本实用新型属于水处理技术领域，具体是涉及一种硫铵冷凝水处理系统。
背景技术：
随着我国国民经济的迅速发展，氨氮污染编的日益严重，氨氮是引起水体富营养化和环境污染的重要物质，水体中氨氮浓度过高，会抑制水体中的自然硝化，引起水体溶解氧下降，导致鱼类中毒，降低水体自净能力，因此研究经济有效的控制氨氮废水污染的技术成为水污染治理的重点和热点。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种硫铵冷凝水处理系统，处理过程中消耗能量低，且处理效率高。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫铵冷凝水处理系统，包括通过管道依次连接的调节水池、中和罐、中间储罐、冷却器、精密过滤器、原水箱、反洗保安过滤器、超滤系统、一级原水箱、浓缩电渗析系统、淡化电渗析系统和回用水箱，所述浓缩电渗析系统通过管道连接至一级浓液罐，所述淡化电渗析系统通过管道连接至二级浓液罐，所述二级浓液罐通过管道回流至所述一级原水箱，所述一级浓液罐通过管道连接至硫铵浓液回用装置。
进一步地，所述超滤系统通过管道连接至超滤浓水处理系统，所述超滤浓水处理系统通过管道连接至调节水池和中和罐之间。
本实用新型与现有技术比较，具有的优点是：一种硫铵冷凝水处理系统，处理过程中消耗能量低，且处理效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的装置的结构示意图。
附图标记列表：1、调节水池；2、中和罐；3、中间储罐；4、冷却器；5、精密过滤器；6、原水箱；7、反洗保安过滤器；8、超滤系统；9、超滤浓水处理系统；10、一级原水箱；11、浓缩电渗析系统；12、淡化电渗析系统；13、回用水箱；14、二级浓液罐；15、一级浓液罐；16、硫铵浓液回用装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例：
参照图1，本实用新型提供的一种硫铵冷凝水处理系统，包括通过管道依次连接的调节水池1、中和罐2、中间储罐3、冷却器4、精密过滤器5、原水箱6、反洗保安过滤器7、超滤系统8、一级原水箱10、浓缩电渗析系统11、淡化电渗析系统12和回用水箱13，所述超滤系统8通过管道连接至超滤浓水处理系统9，所述超滤浓水处理系统9通过管道连接至调节水池1和中和罐2之间，所述浓缩电渗析系统11通过管道连接至一级浓液罐15，所述淡化电渗析系统12通过管道连接至二级浓液罐14，所述二级浓液罐14通过管道回流至所述一级原水箱10使得二级浓液回流得到重新处理，所述一级浓液罐15通过管道连接至硫铵浓液回用装置16。
工作原理：
调节水池1综合调节池1将废水进行水质和水量的调节；
本实用新型提供的硫铵冷凝水处理系统处理的废水中含有大量的氨氮，如果直接进入电渗析分离系统，会对电渗析膜堆造成损害，或使膜堆使用寿命降低，并且排放水无法达到国家排放标准，所以必须进行中和调节系统的预处理，本实用新型提供的中和调节系统包括中和罐2、中间储罐3、冷却器4、精密过滤器5、增压泵、收集槽、加酸装置和PH值在线检测仪，其中冷却器4包括2台，精密过滤器5包括4台，增压泵包括3台，中和罐包括2台，收集槽包括1个，PH值在线检测仪包括2台，加酸装置包括1台，中间储罐3通过增压泵增压到冷却器4中，在废水进入管线上安装自动加入稀硫酸的加酸装置，根据检测系统的指令，向中和罐2内加入少量的稀硫酸进行搅拌中和，少量的稀硫酸与废水中的游离氨在常温下进行搅拌中和，生成硫酸氨，经过PH值在线检测仪检测后，PH值在5-7之间，冷凝液在中和罐2中停留时间约为1h，为保证后道工序的正常运行，必须设置二套中和搅拌系统经自动转换，交替进行收集槽收集、搅拌、中和反应；
精密过滤器5将中和反应后的废水排入到原水箱6中，原水箱6中将水再输出到保安过滤器7中进行过滤，后进入超滤系统，为防止来水含有悬浮物和浊度，对后续电渗析膜的影响，本工艺设计时优先选用超滤设备对电渗析膜进行保护，使处理出水浊度≤0.2NTU、SDI≤3，处理出水水质可完全达到后续电渗析膜处理设备的要求，超滤系统包括超滤支架1只，超滤装置1只，原水箱6有2只，原水泵1只，反洗装置1只，化学清洗装置3台，反洗水箱1台，反洗保安过滤器7包括1台，并采用超滤浓水处理系统9来处理超滤系统出浓水；
因为废水中含有少量的硫酸铵，确定采用膜堆电渗析法回收硫酸铵，包括浓缩电渗析系统11和淡化电渗析系统12，膜堆电渗析在外加直流电场作用下，利用阴、阳交换膜堆水中的离子定向选择性透过，使得溶液中的离子迁移以达到浓缩、淡化、分离目的，在膜堆电渗析工作过程中离子减少的隔室成为淡室，其中为淡化电渗析系统12，其出水为淡水，离子增多的隔室称为浓室，其中为浓缩电渗析系统11，其出水为浓水，浓缩电渗析系统11通过管道与一级浓液罐15互通连接，一级浓液罐15出水至硫铵浓液回收系统中回用水箱13中，淡化电渗析系统12与二级浓液罐14通过管道互通连接，二级浓液罐14出水为二级浓液即淡水回流至回用水箱13中，将中和后的废水及膜堆电渗分离后的回流液均收集至回用水箱13中，回用水箱13有效容积为25m3，确保后续工序正常运转，浓缩电渗析系统11由四个系列16台电渗析组成，每个系列由四台电渗析串联运行，各个系列并列运行，每个系列正常处理量10t/h，四个系列最大处理量40t/h；淡化电渗析系统12由四个系列16台电渗析组成，每个系列由四台电渗析串连运行，各个系列并列运行，每个系列正常处理量10t/h，两个系列最大处理量40t/h；硫酸铵废水经电渗析流程循环浓缩、淡化后，硫酸铵回收率达99%以上，合格淡化排放水中氨、氮含量≤5mg/L。
本实用新型提供的硫铵冷凝水处理系统，主体工艺是通过电渗析进行浓缩硫铵，浓缩后的废水进行淡化处理后，进行达标回收利用，在预处理采用中和调节系统进行反应，将冷凝废水的硫酸铵，以及其他工艺产生的氨水在此处进行混合调节，生成硫酸铵后，回收利用；
本实用新型涉设计规模：硫铵结晶器蒸发冷凝水连续排放，其中氨氮含量3000mg/L，折合成硫铵含量14143mg/L，硫铵含量总量＜15g/L，
设计进水水量40m3/h。
1）中和系统：40m3/h
2）冷却系统：44m3/h
3）过滤系统：44m3/h
4）超滤系统：44m3/h
5）浓缩电渗析：40m3/h（产水率85%，除盐率84%）
淡化电渗析：34m3/h（产水率90%，除盐率99.9%）。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。