锻造线材的清洁除尘装置的制作方法

本实用新型是有关于一种锻造线材的清洁除尘装置，其尤指一种具有调节除尘件与线材紧密贴合，进而有效利用除尘件进行除尘作业的清洁除尘装置。

背景技术：

经查金属线材于进行相关加工程序制成锻造成品前，因其本身材质特性或自然环境因素影响，金属线材表面的皮膜容易沾染杂质。

于此，为了维持锻造成品的良好质量，并且减少锻造机具对金属线材进行加工时，因杂质造成锻造机具的零组件产生磨损，会先行将金属线材进行清洁除尘的前置处理作业。

参酌中国台湾公告第I306420号所揭示「锻造部品成型机的线材集尘装置」的发明专利案，其说明书揭示有:「该线材集尘装置包含：一线材导引座、一弹簧刷、一集粉盒，及一锁扣单元。该线材导引座包括一直立安装在该拉引装置的后侧的前导壁、一直立相对地安装在前导壁后方的后导壁、一衔接在前、后导壁的顶缘间的顶盖，及一直线延伸穿过前、后导壁且沿着所述线材3通过拉引装置的输送线。……」；以及

「该弹簧刷位在前、后导壁之间且套置在线材外，并包括一绕着该输送线螺旋卷绕的弹簧件，及复数分别安装在该弹簧件的内侧且径向朝输送线延伸的刷毛。该等刷毛的内端缘共同界定出一通道。该弹簧件为一螺旋形的压缩弹簧。」。

前案的线材集尘装置安装在拉引装置后方，当线材送入拉引装置前，先藉由驱动线材集尘装置带动所述线材，而由后向前直线穿伸通过后导壁、通道及前导壁。并且，当线材经过通道，弹簧刷的刷毛就会自动扫过线材表面，以去除线材上残留的粉尘杂质，因此向下掉落的粉尘就会被盛装在集粉盒中。经过一段时间后，当粉尘固积至一定量时，即可将集粉盒拆离并倒除粉尘，再组装于线材导引座，以此完成线材除尘作业。

由上述前案揭示的技术可知，其尚有如下所述待改善的问题:

一、前案的弹簧刷的刷毛并未能有效够紧密贴合线材，因此于线材除尘作业的效果有限。

二、前案的弹簧刷的刷毛经使用而耗损缩减后，会影响整体刷毛与线材的有效接触、除尘。且弹簧刷与线材之间的距离无法调节，使得前案弹簧刷的刷毛再利用性小。

三、前案的弹簧刷套设于线材，故弹簧刷无法直接从线材上取出，俾使弹簧刷的更换作业繁复，亦即需先将成型机停止作业，并且抽出线材于线材导引座外，方可进行新的弹簧刷的汰换作业，相当繁琐不便。

有鉴于此，习知线材集尘装置尚有待改善的空间，而如何改善其结构的该等缺失问题，应为业界努力解决、克服的重要方向。

缘此，本申请人有鉴于习知线材集尘装置于使用上的缺点，以及其结构设计上未臻理想的事实。本案申请人即着手研发解决方案，冀望能开发出一种除尘效果更佳、具可调节性、提升使用寿命及深具经济效益的锻造线材的清洁除尘装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种锻造线材的清洁除尘装置，其能使除尘件的更换具有简易便利性，进而提升其使用操作上的经济效率。

本实用新型的一目的在于提供一种锻造线材的清洁除尘装置，其可藉由操作调整杆，而决定两相对除尘定位座之间的距离，俾使通过二相对除尘件之间的线材能够紧密贴合，以利于进行接触除尘作业，进而提升其除尘效果及使用经济效益。

为了达到上述所指称的各目的与功效，本实用新型为一种锻造线材的清洁除尘装置，其包含一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端及一位于该集尘装置外的第二端；以及二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；前述构成，该除尘定位座随该调整杆的调节而位移，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。

前述构成，其中调整杆套设有一弹性件，弹性件抵设于侧壁与除尘定位座之间，使弹性件对除尘定位座有一抵顶弹力。经由弹性件的抵顶弹力迫紧除尘定位座，俾使除尘件与线材保持恒接触，以维持线材的清洁除尘效果。

前述构成，其中除尘定位座底部抵接有一支撑件，支撑件固设于集尘装置。透过支撑件的作用，以防止调节调整杆推抵除尘定位座位移时，带动一并旋转，致使除尘件与线材之间的接触错位而无法对齐贴合，影响线材清洁除尘作业的效果。

前述构成，其中调整杆位于集尘装置内侧设有一用以抵接弹性件的抵件。抵件的作用用以抵接弹性件维持抵顶弹力，致使除尘件与线材保持紧密贴合状态。

前述构成，其中除尘定位座的定位槽的剖面呈弧形，可将除尘件的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒披覆于线材的周圆表面，以利于除尘件接触线材进行除尘作业时，能够360度清洁沾染于线材的杂质，达到除尘无死角的效果。

前述构成，其中除尘件包括有一设于定位槽的除尘座，除尘座上设有刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒。其可依据线材的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件进行线材清洁除尘作业。

前述构成，其中除尘件为刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，其可依据线材的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件进行线材清洁除尘作业。

本实用新型的技术手段进一步包括:一集尘装置，其设有至少相对的二侧壁；至少二调整杆，分别穿设于该二侧壁，该调整杆具有一位于该集尘装置内的第一端；二除尘定位座，设于该集尘装置内，该除尘定位座连结于该调整杆的该第一端，该除尘定位座设有一定位槽，该定位槽内设有一除尘件；以及二弹性件，该弹性件套设于该调整杆上并抵设于该侧壁与该除尘定位座之间，使该弹性件对该除尘定位座有一抵顶弹力；前述构成，该除尘定位座被该弹性件推顶，使该二相对的除尘件对通过其间的至少一线材进行接触除尘操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1:其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动俯视图；

图2:其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置调节俯视图；

图3:其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图；

图4A:其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图；

图4B:其为本实用新型第二实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图；

图5:其为本实用新型第三实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；

图6:其为本实用新型第四实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；

图7:其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置的作动俯视图；

图8:其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置调节俯视图；

图9:其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图；

图10A:其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图；

图10B:其为本实用新型第六实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图；

图11:其为本实用新型第七实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图；以及

图12:其为本实用新型第八实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。

【图号对照说明】

1 清洁除尘装置

10 集尘装置

102 侧壁

104 底部

106 集尘底盒

108 漏斗部出口

110 容置盒

112 颈部

2 线材

30 调整杆

302 第一端

304 第二端

306 调整件

307 调抵件

308 弹性件

310 抵件

50 除尘定位座

502 定位槽

504 支撑件

506 弧形

70 除尘件

702 除尘座

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

参阅图1以及图2，其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动俯视图，以及调节俯视图。如图所示，本实用新型的锻造线材的清洁除尘装置1包含一集尘装置10，其设有至少相对的二侧壁102，而在适当的实施方式中，集尘装置10可呈一盒体、箱体等构成。至少二调整杆30，分别穿设于二侧壁102，调整杆30具有一位于集尘装置10内的第一端302，以及一位于集尘装置10外的第二端304。二除尘定位座50，设于集尘装置10内，除尘定位座50连结于调整杆30的第一端302，除尘定位座50设有一定位槽502，定位槽502内设有一除尘件70；前述构成，除尘定位座50随调整杆30的调节而位移，使二相对的除尘件70对通过其间的至少一线材2进行接触除尘操作，线材2横向 (沿线材2前进方向)穿越或通过集尘装置10。

其中，调整杆30为一螺杆，其与侧壁102螺接，且调整杆30的第二端304设置一调整件306。操作调整件306往一方向旋转可调节调整杆30往线材2方向移动，操作调整件306往另一方向旋转可调节调整杆30远离线材2方向位移。另外，调整杆30套设有一弹性件308，弹性件308位于侧壁102与除尘定位座50之间，且弹性件308抵顶除尘定位座50，使弹性件308对除尘定位座50 有一抵顶弹力。再者，除尘定位座50枢接定位于第一端302处，在适当的实施方式中，第一端302于与除尘定位座50的枢接处设有一适当长度而可供除尘定位座50前后位移的枢接余隙段(未标号)，枢接余隙段可提供除尘定位座50一调节位移空间；调整杆30位于集尘装置10内侧临接侧壁102处，设有一用以抵接弹性件308的抵件310。抵件310的作用为当调整件306调节调整杆30往线材2方向移动时，可藉弹性件308对除尘定位座50进行抵顶，俾使除尘件70与线材2呈紧密贴合状态。

又，除尘定位座50底部抵接有一支撑件504，支撑件504固设于集尘装置10。支撑件504的作用为当旋转操作调整件306，以调节调整杆30和除尘定位座50位移时，得以防止带动除尘定位座50一并旋转，致使除尘件70与线材2之间的接触错位而无法对齐贴合，影响线材2清洁除尘作业的效果。

进一步解释，除尘件70为刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒。其中，刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒的材质种类并不为所限，其可依据线材2的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度、材质的除尘件70进行线材2清洁除尘作业；抵件310为凸杆、插梢或环件，其能够搭配调整杆30抵接弹性件308的构件皆可，并不以本实用新型揭露的实施例为限。

如图2所示，一导引装置(未图标)拉引线材2进入集尘装置10 内，并位于两相对的除尘定位座50之间，俾使线材2与两侧壁102大致呈平行状态。初始除尘运作前，两相对的除尘件70可未与线材2接触而维持一距离D，弹性件308因未受抵件310推抵迫紧而呈开展状态，或稍推开成对除尘定位座50使呈分离的距离D。当除尘件70与线材2保持距离D时，即可于定位槽502直接取出汰换的除尘件70或装设新的除尘件70，而毋须如习知前案技术将线材2自集尘装置10中完全取出，方可执行新的除尘件70的更换作业，操作上相当简易便利。

如图1所示，当使用者操作调整件306往一方向旋转时，依序带动调整杆30、抵件310、弹性件308、除尘定位座50以及除尘件70一并往线材 2方向移动。同时移动调整杆30一并带动抵件310将弹性件308逐渐推往除尘定位座50压抵迫紧。

其中，除尘定位座50因枢接定位于第一端302处，并与支撑件 504具有抵接关系，致使调整杆30和除尘定位座50往线材2方向移动时，不会一并随着转动。若以图1做说明，则除尘定位座50垂直于线材2方向移动靠近，且不会因为旋转调整杆30的旋动而随着旋转，避免除尘件70与线材2之间的接触错位。尔后直至除尘件70与线材2接触，且因弹性件308抵压迫紧除尘定位座50 所产生的抵顶弹力关系，俾使除尘件70与线材2呈紧密贴合状态，并使线材2周缘接受到除尘件70的接触，方完成调整杆30的调节作业。

承接前段，并请一并参阅图3，其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图。如图所示，当除尘件70因为调整杆30的调节，以及弹性件308抵压迫紧除尘定位座50所产生的抵顶弹力关系，可与线材2呈紧密贴合状态。同时，为了适配线材2的结构形体(以图3为例，线材2为圆柱体)，本实用新型的定位槽502的剖面呈弧形506，俾使除尘件70的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒披覆于线材2的周圆表面，以利于除尘件70接触线材2进行除尘作业时，能够360度清洁沾染于线材2的杂质，藉此达到除尘无死角的效果。

复参阅第一、三图，并一并参阅图4A，其为本实用新型第一实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图。如图所示，本实用新型的集尘装置10底部104设置一集尘底盒106，且集尘底盒106滑接、卡接或扣接于集尘装置10的底部104。当导引装置将线材2拉引至集尘装置10内，线材2从左至右作一横向位移(如图1所示)。其中，除尘件70藉由调整杆30的调节、弹性件308的抵顶弹力，或/及定位槽502剖面的弧形506设计，可与线材2紧密贴合。缘此，线材2的表面于行进间透过与除尘件70接触进行除尘作业，之后经由集尘底盒106承接除尘作业所扫除的杂质。与此同时，清洁完成的线材2再透过导引装置输送至一锻造线材2的成品机具(未图示)。

又，当集尘底盒106内部的杂质积累至一定程度时，可将集尘底盒106与集尘装置10拆卸分离，尔后于清除杂质后，再将集尘底盒106组装于集尘装置10。上揭集尘装置10和集尘底盒106之间的结合关系并不以此为限，只要集尘装置10与集尘底盒106之间可拆卸、组装的方式皆可。再者，本实用新型的集尘底盒106亦可依据使用者的需求设置为透明材质，以便于观看集尘底盒106积累的杂质量，而决定是否有必要清除积累于集尘底盒106内的杂质。

复参阅图1，并一并参阅图4B，其为本实用新型第二实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图。如图所示，本实用新型第二实施例与第一实施例的差异，在于集尘装置10的底部104形成有一漏斗部出口 108。

本实用新型的第二实施例中，线材2的表面与除尘件70进行接触除尘作业时所移除的杂质，直接由漏斗部出口108落出，并于与漏斗部出口 108相对的一方向设置一容置盒110以承接杂质。另外，亦可直接于漏斗部出口108的颈部112绑固一集尘袋(未图示)，以利用集尘袋承接杂质。并依据集尘袋的杂质累积量，而由使用者决定是否有必要清除集尘袋内的杂质，抑或直接更换一个新的集尘袋。

参阅图5，其为本实用新型第三实施例锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。如图所示，本实用新型的除尘件70为刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，其可依据线材2的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件70进行线材2清洁除尘作业。

当导引装置(未图标)将线材2拉引至集尘装置10内，线材2从左至右作一横向位移。此时，先行与线材2接触的左半部的除尘件70可设置为密度一般、尺寸较粗的分布方式，藉由左半部的除尘件70先将线材2表面的大部分、颗粒较大的杂质扫除。之后位于右半部的除尘件70可设置为密度较集中、尺寸较细的分布方式，以将线材2表面的细部未去除，以及颗粒较小的杂质扫除，藉此更为完善线材2的清洁除尘效果。

另外，若线材2表面附着的杂质硬度较高、黏着性较强时，则可将本实用新型的除尘件70更换为金属丝绒，或者是将刷毛、刷绒或丝绒刷球替换为金属材质，以适配线材2的清洁除尘变数。

参阅图6，其为本实用新型第四实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。如图所示，本实用新型第四实施例和第三实施例的差异，在于除尘件70包括有一设于定位槽502的除尘座702，除尘座702上设有刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒。当除尘件70透过调整杆30与线材2保持距离D时，可直接将除尘座702自定位槽502中拆卸，而毋须将线材2自集尘装置10中完全取出，以便利执行新的除尘件70的更换作业。并且，本实用新型的第四实施例相较于第三实施例而言，更容易替换/组装新的除尘件70，其仅需将除尘座702 嵌合/抽离于定位槽502，即可完成汰换作业。另外，在适当的实施方式中，除尘座702可呈一L型构成，即除尘座702上端接近线材2处呈一凸出部(未图示)，使设于凸出部上的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒得以更接触包覆线材2。

进一步解释，除尘座702设置的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒的尺寸、硬度、密度，可依据线材2的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配以进行清洁除尘作业。例如本实用新型图5揭示的除尘件70左、右半部的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒的分布方式，可套用于第四实施例中除尘座702上的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，其实施方式以及效用同于第三实施例，于此不再赘述。

另外，若线材2附着的杂质硬度较高、黏着性较强时，则可将除尘座702上的刷毛、刷绒或丝绒刷球更换为金属材质，以因应线材2的清洁除尘变数。

本实用新型揭露第一至四实施例的除尘件70为一消耗品，当操作除尘件70进行线材2清洁除尘作业一段时间后，除尘件70容易因为磨擦而损耗，致使清洁除尘效果低下。此时，可重新操作调整杆30将除尘件70与线材 2保持恒接触，加上调整杆30经由抵件310推抵弹性件308所产生的抵顶弹力，或/及定位槽502剖面的弧形506设计，俾使除尘件70与线材2再度呈紧密贴合状态，以维持线材2清洁除尘作业的质量。同时，亦因调整杆30、抵件310、弹性件308或/及定位槽502的设置缘故，致使除尘件70的使用寿命延长，提升除尘件70的再利用性，以及减少汰换新的除尘件70的成本。

参阅图7以及图8，其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动俯视图，以及调节俯视图。如图所示，本实用新型的锻造线材的清洁除尘装置1包含一集尘装置10，其设有至少相对的二侧壁102，在适当的实施方式中，集尘装置10可呈一盒体、箱体等构成。至少二调整杆30，分别穿设于二侧壁102，调整杆30具有一位于集尘装置10内的第一端302。二除尘定位座50，设于集尘装置10内，除尘定位座50连结于调整杆30的第一端302，除尘定位座50设有一定位槽502，定位槽502内设有一除尘件70。二弹性件308，弹性件308套设于调整杆30上，并设于侧壁102与除尘定位座50之间，使弹性件 308对除尘定位座50有一抵顶弹力；前述构成，除尘定位座50被弹性件308推顶，使二相对的除尘件70对通过其间的至少一线材2进行接触除尘操作。

其中，调整杆30设有一相对第一端302的第二端304，第二端 304位于侧壁102外侧，调整杆30位于集尘装置10内侧设有一用以抵接弹性件 308的抵件310，调整杆30至少呈局部(或全部)与抵件310相螺接。另外，调整杆30的第二端304设置一调抵件307，调抵件307可抵于侧壁102外侧，当弹性件 308经长期使用出现弹性疲乏时，旋转操作调抵件307，使抵件310更抵压弹性件308，致使弹性件308再度与除尘定位座50呈迫紧关系，以维持除尘件70与线材2的抵接效果，避免因为弹性疲乏，致使线材2清洁除尘作业的效果不彰。

又，除尘定位座50活动式枢设于调整杆30上，且除尘定位座 50底部抵接有一支撑件504，支撑件504固设于集尘装置10。支撑件504的作用为当使用者拉伸调整杆30(调抵件307)或推动除尘定位座50向外方向位移时，防止带动除尘定位座50旋转式位移，致使除尘件70与线材2之间的接触错位而无法对齐贴合，影响线材2清洁除尘作业的效果。

若以图8的意思表示，除尘定位座50往侧壁102方向移动，且不会因为拉伸调整杆30而随着水平旋转，避免除尘件70与线材2之间的接触错位。当中因除尘定位座50与支撑件504之间的抵接关系，方使除尘件70纵因位移调节仍可与线材2保持对齐。又，除尘件70的构成可同前揭实施例的设置。

如图7所示，一导引装置(未图标)拉引线材2进入集尘装置10 内，并位于两相对的除尘定位座50之间，俾使与两侧壁102大致呈平行状态。藉由弹性件308持续推顶除尘定位座50呈迫紧状态，使得位于定位槽502中的除尘件70能够与线材2保持紧密贴合，以利于进行线材2的清洁除尘作业。

如图8所示，拉伸调抵件307(调整杆30)带动除尘定位座50推顶弹性件308往侧壁102靠拢，或直接推动除尘定位座50往侧壁102方向位移，致使两相对的除尘件70未与线材2接触而维持一距离D，以便利进行除尘件70的置换操作。

当除尘件70透过调整杆30(调抵件307)与线材2保持距离D时，可直接将待汰换的除尘件70自定位槽502中移除，而毋须如同习知前案技术将线材2自集尘装置10中完全取出，方可执行新的除尘件70的更换作业。除尘件 70的汰换作业完成时，放开调抵件307(除尘定位座50)将使弹性件308自动复归而呈推顶除尘定位座50的迫紧状态，致使除尘件70和线材2保持紧密贴合。

复参阅图7，并一并参阅图9，其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置作动侧视图。如图所示，除尘件70因弹性件308的抵顶弹力迫紧除尘定位座50，而与线材2呈紧密贴合状态。同时，为了适配线材2 的结构形体(以图9为例，线材2为圆柱体)，本实用新型的定位槽502的剖面呈弧形506，俾使除尘件70的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒披覆于线材2的周圆表面，以利于除尘件70接触线材2进行除尘作业时，能够360度清洁沾染于线材2的杂质，藉此达到除尘无死角的效果。

复参阅第七、九图，并一并参阅图10A，其为本实用新型第五实施例的锻造线材的清洁除尘装置的集尘底盒侧视图。如图所示，本实用新型第五实施例的集尘装置10底部设有一集尘底盒106，集尘底盒106滑接、卡接或扣接于集尘装置10的底部。其中，第五实施例的集尘底盒106的结构设置方式，以及实施功效和第一实施例相同，于此不再赘述。

复参阅图7，并一并参阅图10B，其为本实用新型第六实施例的锻造线材的清洁除尘装置的漏斗部出口侧视图。如图所示，本实用新型第六实施例的集尘装置10的底部104形成有一漏斗部出口108。第六实施例的漏斗部出口108的结构设置方式，以及实施功效和第二实施例相同，于此不再赘述。

参阅图11，其为本实用新型第七实施例锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。如图所示，本实用新型第七实施例的除尘件70的左半部可设置为密度一般、尺寸较粗的分布方式，右半部可设置为密度较集中、尺寸较细的分布方式。于此，第七实施例的除尘件70的结构设置方式，以及实施功效和第三实施例相同，于此不再赘述。

参阅图12，其为本实用新型第八实施例的锻造线材的清洁除尘装置的除尘件俯视图。如图所示，本实用新型第八实施例的除尘件70包括有一设于定位槽502的除尘座702，除尘座702上设有刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒。第八实施例的除尘件70的结构设置方式，以及实施功效和第四实施例相同，于此不再赘述。

综合上述，本实用新型锻造线材的清洁除尘装置具有如下优点:

1.本实用新型藉由操作调整杆，而可决定两相对除尘定位座之间的距离，俾使通过二相对除尘件之间的线材能够紧密贴合，以利于进行接触除尘作业。例如:当除尘件的刷毛缩减、刷毛种类更换，或者是弹性件弹性疲乏因素。可经由调节调整杆，致使除尘件再度与线材呈恒接触状态，以维持线材清洁除尘的效果。

2.本实用新型设置的弹性件，藉由其抵顶弹力可使除尘件与线材呈紧密贴合状态，以保持线材的清洁除尘效果。

3.本实用新型的定位槽的剖面呈弧形，可将除尘件的刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒披覆于线材的周圆表面，以利于除尘件接触线材进行除尘作业时，能够360度清洁沾染于线材的杂质，达到除尘无死角的效果。

4.本实用新型的集尘装置底部，可依据使用者的需求而设置一集尘底盒，或者是于集尘装置底部形成一漏斗部出口，以便于承接由线材上扫除的杂质，并且利于清除集尘底盒/漏斗部出口的杂质。

5.本实用新型的除尘件为刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，可依据线材的口径尺寸、材质、结构表面凹凸不平的差异，而相对应适配不同尺寸、硬度、密度的除尘件进行线材清洁除尘作业。又，除尘件亦可设置一除尘座，其可组装/拆卸于定位槽上，除尘座上设有刷毛、刷绒、丝绒刷球或金属丝绒，透过除尘座以便于汰换新的除尘件。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。