一种废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及一种废水处理系统。
背景技术：
：传统的活性污泥工艺仍是污水处理中经常被采用的主要工艺之一，占地面积大，固液分离效率低，设备容积负荷低，污泥沉降性差，污染物去除效低，出水中一般含有大量的悬浮物质，处理效果和运行稳定性不佳，操作管理不方便，往往不能满足较高要求的污水排放标准。曝气生物滤池是利用滤料表面形成的生物膜的生物代谢、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留等作用，但常常由于滤料粒径较小，往往会发生滤料堵塞，若长期反冲洗不到位，会导致滤料板结而无法运行；填料密度的选择不慎或运行时参数不合适，会造成填料随出水或反冲洗出水流失需配备反冲洗系统。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种废水处理系统，解决现有废水处理系统效率低，维护不方便的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废水处理系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的原水储存池、MBR系统反应器、MBR系统产水池和生物炭滤池；所述MBR系统反应器内置有一组超滤膜；所述生物炭滤池内设置有降解微生物及滤料层，所述滤料层采用颗粒状活性炭填充，所述颗粒状活性炭比表面积为900m2/g，总孔体积为0.8cm3/g；所述生物炭滤池的上方连通有出水堰。优选的，所述超滤膜为聚偏氟乙烯(PVDF)超滤中空纤维膜。进一步的，所述滤料层的下方还设置有用于支撑滤料层的承托层，在承托层内设置有布气系统，所述布气系统包括预埋在承托层内的布气管道和设置在布气管道上的一组单孔膜曝气器。更进一步的，所述承托层的下方设置有布水系统，所述布水系统包括与MBR系统产水池管道连接的配水室、配水滤头以及滤板，所述滤板起着固定滤头，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。为方便清洗，所述布水系统的下方还设置有反冲洗系统，所述反冲洗系统包括反冲洗管道和设置在反冲洗管道上的一组布水气穿孔。本实用新型的有益效果：利用了MBR和生物炭滤池的协同作用，MBR的容积负荷高，膜抗污染能力强，过滤性能好，固液分离效果好，出水水质稳定，对悬浮物具有较高的去除率，保证了生物炭滤池的进水水质优良，防治滤料堵塞，减少反冲洗次数，生物炭孔隙率发达，微生物量大，内部厌氧缺氧、外部好氧，多重作用，使用寿命长，处理效果好。原水经MBR处理后，进入生物炭滤池的SS含量少，有利于防止填料堵塞，减少生物炭滤池反冲洗次数。生物炭能大量吸附难降解有机物，不存在饱和问题，孔隙率发达，使SRT>HRT，即反应时间大于水力停留时间，从而提高难降解有机物的去除效果，具有占地面积小、投资省、抗冲击能力强、出水水质好等优点。以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。附图说明图1为本实用新型的工艺流程图。图2为本实用新型的生物炭滤池布水系统图。图3为本实用新型生物炭滤池布气系统图。图4为本实用新型的生物炭滤池反冲洗系统图。具体实施方式实施例，如图1至4所示，一种废水处理系统，包括依次通过管道连接的原水储存池1、MBR系统反应器3、MBR系统产水池5和生物炭滤池7。所述原水储存池1与MBR系统反应器3间的管道上设置有MBR系统供水泵2，用于将原水储存池1内的水泵入MBR系统反应器3内；所述MBR系统反应器3与MBR系统产水池5间的管道上设置有MBR系统抽吸泵4，用于将MBR系统反应器3内的水抽入MBR系统产水池5内；所述MBR系统产水池5与生物炭滤池7间设置有生物炭滤池供水泵6，用于将MBR系统产水池5内的水送入生物炭滤池7内。具体的，所述MBR系统反应器3内置有一组超滤膜8，所述超滤膜8为聚偏氟乙烯(PVDF)超滤中空纤维膜。所述生物炭滤池7内设置有降解微生物及滤料层71，所述滤料层71采用颗粒状活性炭填充，所述颗粒状活性炭比表面积为900m2/g，总孔体积为0.8cm3/g；所述生物炭滤池7的上方连通有出水堰76。所述滤料层71的下方还设置有用于支撑滤料层71的承托层72，承托层72一般由鹅暖石堆砌而成。在承托层72内设置有布气系统74，所述布气系统74包括预埋在承托层72内的布气管道741和设置在布气管道741上的一组单孔膜曝气器742。所述承托层72的下方设置有布水系统73，所述布水系统73包括与MBR系统产水池5管道连接的配水室731、设置在配水室731上方的配水滤头732，在配水室731上还设置有滤板733，所述滤板733起着固定配水滤头732，承载生物滤料、间隔配水气室和反应池的作用。所述布水系统73的下方还设置有反冲洗系统75，所述反冲洗系统75包括反冲洗管道751和设置在反冲洗管道751上的一组布水气穿孔752。经过预处理的原水，存在MBR系统的原水储存池1中通过MBR系统供水泵2进入到MBR系统反应器3。MBR系统反应器3使用的是浸入式膜组件，膜材质为聚偏氟乙烯(PVDF)超滤中空纤维膜，占地面积小，出水水质好，能去除大部分悬浮物质。将MBR系统出水通过MBR系统抽吸泵4引入MBR系统产水池5，经生物炭滤池供水泵6进入生物炭滤池7进行进一步深度处理。将上述经过MBR系统处理后的水，再由生物炭系统经过进一步生物氧化降解和过滤处理，使出水水质提高，将难降解废水处理至达标排放或回用标准要求的水质水平。经MBR处理后的水，含有较少的SS，一般小于10mg/L，保证了生物碳滤池的进水水质，MBR产水通过生物炭滤池供水泵6进入生物炭滤池7底部。生物炭滤池7反冲洗次数少，生物炭孔隙率发达，微生物量大，能有效降解水中的有机物，使用寿命长，处理效果好。滤料层71采用颗粒状活性炭，比表面积为900m2/g，总孔体积为0.8cm3/g，孔隙率发达，比表面积和总孔体积远远高于其他材质的滤料，SRT>HRT即反应时间大于水力停留时间，活性炭具有极强的吸附性能，能够迅速吸附水中有机物，为生长在其表面的微生物提供充足的养分和巨大的生长繁殖空间，同时利用其表面大量生长的微生物能去除活性炭吸附的大量的有机物，不仅提高难降解有机物的除效果，而且不存在活性炭饱和问题，能持续有效的吸收和降解水中的有机污染物质，另一方面有利于减少生物炭滤池的反冲洗频率和次数。承托层72主要为了支撑滤料，，防止滤料流失和堵塞滤头，同时还可以保持反冲洗稳定进行，一般选用的是鹅卵石，高度为0.3～0.4m，对配水的均匀性起充分作用。布水系统73包括配水室和配水滤头，使某一短时段内进入滤池的污水能在配水室内混合均匀，并通过配水滤头均匀流过滤料层。布气系统74采用单孔膜曝气器，不易堵塞，造价低。反冲洗系统75一般为气-水联合反冲洗，可去除生物滤池运行过程中截留的各种颗粒及胶体污染物以及老化脱落的微生物膜。本实例中，MBR+生物炭联合技术，对污染物的去除率，如下表所示：项目废水进水水质MBR+生物炭滤池系统出水pH6～96～9SS(mg/L)≤500≤10CODcr(mg/L)≤500～1500≤60NH4-N(mg/L)≤30～60≤8TN(mg/L)≤30～80≤15TP(mg/L)≤2～5≤0.5以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。当前第1页1 2 3