一体化生物磁水处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种一体化生物磁水处理设备。

背景技术：

针对生活污水或与之类似的工业有机污水的水处理工艺常采用较为成熟的A/O—沉淀法，主要利用活性污泥法去除有机污染物和脱氮。如图1所示，传统的A/O池通常由以下三部分按顺序串联组成：缺氧区1、好氧区2与沉淀区3，缺氧阶段的主要作用是反硝化脱氮，反硝化菌利用硝酸根离子作为最终电子受体氧化污水中的有机物用于产能和增殖，同时硝酸盐被异化还原，生产N2从水中逸出，从而达到脱氮的目的。好氧阶段进一步降解有机物，同时进行氨氮的硝化和磷的吸收。生化反应后的出水最后进入沉淀区3进行泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥部分回流到生物处理段的缺氧区1，剩余污泥通过污泥泵排入污泥处理系统，而上层清液通过出水堰流出。

这种传统的A/O工艺需要单独建设各个反应池单体，占地面积较大，且需另外配置外接管道等设备；后续沉淀区主要依靠层状沉淀或压缩沉淀达到澄清和污泥浓缩的功能，其污泥沉降速度、出水负荷、表面负荷等参数较小，为达到足够好的出水效果，其处理面积也将随之增大。

技术实现要素：

本申请人针对上述传统A/O工艺污水处理设备占地面积大、效率较低等缺点，提供一种结构合理的一体化生物磁水处理设备，实现脱氮除磷、高效沉淀一体化，节约占地面积，且提高污水处理能力和脱氮除磷效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一体化生物磁水处理设备，主要由五个区构成，缺氧区、硝化液回流区、混凝反应区与沉淀区组成内部区域，好氧区为外部环形区域，内部区域与外部区域形成“回”字型；缺氧区与硝化液回流区相邻设置，在其中间隔板上设置回流泵连通；混凝反应区与沉淀区相邻设置，其间通过第三过水孔连通，缺氧区一侧设置有进水管，另一侧通过第一过水孔与好氧区连通；好氧区与硝化液回流区之间通过第四过水孔连通；好氧区与混凝反应区之间通过第二过水孔连通；沉淀区设置出水管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述混凝反应区内设置有搅拌机。

沉淀区内设置有斜管填料。

沉淀区和混凝反应区之间通过管路连通，在管路上设有污泥回流泵、高剪机和磁分离回收装置 。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整个设备的A/O工艺反应区采用环沟的形式，即使在好氧区低溶解氧的状态下，也能实现短程的硝化/反硝化脱氮，提高除氮效果，而且环流的形式使得设备耐污水冲击负荷能力得到很大提高，比传统的A/O工艺生化效果更好。对传统的A/O工艺反应区及沉淀区进行合建，降低了水流损失和管道设备，大大节约了占地面积；同时利用生物磁高效沉淀的技术，提高了沉淀区的水力负荷，在合建节约占地的基础上，又进一步节约了占地面积。

本实用新型在缺氧区的进水口处设置硝化液混合区，将回流的硝化液进行溶解氧释放后再进入缺氧区，降低硝化液中溶解氧对缺氧区的影响，同时也达到了将硝化液与原水进行充分混合后进入缺氧区，提高反硝化能力的目的。在设备中设立混凝区，利用生物磁絮凝法，大大强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少了絮凝剂投加量，增强了磁回收率。其对污水中的SS、TP的去除效果显著，而且磁混凝反应池的含固量高，对SS的高负荷抗冲击能力很强。

本实用新型将传统的A/O工艺和沉淀池进行整合建造，大大节约了整个污水处理工艺的整体占地面积。本实用新型的生化反应区主要采用环沟循环流动形式，提高生化效率；并在缺氧区旁边设置硝化液回流区，在对硝化液进行停留溶解氧释放的前提下，再与缺氧区的进水进行充分混合，既降低了硝化液溶解氧对缺氧区的影响，同时也对进水进行了稀释，提高了抗冲击负荷，增强了反硝化脱氮效果。生化反应后的污水进入混凝反应区，在生物磁技术的作用下，提高了絮凝能力和沉淀区的水力负荷，不仅使得沉淀区的占地减小，同时也使去除SS和TP的效果得到显著提高。同时利用污泥回流和磁分离装置对生物磁进行再回收循环利用，也节约混凝药剂的投加量，降低了运行费用。本实用新型布局合理、处理负荷相当，流速均匀，运营稳定可靠。

附图说明

图1为现有的A/O池的结构图。

图2为本实用新型的结构图。

图中：1、缺氧区；2、好氧区；3、沉淀区；4、硝化液回流区；5、混凝反应区；6、进水管；7、出水管；8、第一过水孔；9、第二过水孔；10、第三过水孔；11、第四过水孔；12、回流泵；13、污泥回流泵；14、高剪机；15、管路；16、磁分离回收装置；17、搅拌机；18、斜管填料。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所述的一体化生物磁水处理设备主要由五个区构成，缺氧区1、硝化液回流区4、混凝反应区5与沉淀区3组成内部区域，好氧区2为外部环形区域，内部区域与外部区域形成“回”字型。缺氧区1与硝化液回流区4相邻设置，在其中间隔板上设置穿墙回流泵12连通；混凝反应区5与沉淀区3相邻设置，其间通过第三过水孔10连通，混凝反应区5内设置有搅拌机17。缺氧区1一侧设置有进水管6，另一侧通过第一过水孔8与好氧区2连通。好氧区2与硝化液回流区4之间通过第四过水孔11连通；好氧区2与混凝反应区5之间通过第二过水孔9连通。沉淀区3内设置有斜管填料18与出水管7。沉淀区3和混凝反应区5之间通过管路15连通，在管路15上设有污泥回流泵13、高剪机14和磁分离回收装置 16。

实际工作过程中，污水首先通过进水管6进入缺氧区1，缺氧区1和好氧区2之间设第一过水孔8，经缺氧反应后的污水通过第一过水孔8流入好氧区2；污水在外环好氧区2充分反应后，再通过第二过水孔9流入混凝反应区5进行磁混凝反应；经磁混凝后的污水通过第三过水孔10进入沉淀区3，通过斜管填料18的沉淀污泥，最终沉淀后的出水通过出水管7排出。

好氧区2和硝化液回流区4设置第四过水孔11，使好氧区1的回流液流入硝化液回流区4，在硝化液回流区4和缺氧区1中间隔板上设置穿墙回流泵12，使硝化液按一定比例回流至缺氧区1。

沉淀区3和混凝反应区5之间通过管路15连通，在管路15上设有污泥回流泵13、高剪机14和磁分离回收装置16，沉淀区3的污泥经过磁分离回收装置16回收利用生物磁，然后回流至混凝反应区5，剩余污泥排至污泥处理系统。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。