一种多工位阀体专用清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种阀体清洗设备领域，尤其涉及一种多工位阀体专用清洗机。

背景技术：

工艺清洗是去除零件表面所附着的各种异物(如表面油污、锈蚀、灰尘等)的必需手段，也是液压零部件装配前必不可少的处理工艺。不同的工件要通过不同类型的工艺清洗设备进行清洗。阀体作为液压零部件的关键零件，内部存在复杂的油道，容易出现油道堵塞，为提高其使用寿命，需对阀体进行高效清洗。对于阀体这种外形复杂，前后左右上下六个机加工面均有通孔或盲孔，且孔径大小不一致的特定工件，为获得优质的洁净度，需采用通过式、定点高压喷淋清洗机进行清洗。目前阀体清洗方法有刷洗、浸洗、常压喷淋清洗及超声波清洗等单工位清洗；清洗工序单一，自动化程度不高，严重影响生产效率。考虑到生产的实际情况及经济性，连续性高压喷淋清洗技术作为一种独特的清洗工艺在清洗阀体方面显得尤为突出。

技术实现要素：

为了解决目前阀体清洗工序单一，自动化程度不高，生产效率低下的问题；本实用新型提供一种多工位阀体专用清洗机，该多工位阀体专用清洗机采用传送链条步进输送，实现多工位多方位清洗；提高了阀体的清洁度，降低了人工劳动强度，大幅度地提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位阀体专用清洗机，包括装载区、高压喷淋区、定点喷淋区、烘干区、防锈区、冷却区、卸载区；链条通过链条滚轮安装在清洗机架上，夹紧装置置于链条上，随着链条的运动穿过清洗机的各区域；所述高压喷淋区设有密封高压清洗箱，密封高压清洗箱内腔安装有高压喷嘴；定点喷淋区的链条上方安装局部定点清洗箱，链条下方安装有清洗液回收箱，局部定点清洗箱内腔安装有专用喷嘴；烘干区设有真空烘干箱；防锈区的链条上方安装有上防锈液箱，链条下方安装有防锈液回收箱；冷却区设有冷风风干箱。

优选的，所述密封高压清洗箱内腔的高压喷嘴采用上下错位排布，从而上、下高压喷淋形成水流错位对喷，形成的漩涡流使连杆在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

优选的，所述专用喷嘴由喷口、喷管组成；喷管安装在喷口上，中间设有密封环；喷管呈细长管道结构，便于喷管伸入到阀体内腔，对油道孔进行定点高压清洗。

优选的，所述喷管外壁上设有清洗孔，从而对阀体油道孔内的各分支油道进行定点高压清洗，保证了清洗质量。

本实用新型，一种多工位阀体专用清洗机：采用传送链条步进输送：首先将阀体通过夹紧装置夹紧，步进下位送入密封高压清洗箱中，在该区采用上、下高压喷淋形成水流错位对喷，形成的漩涡流使阀体在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，阀体上位进入局部清洗区，在局部清洗区喷嘴定位、定点对阀体细小孔进行高压冲洗。高压喷淋清洗机下部接有清洗剂回收箱，喷淋后的清洗剂通过清洗剂回收设备净化处理回收再次循环利用。清洗后的阀体步进送入真空烘干箱中，通过真空高温对阀体进行烘干，烘干后的阀体进入防锈区喷涂防锈液，经喷涂防锈液再输送到冷风冷却箱风干，然后步进至下料位，卸下阀体，完成整个清洗过程。

高压喷淋系统采用基于PLC的集散型分布式控制结构，系统各功能分布在清洗的各环节中，各功能单元既独立又相互协调运作，任一环节的故障不会影响其他环节的正常工作。各单元既可以对所辖对象进行单项控制操作，又可以通过人机界面协调联合运行。通过传感器采集数据，在触摸屏上进行处理，同时能方便修改清洗工艺参数，连续自动地完成阀体清洗机集中程序的控制，还可以对异常情况作出判断并作出保护动作。

本实用新型一种多工位阀体专用清洗机，其有益效果是：

1)该多工位阀体专用清洗机不仅提高了阀体的清洁度，同时间接地提高了阀体的使用寿命；

2)该多工位阀体专用清洗机采用集成喷头对阀体进行针对性定点喷淋，解决了盲目性传统喷淋难以清洗盲孔、小孔的问题；

3)该多工位阀体专用清洗机的自动控制技术的应用降低了人工劳动成本，使设备的运行更可靠更安全，大幅度地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多工位阀体专用清洗机的结构示意图。

图2是本实用新型一种多工位阀体专用清洗机的专用喷嘴的结构示意图。

图中，1、装载区，2、高压喷淋区，3、定点喷淋区，4、烘干区，5、防锈区，6、冷却区，7、卸载区，8、夹紧装置，9、链条，10、局部定点清洗箱，11、真空烘干箱，12、上防锈液箱，13、冷风风干箱，14、防锈液回收箱，15、清洗液回收箱，16、密封高压清洗箱，17、高压喷嘴，18、清洗机架，19、链条滚轮，20、专用喷嘴，21、喷口，22、喷管，23、密封环，24、阀体。

具体实施方式

请参照图1、图2，本具体实施例，包括装载区、高压喷淋区、定点喷淋区、烘干区、防锈区、冷却区、卸载区；链条通过链条滚轮安装在清洗机架上，夹紧装置置于链条上，随着链条的运动穿过清洗机的各区域；所述高压喷淋区设有密封高压清洗箱，密封高压清洗箱内腔安装有高压喷嘴；定点喷淋区的链条上方安装局部定点清洗箱，链条下方安装有清洗液回收箱，局部定点清洗箱内腔安装有专用喷嘴；烘干区设有真空烘干箱；防锈区的链条上方安装有上防锈液箱，链条下方安装有防锈液回收箱；冷却区设有冷风风干箱。

请参照图1、图2，所述密封高压清洗箱内腔的高压喷嘴采用上下错位排布，从而上、下高压喷淋形成水流错位对喷，形成的漩涡流使连杆在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

请参照图1、图2，所述专用喷嘴由喷口、喷管组成；喷管安装在喷口上，中间设有密封环；喷管呈细长管道结构，便于喷管伸入到阀体内腔，对油道孔进行定点高压清洗。

请参照图1、图2，所述喷管外壁上设有清洗孔，从而对阀体油道孔内的各分支油道进行定点高压清洗，保证了清洗质量。

作为进一步的说明本实用新型将阀体通过夹紧装置夹紧，步进下位送入密封高压清洗箱中，在该区采用上、下高压喷淋形成水流错位对喷，形成的漩涡流使阀体在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，阀体上位进入局部清洗区，在局部清洗区喷嘴定位、定点对阀体细小孔进行高压冲洗。高压喷淋清洗机下部接有清洗剂回收箱，喷淋后的清洗剂通过清洗剂回收设备净化处理回收再次循环利用。清洗后的阀体步进送入真空烘干箱中，通过真空高温对阀体进行烘干，烘干后的阀体进入防锈区喷涂防锈液，经喷涂防锈液再输送到冷风冷却箱风干，然后步进至下料位，卸下阀体，完成整个清洗过程。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范内。