本实用新型涉及一种圆盘式簧片槽清洁器，属于簧片清洁技术领域。
背景技术：
因插刀槽中的簧片彼此贴合，缝隙过小，导致不易清洗与维护。传统清洗只能靠抹布借助外力进行擦拭，操作不便捷、清洁不彻底且抹布的损耗量较大，特别是安装于底部及顶部的簧片，更加不易清洁，且受安装位置的局限性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种圆盘式簧片槽清洁器，以解决簧片槽清洗的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆盘式簧片槽清洁器，包括清洁手柄、夹板和刀片，所述刀片呈圆盘形，刀口位于整个圆盘形刀片的边缘，即圆盘式刀口，所述夹板位于刀片两侧，并且刀片通过一转轴安装在两侧夹板之间，所述夹板连接一连接板并通过该连接板可拆卸地与清洁手柄连接。
进一步为了控制刀片进入簧片槽的切入深度，所述的圆盘式簧片槽清洁器还包括挡板，所述挡板设置有两个，分别可拆卸地安装在刀片两侧的夹板上，所述挡板包括相互垂直连接的连接部和阻挡部，挡板的连接部与夹板固定连接。
进一步为了在不同条件下保持刀片锁紧状态，所述的圆盘式簧片槽清洁器还包括调整垫板，调整垫板固定在夹板与连接板之间，以锁紧刀片。
进一步为了便于簧片槽的清洗，满足不同环境的使用要求，所述刀片的表面为绒面。
进一步，所述刀片采用钢板制作而成，所述夹板、调整垫板、挡板均采用镀锌钢板制作而成，清洁手柄采用橡胶材质制成。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型的刀片为圆盘形，并且采用圆盘式刀口设计，使刀片更易插入簧片槽，达到良好的分离、清洁的效果；圆盘形刀片旋转，始终保持从外侧向槽内插入，能较好地保护槽内簧片，不使簧片受到外力而损坏；
2）利用刀片的圆盘刀口设计，将刀片插入簧片间隙处，清洁手柄向下按压，推动手柄向前，靠刀口的植绒面清洁簧片槽，同时在按压过程中通过挡板控制刀片切入的深度，避免清洁不彻底；
3）夹板、刀片、挡板以及调整垫板均通过可拆卸的连接方式进行连接，可调空间大，操作便捷，使得具有植绒表面的刀片具有较好的可更换性；
4）本实用新型操作便捷、清洁彻底，在满足清洁簧片的同时，大大提高售后维护、保养的效率，降低损耗，广泛应用于屏蔽设备上簧片的维护、保养中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、清洁手柄，2、刀片，3、夹板，4、调整垫板，5、挡板，6、转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种圆盘式簧片槽清洁器，包括清洁手柄1、夹板3和刀片2，所述刀片2呈圆盘形，刀口位于整个圆盘形刀片2的边缘，即圆盘式刀口，所述夹板3位于刀片2两侧，并且刀片2通过一转轴6安装在两侧夹板3之间，所述夹板3连接一连接板并通过该连接板可拆卸地与清洁手柄1连接。
可选地，如图1所示，所述的圆盘式簧片槽清洁器还包括挡板5，所述挡板5设置有两个，分别可拆卸地安装在刀片2两侧的夹板3上，所述挡板5包括相互垂直连接的连接部和阻挡部，挡板5的连接部与夹板3固定连接，以控制刀片2进入簧片槽的切入深度。
优选地，如图1所示，所述的圆盘式簧片槽清洁器还包括调整垫板4，调整垫板4固定在夹板3与连接板之间，以锁紧刀片2，通过调整调整垫板4的厚度，使固定在夹板3上的刀片2始终保持锁紧状态。
优选地，所述刀片2的表面为绒面，便于簧片槽的清洗，满足不同环境的使用要求。
可选地，所述刀片2采用钢板制作而成，所述夹板3、调整垫板4、挡板5均采用镀锌钢板制作而成，清洁手柄1采用橡胶材质制成。
本实用新型的刀片2为圆盘形，并且采用圆盘式刀口设计，使刀片2更易插入簧片槽，达到良好的分离、清洁的效果；圆盘形刀片2旋转，始终保持从外侧向槽内插入，能较好地保护槽内簧片，不使簧片受到外力而损坏。
利用刀片的圆盘刀口设计，将刀片2插入簧片间隙处，清洁手柄1向下按压，推动清洁手柄1向前，靠刀口的植绒面清洁簧片槽，同时在按压过程中通过挡板5控制刀片2切入的深度，避免清洁不彻底。
夹板3、刀片2、挡板5以及调整垫板4均通过可拆卸的连接方式进行连接，可调空间大，操作便捷，使得具有植绒表面的刀片具有较好的可更换性。
本实用新型操作便捷、清洁彻底，在满足清洁簧片的同时，大大提高售后维护、保养的效率，降低损耗，广泛应用于屏蔽设备上簧片的维护、保养中。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。