一种伸缩式吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及吸尘罩技术领域，具体涉及一种伸缩式吸尘罩。

背景技术：

传统伸缩式吸尘罩多采用软管连接，此类软管内部充满褶皱，风阻大，依靠人工来调节位置，且时间久后会老化破损，在一些酸碱、高温等场合寿命更短，另外，管道还容易积灰。此类吸尘罩均靠近生产设备很近，在人工移动过程中难以保证其安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，而提供一种伸缩式吸尘罩，该吸尘罩利用电磁开关控制驱动气缸使得其驱动吸尘罩本体进行伸缩运动，实现了吸尘罩本体伸缩距离可控；另外，本实用新型操作简单、实用性强，适用于多种环境恶劣场所，达到了安全生产的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种伸缩式吸尘罩，包括除尘风管、内管、吸尘罩本体、驱动气缸和电磁开关，所述内管和所述吸尘罩本体连接为一体，所述内管滑动设置于所述除尘风管内，所述驱动气缸固定设置于所述除尘风管的侧部，所述吸尘罩本体连接于所述驱动气缸的输出端，所述电磁开关控制所述驱动气缸伸缩。

作为本实用新型所述的伸缩式吸尘罩的一种改进，所述驱动气缸的数量为两个，两个所述驱动气缸分别固定设置于所述除尘风管的两侧。

作为本实用新型所述的伸缩式吸尘罩的一种改进，所述吸尘罩本体焊接有两个吊耳，两个所述吊耳分别与两个所述驱动气缸的输出端连接。

作为本实用新型所述的伸缩式吸尘罩的一种改进，所述吸尘罩本体设置为圆锥形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型包括除尘风管、内管、吸尘罩本体、驱动气缸和电磁开关，所述内管和所述吸尘罩本体连接为一体，所述内管滑动设置于所述除尘风管内，所述驱动气缸固定设置于所述除尘风管的侧部，所述吸尘罩本体连接于所述驱动气缸的输出端，所述电磁开关控制所述驱动气缸伸缩。本实用新型利用电磁开关控制驱动气缸使得其驱动吸尘罩本体进行伸缩运动，实现了吸尘罩本体伸缩距离可控；另外，本实用新型操作简单、实用性强，适用于多种环境恶劣场所，达到了安全生产的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型缩进状态的结构示意图。

图2为本实用新型伸出状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，一种伸缩式吸尘罩，包括除尘风管1、内管4、吸尘罩本体3、驱动气缸2和电磁开关(图未示)，内管4和吸尘罩本体3连接为一体，内管4滑动设置于除尘风管1内，内管4长度的设置可根据需伸缩的距离截取，驱动气缸2固定设置于除尘风管1的侧部，吸尘罩本体3连接于驱动气缸2的输出端，电磁开关控制驱动气缸2伸缩。

优选地，驱动气缸2的数量为两个，两个驱动气缸2分别固定设置于除尘风管1的两侧。

优选地，吸尘罩本体3焊接有两个吊耳5，两个吊耳5分别与两个驱动气缸2的输出端连接。

优选地，吸尘罩本体3设置为圆锥形结构，根据需要还可以将它设置为其他形状。

本实用新型的工作原理是：本实用新型依靠驱动气缸2伸缩带动吸尘罩本体3作活塞运动，驱动气缸2连接压缩气体后，通过电磁开关可控制气缸行程，根据生产设备自由调节距离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。