清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，特别是涉及一种适用于清理冷轧热镀锌锌锅中沉没辊和稳定辊表面沾渣的装置。

背景技术：

冷轧热镀锌锌锅杂质主要是碳钢带入的铁粉与高温锌液发生反应生成的铁锌合金以及原料锌锭中的杂质和少量灰尘。它们的熔点大于锌，在锌锅内呈团粒状结构且极具粘附性。在生产过程中，由于带钢和辊子的相互挤压，这些杂质会不断的粘附在沉没辊和稳定辊表面，当积累到一定厚度便会使带钢表面产生凹陷，造成残次品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够清理冷轧热镀锌锌锅中的沉没辊和稳定辊表面沾渣的清洁装置。

本实用新型清洁装置，包括机架，所述机架上可转动地安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有一小车，所述小车上安装有两个气缸，每个气缸的活塞杆都铰接有一刀臂，所述刀臂上连接有刀头，所述螺杆通过变频电机驱动。

本实用新型清洁装置，其中所述机架上还设有滑轨，所述小车上设有与所述滑轨相配合的滑槽，螺杆转动时，小车可沿滑轨滑动。

本实用新型清洁装置，其中所述机架上还设有滑槽，所述小车上设有与所述滑槽相配合的滑轨，螺杆转动时，小车可沿滑槽滑动。

本实用新型清洁装置，其中所述螺杆可转动地安装在机架上的方式为，螺杆的两端分别通过轴承座安装在所述机架上。

本实用新型清洁装置，其中所述变频电机通过链轮链条驱动螺杆转动。

本实用新型清洁装置，其中所述小车上设有支承座，所述气缸的缸筒铰接在所述支承座上。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括在线控制装置，所述在线控制装置包括一台带控制面板的主控电箱，由可编程逻辑控制器控制，可设置多种移动模式及自动计划投入模式，通过各种传感器检测小车及气缸的运行状态，并对其进行自动控制。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动控制阀站，所述气动控制阀站由面板式压力阀、换向阀、调速阀、压力表和三联件及箱体组成，用于驱动刀臂及控制刀头的施加压力。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括检修位测试装置，所述检修位测试装置包括一台带面板的测试电控箱，用以检测小车及传感器的运行状态。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动系统检测设备，用以检测确认气缸的运行状态是否完好。

本实用新型清洁装置采用扫描的工作方式，周期性对沉没辊、稳定辊的表面进行清理，使用硬度合适的刀头，刀刃不会因高温而产生热变形，确保刀刃与辊面的接触为紧密的线接触，在锌渣等杂质层刚开始形成时便将其刮除，且对辊面不会造成任何损伤或刮伤。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型清洁装置的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型清洁装置的安装状态图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，并参照图2-4所示，本实用新型清洁装置包括机架1，所述机架1上可转动地安装有螺杆2，所述螺杆2上螺纹连接有一小车3，所述小车3上安装有两个气缸4，每个气缸4的活塞杆都铰接有一刀臂5，所述刀臂5上连接有刀头6，所述螺杆2通过变频电机7驱动。其中一个刀头6与沉没辊的辊面线接触，另一个刀头6与稳定辊的辊面线接触。

气缸4对刀臂5施加压力，从而使连接在刀臂5上的刀头6与辊面紧密接触。

本实用新型清洁装置，其中所述机架1上还设有滑轨8，所述小车3上设有与所述滑轨8相配合的滑槽，螺杆2转动时，小车3可沿滑轨8滑动。小车3沿滑轨8滑动时，能够沿辊子的轴向对辊面进行清理。

本实用新型清洁装置，其中所述螺杆2可转动地安装在机架1上的方式为，螺杆2的两端分别通过轴承座9安装在所述机架1上。

本实用新型清洁装置，其中所述变频电机7通过链轮链条驱动螺杆2转动，该驱动方式为现有技术，在此对其具体结构不与赘述。

本实用新型清洁装置，其中所述小车3上设有支承座10，所述气缸4的缸筒铰接在所述支承座10上。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括在线控制装置，所述在线控制装置包括一台带控制面板的主控电箱，由可编程逻辑控制器(PLC)控制，可设置多种移动模式及自动计划投入模式，通过各种传感器检测小车3及气缸4的运行状态，并对其进行自动控制。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动控制阀站，所述气动控制阀站由面板式压力阀、换向阀、调速阀、压力表和三联件及箱体组成，用于驱动刀臂5及控制刀头6的施加压力。由于刀头6与辊面线接触，因此控制刀头的施加压力也就是控制刀头6与辊面的线压力。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括检修位测试装置，所述检修位测试装置包括一台带面板的测试电控箱，用以检测小车3及传感器的运行状态。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动系统检测设备，用以检测确认气缸4的运行状态是否完好。

本实用新型清洁装置采用扫描的工作方式，周期性对沉没辊、稳定辊的表面进行清理，使用硬度合适的刀头6，刀刃不会因高温而产生热变形，确保刀刃与辊面的接触为紧密的线接触，在锌渣等杂质层刚开始形成时便将其刮除，且对辊面不会造成任何损伤或刮伤。

本实用新型清洁装置能够有效延长沉没辊使用周期；可以有效的解决沉没辊粘渣、沉没辊辊印、沉没辊划伤等由于沉没辊造成的带钢表面缺陷，提高产品表面质量；可以避免由于人工刮辊带来的安全事故。

本实用新型的具有以下优点：

1)以扫描方式清除堆积在辊面的锌渣。由于采用了精确的压力，刮刀跟辊面接触时不会损坏辊子的热喷涂层。

2)具有寿命周期长的刮刀，能够提高带钢的生产率和质量，能将锌渣对带钢质量的影响最小化。

3)由于采用短刀扫描的工作方式，所以刀刃不会因高温而产生热变形，这样就确保刀刃与辊面的接触为紧密的线接触。

4)具有能防止安全事故的电子自动控制功能。

5)结构紧凑，能适用于现场的特殊条件。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：所述机架上还设有滑槽，所述小车上设有与所述滑槽相配合的滑轨，螺杆转动时，小车可沿滑槽滑动。

如图1所示，并参照图2-4所示，本实用新型清洁装置包括机架1，所述机架1上可转动地安装有螺杆2，所述螺杆2上螺纹连接有一小车3，所述小车3上安装有两个气缸4，每个气缸4的活塞杆都铰接有一刀臂5，所述刀臂5上连接有刀头6，所述螺杆2通过变频电机7驱动。其中一个刀头6与沉没辊的辊面线接触，另一个刀头6与稳定辊的辊面线接触。

气缸4对刀臂5施加压力，从而使连接在刀臂5上的刀头6与辊面紧密接触。

本实用新型清洁装置，其中所述机架上还设有滑槽，所述小车3上设有与所述滑槽相配合的滑轨8，螺杆2转动时，小车可沿滑槽滑动。小车3沿滑轨8滑动时，能够沿辊子的轴向对辊面进行清理。

本实用新型清洁装置，其中所述螺杆2可转动地安装在机架1上的方式为，螺杆2的两端分别通过轴承座9安装在所述机架1上。

本实用新型清洁装置，其中所述变频电机7通过链轮链条驱动螺杆2转动，该驱动方式为现有技术，在此对其具体结构不与赘述。

本实用新型清洁装置，其中所述小车3上设有支承座10，所述气缸4的缸筒铰接在所述支承座10上。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括在线控制装置，所述在线控制装置包括一台带控制面板的主控电箱，由可编程逻辑控制器(PLC)控制，可设置多种移动模式及自动计划投入模式，通过各种传感器检测小车3及气缸4的运行状态，并对其进行自动控制。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动控制阀站，所述气动控制阀站由面板式压力阀、换向阀、调速阀、压力表和三联件及箱体组成，用于驱动刀臂5及控制刀头6的施加压力。由于刀头6与辊面线接触，因此控制刀头的施加压力也就是控制刀头6与辊面的线压力。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括检修位测试装置，所述检修位测试装置包括一台带面板的测试电控箱，用以检测小车3及传感器的运行状态。

本实用新型清洁装置，其中所述清洁装置还包括一台气动系统检测设备，用以检测确认气缸4的运行状态是否完好。

本实用新型清洁装置采用扫描的工作方式，周期性对沉没辊、稳定辊的表面进行清理，使用硬度合适的刀头6，刀刃不会因高温而产生热变形，确保刀刃与辊面的接触为紧密的线接触，在锌渣等杂质层刚开始形成时便将其刮除，且对辊面不会造成任何损伤或刮伤。

本实用新型清洁装置能够有效延长沉没辊使用周期；可以有效的解决沉没辊粘渣、沉没辊辊印、沉没辊划伤等由于沉没辊造成的带钢表面缺陷，提高产品表面质量；可以避免由于人工刮辊带来的安全事故。

本实用新型的具有以下优点：

1)以扫描方式清除堆积在辊面的锌渣。由于采用了精确的压力，刮刀跟辊面接触时不会损坏辊子的热喷涂层。

2)具有寿命周期长的刮刀，能够提高带钢的生产率和质量，能将锌渣对带钢质量的影响最小化。

3)由于采用短刀扫描的工作方式，所以刀刃不会因高温而产生热变形，这样就确保刀刃与辊面的接触为紧密的线接触。

4)具有能防止安全事故的电子自动控制功能。

5)结构紧凑，能适用于现场的特殊条件。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。