升降型瓶罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及瓶罐清洗设备技术领域，尤其涉及升降型瓶罐清洗装置。

背景技术：

日常生活及生产中，瓶罐在使用过后，容易在壁上和底部留有污物，因此，需要对瓶罐设备进行清洗。传统的瓶罐清洗在清洗过程中，需要人工将喷嘴放入待清洗瓶罐内后，才开始执行清洗操作，这种结构的清洗装置，清洗瓶罐时、需要不停地调整喷嘴的高度，从而使得瓶罐清洗具有繁琐及清洗效率较低的特点。另外，传统的瓶罐清洗装置还具有结构设置复杂和生产成本较高的特点。

为此，急需提供升级型瓶罐清洗装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了升降型瓶罐清洗装置，具有结构简单、生产成本较低、及自动升降清洗、清洗效率较高等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

升降型瓶罐清洗装置，包括升降控制结构，一端与所述升降控制结构连接的伸缩结构，及与所述伸缩结构另一端连接的旋转喷头结构；所述伸缩结构包括：一端与所述升降控制结构连接的伸缩管，一端与所述升降控制结构连接、且设置在所述伸缩管内的供水管，及设置在所述伸缩管内、且设置在所述伸缩管和所述供水管之间的弹性件。

优选地，所述旋转喷头结构包括：与所述伸缩管另一端连接的旋转件，及与所述旋转件垂直连接的双向喷头。

优选地，所述升降控制结构包括：固定架，及设置在所述固定架上的升降轮。

优选地，所述双向喷头中心处开设有通孔，所述旋转件设置在所述通孔处。

优选地，所述伸缩管由上至下依次分设成直径递减的伸缩段。

优选地，所述供水管可为软管，所述弹性件可为弹簧。

优选地，所述旋转喷头结构呈倒“T”字型。

与现有技术相比，本实用新型升降型瓶罐清洗装置，通过设置所述升降控制结构和所述伸缩结构，使得本实用新型在使用过程中，具有自动升降的功能，本实用新型的旋转喷头结构跟随所述伸缩结构升降喷射清洗，使得本实用新型具有自动升降清洗、清洗效率较高的特点。本实用新型通过所述伸缩结构分别连接所述升降控制结构和所述旋转喷头结构，具有结构简单的和生产成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型升降型瓶罐清洗装置伸入瓶中的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型旋转喷头结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1至图3，本实用新型升降型瓶罐清洗装置，包括：升降控制结构1、伸缩结构2和旋转喷头结构3，其中，所述伸缩结构一端与所述升降控制结构1连接、另一端与所述旋转喷头结构3连接。

具体地，所述升降控制结构1包括：固定架11，及设置在所述固定架11上的升降轮12。所述固定架11用于固定所述升降轮12及所述伸缩结构2。

所述伸缩结构2包括：伸缩管21、供水管22及弹性件23。其中，所述伸缩管21一端与所述升降控制结构1连接，另一端与所述旋转喷头结构3连接，所述供水管22设置在所述伸缩管21内，且所述供水管22一端设置在所述升降轮12上，另一端与所述旋转喷头结构3连接，所述供水管21可为软管。所述弹性件23设置在所述伸缩管21内、且设置在所述伸缩管21和供水管22之间，所述弹性件23可为弹簧。具体地，所述伸缩管21由上至下依次分设成直径递减的伸缩段，所述弹性件23由上至下依次分设成直径递减的弹性件伸缩段。更具体地，在实际清洗过程中，通过所述升降轮12控制所述伸缩结构2的升降，由于所述伸缩段和所述弹性件伸缩段均为由上至下直径依次递减的结构，使得所述伸缩结构2能顺畅地升降。

所述旋转喷头结构3包括：旋转件31及与所述旋转件31连接的双向喷头32。具体地，所述旋转件31一端与所述伸缩结构2的另一端连接，所述双向喷头32的中心处开设有通孔，所述旋转件31另一端设置在所述通孔处。更具体地，使用过程中，通过所述旋转件31带动所述双向喷头32旋转喷射清洗，由于所述双向喷头32为双向喷头结构，有效提高了本实用新型的清洗速度。进一步地，所述旋转喷头结构3呈倒“T”字型。

从以上描述可以看出，本实用新型升降型瓶罐清洗装置，通过设置所述升降控制结构1自动控制所述伸缩结构2及与所述伸缩结构2另一端连接的所述旋转喷头结构3的升降，使得本实用新型具有自动升降清洗的特点。另外，通过在所述伸缩结构2上设置所述伸缩管21、所述供水管22及所述弹性件23，使得本实用新型具有结构设置合理的特点，另外，本实用新型还具有结构设置简单、生产成本较低及清洗效率较高等特点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。