喷水织机废水处理循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水循环装置，特别是一种喷水织机废水处理循环利用装置。

背景技术：

喷水织机依靠其产量高、质量好、成本低的优点，成为近年来发展最快的无梭织机，但是其具有一个最大的缺点就是需要消耗大量的优质自来水，产生大量的废水，而我国又是一个极度缺水的国家，随着今年来环保意识的提高，如何处理纺织废水越来越受到关注。喷水织机在纺织工序中需要使用到浆料和润滑脂，导致废水中会出现COD、BOD和SS等指标超标，废水中的主要污染物为废纱头、化学浆料和润滑油。目前纺织厂主要通过添加化学药剂使悬浮物絮凝，然后过滤得到可以重新利用的水资源，这种方法的关键在于药剂的投入量，而目前化学药剂的投放都是依靠经验进行的，因此其精度不高，影响悬浮物的去除效果；而且目前的处理方式对废水中的油类去除不彻底，影响回用水的质量，同时设备中没有检测废水中的其它指标的仪器，比如水的硬度和电导，这样就无法有效控制设备的开关，导致过滤成本的提高。因此，现有的技术存在着废水中的污染物去除效果不理想、废水回收利用率低、无法精确控制药剂的用量以及过滤成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种喷水织机废水处理循环利用装置。它具有改善废水中污染物的去除效果、提高废水回收利用率、能够精确控制药剂用量和降低过滤成本的特点。

本实用新型的技术方案：喷水织机废水处理循环利用装置，包括箱体，箱体内设有废水预处理池，废水预处理池连接有药剂处理池，药剂处理池连接有过滤器，过滤器经三通阀分别连接有阴阳离子交换器和检测池，阴阳离子交换器与检测池相连，检测池连接有清水池；所述废水预处理池、药剂处理池、检测池和清水池之间呈阶梯结构布置；所述药剂处理池内设有检测器，检测器连接有控制器，控制器连接有位于药剂处理池侧面的投药阀；所述检测池内设有第二检测器，第二检测器与控制器相连，检测池经管道与药剂处理池相连，管道上设有水泵和流通阀，流通阀与控制器相连；所述过滤器出口设有离子检测仪，离子检测仪和三通阀分别与控制器相连；所述药剂处理池连接有污泥回收装置。

前述的喷水织机废水处理循环利用装置中，所述废水预处理池包括废水储存池，废水储存池连接有隔油池；所述废水储存池和隔油池之间设有倾斜布置的格栅通道，格栅通道内从高到低依次设有粗格栅和细格栅。

前述的喷水织机废水处理循环利用装置中，所述隔油池底部铺设有煤渣层，隔油池出水口设有倾斜布置的除油层，除油层上下两端设有过滤网，除油层内设有煤渣，除油层底端与药剂处理池相连。

前述的喷水织机废水处理循环利用装置中，所述药剂处理池包括投药池，投药池连接有沉淀池，沉淀池连接有气浮池，气浮池连接有溶气泵，溶气泵连接有溶气罐，溶气罐与气浮池相连；所述沉淀池和气浮池底部经管道分别与污泥回收装置相连；所述检测器位于投药池内，投药阀位于投药池侧面。

前述的喷水织机废水处理循环利用装置中，所述污泥回收装置包括污泥浓缩池，污泥浓缩池连接有螺杆泵，螺杆泵连接有压滤机。

前述的喷水织机废水处理循环利用装置中，所述检测器和第二检测器均为为悬浮物浓度检测器，所述控制器为PLC控制器，控制器连接有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型通过废水预处理池、药剂处理池、过滤器、阴阳离子交换器和检测池的配合使用，能够有效去除废水的主要污染物，提高废水的回收利用率，同时每个池之间呈阶梯布置，依靠废水的重力进行引流，减少水泵的使用，降低过滤的成本；通过采用检测器、投药阀与控制器的配合使用，可以对药剂处理池内的废水进行精确投药，不会造成药剂投入过多或过少，保证了回收水中悬浮物的去除效果；回收水在进入清水池前，先进入检测池中进行检测，合格后才能进入清水池，保证回收水的质量；通过控制器与离子检测仪和三通阀的配合，在保证回收水中的阴阳离子能够得到及时的补充前提下，又能最大限度的减少阴阳离子交换器的使用频率，降低了成本。综上所述，本实用新型具有改善废水中污染物的去除效果、提高废水回收利用率、能够精确控制药剂用量和降低过滤成本的特点。

另外，通过设置显示屏与控制器相连，可以将回收水中的污染物数据显示在显示屏上，便于观察。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的流程图。

附图中的标记说明：1-箱体，2-废水预处理池，3-药剂处理池，4-过滤器，5-三通阀，6-阴阳离子交换器，7-检测池，8-清水池，9-控制器，10-污泥回收装置，21-废水储存池，22-隔油池，23-格栅通道，24-粗格栅，25-细格栅，26-煤渣层，27-除油层，28-过滤网，31-检测器，32-投药阀，33-投药池，34-沉淀池，35-气浮池，36-溶气泵，37-溶气罐，41-离子检测仪,71-第二检测器，72-流通阀，101-污泥浓缩池，102-螺杆泵，103-压滤机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。喷水织机废水处理循环利用装置，构成如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1内设有废水预处理池2，废水预处理池2连接有药剂处理池3，药剂处理池3连接有过滤器4，过滤器4经三通阀5分别连接有阴阳离子交换器6和检测池7，阴阳离子交换器6与检测池7相连，检测池7连接有清水池8；所述废水预处理池2、药剂处理池3、检测池7和清水池8之间呈阶梯结构布置；所述药剂处理池3内设有检测器31，检测器31连接有控制器9，控制器9连接有位于药剂处理池3侧面的投药阀32；所述检测池7内设有第二检测器71，第二检测器71与控制器9相连，检测池7经管道与药剂处理池3相连，管道上设有水泵和流通阀72，流通阀72与控制器9相连；所述过滤器4出口设有离子检测仪41，离子检测仪41和三通阀5分别与控制器9相连；所述药剂处理池3连接有污泥回收装置10。投药阀连接有投药管道，投药管道与药箱相连，所投药剂为本领域常用的化学药剂。三通阀主要用于改变介质流向。

所述废水预处理池2包括废水储存池21，废水储存池21连接有隔油池22；所述废水储存池21和隔油池22之间设有倾斜布置的格栅通道23，格栅通道23内从高到低依次设有粗格栅24和细格栅25。

所述隔油池22底部铺设有煤渣层26，隔油池22出水口设有倾斜布置的除油层27，除油层27上下两端设有过滤网28，除油层27内设有煤渣，除油层27底端与药剂处理池3相连。

所述药剂处理池3包括投药池33，投药池33连接有沉淀池34，沉淀池34连接有气浮池35，气浮池35连接有溶气泵36，溶气泵36连接有溶气罐37，溶气罐7与气浮池35相连；所述沉淀池34和气浮池35底部经管道分别与污泥回收装置10相连；所述检测器31位于投药池33内，投药阀32位于投药池33侧面。

所述污泥回收装置10包括污泥浓缩池101，污泥浓缩池101连接有螺杆泵102，螺杆泵102连接有压滤机103。

所述检测器31和第二检测器71均为为悬浮物浓度检测器，所述控制器9为PLC控制器，控制器9连接有显示屏。

本实用新型的工作原理：废水从喷水织机出来以后，经水泵输送到废水预处理池2中，废水预处理池2另一端的底部设有出口，出口与密封的格栅通道23相连，废水经过格栅通道23内的粗格栅24和细格栅25过滤后，将废水中的直径较大的污染物过滤掉，随后废水进入隔油池22，隔油池22底部铺设的煤渣层26可以吸附废水中的油类物质，然后废水经隔油池22出水口设有的除油层27，除油层27两端设有过滤网28，除油层27内填充有煤渣，废水经过过滤网27可以过滤掉一部分油类污染物，废水经过除油层27内的煤渣后又吸附掉一部分油类污染物，最后经过下端的过滤网28可以有效阻止油类污染物流出，经过上述工序后，可以处理掉大部分的油类污染物；废水接着进入投药池33，投药池33内的悬浮物浓度检测器将检测到的悬浮物浓度的数据传输给控制器9，控制器9根据数据分析控制投药阀32的开启时间，达到精确的投药比例，废水加药后进入沉淀池34内，悬浮物在沉淀池34内沉淀，并进入污泥回收装置10中的污泥浓缩池101内，废水经沉淀过滤后进入气浮池35，气浮池35内的废水经溶气泵36压入溶气罐37内，废水经过加压处理后，沿着管道再次回到气浮池35内，由于废水中的压力得到释放，出现很多小气泡，废水中的小颗粒悬浮物得以沉淀，气浮池35下部也与污泥浓缩池101相连，废水经过气浮池35后进入过滤器4，经过过滤器4精细过滤后，在过滤器4出水口设置离子检测仪41，控制器9通过离子检测仪41检测到的数据进行控制三通阀5的开闭通道，当阴阳离子浓度符合标准时，开通与检测池7相连管道的阀，当阴阳离子浓度不达标时,废水进入阴阳离子交换器6，然后废水在进入检测池7，检测池7内设有的第二检测器71将数据传给控制器9，不达标时，控制器9控制流通阀72开启，废水经水泵回到药剂处理池3进行重新过滤，合格后，废水进入清水池，等待重新被喷水织机利用。

沉淀池34和气浮池35底部沉淀下来的悬浮物经管道进入污泥浓缩池101，经过浓缩后被螺杆泵102送至压滤机103除水压缩成块。