本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是指一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统。
背景技术：
随着经济的发展，生活污水和工业污水对环境造成的影响引起越来越多人的重视。目前，污水处理多依靠污水处理厂进行，污水处理装置体积庞大，占地较大，布局困难，选择设计灵活性较低。而且，常规的污水处理厂对于含油废水处理的能力略显不足，处理手段比较局限，没有系统完成含油的生活污水和工业污水的处理净化过程
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统，适用于含油废水，具有灵活性高、处理效果好、安全无害和适用性广的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统，所述污水处理系统包括油脂处理单元、污水处理单元、生物分解膜处理单元、臭氧处理单元和清水单元，所述油脂处理单元的出水口与所述污水处理单元的入水口通过管道连接，所述污水处理单元的出水口与所述生物分解膜处理单元的入水口通过管道连接，所述生物分解膜处理单元的出水口语所述臭氧处理单元的入水口通过管道连接，所述臭氧处理单元的出水口与所述清水池通过管道连接；所述油脂处理单元、污水处理单元、生物分解膜处理单元、臭氧处理单元和清水单元为一体式设置或离体式设置。通过设置油脂处理单元，可以利用气浮法去除油脂技术，能处理油脂含量较高的污水，出水稳定；通过设置生物分解膜处理单元，可以利用浸水膜系统与以线性菌、球菌和动胶菌为主要成分的污水处理液组成的的复合式生物分解膜技术，大幅减少设备体积，大幅降低出水化学需氧量和出水生化需氧量，大幅提高悬浮物和氨氮去除率；通过设置臭氧处理单元，采用臭氧化技术，对镉、铬、锰和铅等重金属进行氧化，使其沉淀，不会出现因采用氯化处理技术而产生的氯气和余氯等超标问题，能杜绝二次污染。
所述油脂处理单元为气浮池，所述气浮池包括曝气装置、刮渣装置和浮渣装置，所述曝气装置包括溶气罐、释放器、布水管和回流水泵，所述刮渣装置包括刮渣机和刮渣电机，所述浮渣装置包括浮渣槽，所述释放器、布水管、回流水泵均设置在所述气浮池内部，所述溶气罐设置在所述气浮池外部，所述刮渣机设置在所述气浮池底部，所述刮渣机与所述刮渣电机传动连接，所述释放器、布水管、回流水泵通过管道与所述溶气罐气路连通，所述浮渣槽设置在所述油脂处理单元和所述生物分解膜处理单元之间。
所述污水处理单元包括第一填料区和第二填料区，所述第一填料区和第二回流区的底部均设置有污泥回流管道，所述第一天填料区和第二填料区内部设有微孔曝气器，所述微孔曝气器与所述污泥回流管道气路连通。
所述生物分解膜处理单元为生物分解膜处理池，所述生物分解膜处理池设置有MBR膜。
所述臭氧处理单元为臭氧处理池，所述臭氧处理池包括污泥泵、产水泵与臭氧发生器，所述污泥泵与所述污泥回流管道连通，所述产水泵分别于生物分解膜处理单元的出水口、清水池的入水口管道连通，所述臭氧发生器与所述清水池通过管道气路连通。
所述综合污水处理系统还包括风机，所述风机与所述污泥回流管道气路连通。
所述污水处理单元还设有维护通道。
本实用新型一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统，针对于含油废水进行设计，具有如下的有益效果：
第一、灵活性高，将气浮除油与复合式生物分解膜系统及臭氧消毒集中于一体的污水综合处理设备，对于小型化的污水处理可以设计成一个整体，对于大型化的污水处理可以设计成撬装组合式结构。本技术涉及到的三个核心部件，气浮池、生物分解膜系统池和臭氧处理池既可以分开，也可以组合。
第二、处理效果好，使用了复合式生物分解膜系统处理技术，进行生物处理，并滤除95％以上的有害成分，使污水变成清水。
第三、安全无害，用臭氧替代传统的氯化物的深度处理技术，臭氧是强氧化剂，再进行深度氧化处理。臭氧在使用后可以对有害化合物进行自然分解，不具有致癌性及其它危害，对有害有毒化合物的分子链具有有效氧化分解功能。
第四，适用性广，可以根据水量做成整机或者分体，适用于高含油废水，操作方便，降低了能耗，减少占地面积，提高了处理效率。
附图说明
附图1为本实用新型一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统的组成示意图；
附图中的标记包括：100、油脂处理单元，200、污水处理单元，300、生物分解膜处理单元，400、臭氧单元，500、清水单元，1、溶气罐，2、刮渣机，3、刮渣电机，4、维护通道，5、第一填料区，6、第二填料区，7、污泥回流管道，8、MBR膜，9.产水泵，10、清水出水口，11、风机，12、臭氧发生器，13、污泥泵，14、微孔曝气器，15、回流水泵，16、释放器，17、布水管，18、浮渣槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
本实用新型公开了一种复合式生物分解膜与臭氧化综合污水处理系统，所述污水处理系统包括油脂处理单元100、污水处理单元200、生物分解膜处理单元300、臭氧处理单元400和清水单元500，所述油脂处理单元100的出水口与所述污水处理单元200的入水口通过管道连接，所述污水处理单元200的出水口与所述生物分解膜处理单元300的入水口通过管道连接，所述生物分解膜处理单元300的出水口语所述臭氧处理单元400的入水口通过管道连接，所述臭氧处理单元400的出水口与所述清水池通过管道连接。所述油脂处理单元100、污水处理单元200、生物分解膜处理单元300、臭氧处理单元400和清水单元500为一体式设置或离体式设置。所述油脂处理单元100为气浮池，所述气浮池包括曝气装置、刮渣装置和浮渣装置，所述曝气装置包括溶气罐1、释放器16、布水管17和回流水泵15，所述刮渣装置包括刮渣机2和刮渣电机3，所述浮渣装置包括浮渣槽18，所述释放器16、布水管17、回流水泵15均设置在所述气浮池内部，所述溶气罐1设置在所述气浮池外部，所述刮渣机2设置在所述气浮池底部，所述刮渣机2与所述刮渣电机3传动连接，所述释放器16、布水管17、回流水泵15通过管道与所述溶气罐1气路连通，所述浮渣槽18设置在所述油脂处理单元100和所述生物分解膜处理单元300之间。所述污水处理单元200包括第一填料区5和第二填料区6，所述第一填料区5和第二回流区的底部均设置有污泥回流管道7，所述第一天填料区和第二填料区6内部设有微孔曝气器14，所述微孔曝气器14与所述污泥回流管道7气路连通。所述生物分解膜处理单元300为生物分解膜处理池，所述生物分解膜处理池设置有MBR膜8。所述臭氧处理单元400为臭氧处理池，所述臭氧处理池包括污泥泵13、产水泵9与臭氧发生器12，所述污泥泵13与所述污泥回流管道7连通，所述产水泵9分别于生物分解膜处理单元300的出水口、清水池的入水口管道连通，所述臭氧发生器12与所述清水池通过管道气路连通。所述综合污水处理系统还包括风机11，所述风机11与所述污泥回流管道7气路连通。所述污水处理单元200还设有维护通道4。所述清水单元500为清水池，所述清水池设有用于排出清水的清水出水口10。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。