可变隙无机污泥浓缩脱水一体机的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备，尤其是一种污水脱泥设备，具体地说是一种可变隙无机污泥浓缩脱水一体机。

背景技术：

目前，污泥脱水机广泛应用于市政污水工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等行业的水处理系统。

现有的污泥脱水设备有以下几种：

1、带式压滤式脱水机

2、板框式压滤脱水机

3、卧式离心式脱水机

4、叠螺（螺压）式脱水机

上述各类污泥脱水机主要存在以下问题：

1、带式压滤式脱水机。

带式压滤式脱水机由滤带、压辊、张紧机构、清洗机构等组成，结构比较复杂，其污泥脱水是由滤带与压辊挤压效果来实现，对于无机污泥颗粒状泥砂，其滤带及压辊耐磨性比较差，导致滤带破裂、压辊衬胶层磨损、滤带跑偏等等情况，直接导致污泥脱水后含水率过高，也可能缩短设备使用命。

2、板框式压滤脱水机。

板框式压滤脱水机就由机架、压滤板框、拉板机构、压紧机构、滤布等构成，其污泥脱水原理是：由污泥输送泵向板框内注入污泥，水份由滤布渗出，待板框内填满污泥后，依次松开板框，污泥脱落。其缺点是每次污泥脱水均需合板、进泥、开板等过程，进泥泵需频繁启停，不能实现全自动化要求，且进泥泵压力要求比较高，能耗较大。

3、卧式离心式脱水机。

卧式离心式脱水机是由设备内高速旋转的滤筒产生离心力，因污泥各成分所受离心力的不同而产生分离效果。其转速一般需达到3000转/分或更高。无机污泥在微观状态下基本都是砂等颗粒物，具有较大的强度和硬度，在高速旋转产生的离心力条件下会产生更大的磨损现象，且卧式离心式脱水机为提高转速，需要很大的能耗且产生的噪音很大。

4、叠螺（螺压）式脱水机。

叠螺（螺压）式脱水机工作原理：污泥随着螺旋轴的转动不断向前向上移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的间距逐渐缩小，螺旋腔体积不断收缩，内压逐渐增强，在螺旋轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压从外侧叠片或楔形滤网的缝隙中排出，泥饼含固量不断提高，最终实现污泥连续脱水。

叠螺式污泥脱水机外层是固定环和活动环重叠组成，环与环之间的间隙为水流通道，在脱水过程中活动环可能与螺旋轴接触而造成磨损。

螺压式脱水机外层是楔形滤网，滤网间隙为水流通道，因滤网整体固定，在停机时要求清洗水流从各个方向对其进行冲洗，清洗机构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的各种脱水机均因间隙不可调且间隙过小而清洗难度大，清洗成本高，如果清洗不到位很容易影响设备正常运行等一系列问题，设计一种能在清洗时自动增大间隙，有利于污泥清洗的可变隙无机污泥浓缩脱水一体机。

本实用新型的技术方案是：

一种可变隙无机污泥浓缩脱水一体机，其特征是它由变螺距螺旋轴2、驱动电机1、内层滤筒3、外层滤筒4和清洗系统5组成，变螺距螺旋轴2安装在由内层滤筒3、外层滤筒4组成的压滤空间中，变螺距螺旋轴2由驱动电机1驱动转动，并在转动的过程中将含水污泥逐步压缩，压缩产生的水从内层滤筒3、外层滤筒4之间形成的出水间隙流出，内层滤筒3和外层滤筒4上均设有出水结构6，调整内层滤筒3和外层滤筒4的安装相位或轴向距离即可调整供压缩产生的水流出的出口的尺寸。

所述的出水结构6为长条形通孔。

所述的长条形通孔的宽度为1-3毫米，长度小于30毫米。

所述的内层滤筒3和或/外层滤筒4连接有驱动其转动或轴向移动从而调整两者之间出水间隙驱动机构7。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单，能耗少，噪音低等特点，能适应各种类型的无机污泥，达到更好的脱水效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内外滤筒处于清洗状态的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型的过滤和清洗状态时内外筒位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示。

一种可变隙无机污泥浓缩脱水一体机，它由变螺距螺旋轴2、驱动电机1、内层滤筒3、外层滤筒4和清洗系统5组成，如图1所示，变螺距螺旋轴2安装在由内层滤筒3、外层滤筒4组成的压滤空间中，变螺距螺旋轴2由驱动电机1驱动转动，并在转动的过程中将含水污泥逐步压缩，压缩产生的水从内层滤筒3、外层滤筒4之间形成的出水间隙流出，内层滤筒3和外层滤筒4上均设有出水结构6，出水结构6可为长条形通孔或其它形状的通孔，当采用图2所示的长条形通孔时，其尺寸可考虑宽度为1-3毫米，长度小于30毫米，调整内层滤筒3和外层滤筒4的安装相位或轴向距离即可调整供压缩产生的水流出的出口的尺寸。内层滤筒3和或/外层滤筒4之间的相位或轴向距离可采用手动调整，也可采用电动调整，图1所示的为电动驱动机构，驱动机构7（可采用蜗轮蜗杆驱动、液压、气动驱动等形式，本领域技术人员可自行设计制造）能驱动层滤筒3和或/外层滤筒4转动或轴向移动从而调整两者之间出水间隙。当处理脱水过滤状态时，内外筒之间的间隙可调整成很小，基本上只允许水通，当需要清洗时，粘结在外筒上的污泥可直接通过内外筒之间形成的大孔通道冲进过滤向内部随水流走，如图4。

如图1所示，本实用新型主要由变螺距螺旋轴、双层滤元、螺旋驱动电机和滤元驱动电机等组成，污泥由变螺距螺旋轴旋转向上提升，随着螺距的减小，内压增大，污泥内的水分逐渐分离。

外部滤元由双层结构的滤筒组成，每个滤筒纵向有多条宽度为1-3mm的缝隙，当设备处于脱水工作时，内外滤元缝隙交错形成0.05-0.5mm的间隙作为污泥脱水的水流通道，污泥被截留在滤元内部，并且水流通道可根据污泥特性调整宽度，提高设备的适应性和脱水效率。当设备完成脱水工作后需清洗时，外层滤元由滤元驱动电机调整使内外滤元缝隙重合，其宽度可达1-3mm，用极少量水冲洗即可。

本实用新型具有结构简单，能耗少，噪音低等特点，能适应各种类型的无机污泥，达到更好的脱水效果。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。