本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统。
背景技术：
危险废物具有化学反应性、化学毒性、腐蚀性等特性。其中属于HW01的医疗废物含有大量的病毒和细菌，是重度污染的危险废物，具有传染性、损伤性、遗传毒性、化学毒性和厌恶性等危险特性。如果危险废物特别是医疗废物处置不恰当，将会引起许多环境问题甚至直接危害人体健康。
目前我国处置危险废物特别是医疗废物的热处理方式主要有焚烧、热解、气化和等离子体处理等技术，相应的进料方式主要是间歇式推杆进料和单级螺旋输送进料两类，但这两种进料方式分别存在以下不足：给料不连续稳定、烟气（合成气）浓度波动大；进料破袋程度低、给料不均匀、进料口密封差合成气回流等。容易影响尾气处理设备使用寿命下降、物料处理不充分造成二次污染、合成气回流导致物料自燃甚至爆炸等危害，难以保证处理过程的安全可靠和稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统，适用于危险废物特别是医疗废物的进料处理，保证危险废物进料的均匀性、连续性和密封性。
实现上述目的的技术方案是：一种新型的固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统，其特征在于：包括料仓，料仓的顶端设置有废气排出口，料仓的一侧设置有进料口，料仓的下端设置有出料口，所述料仓的进料口配合设置有上电液动闸门，料仓的出料口连接有破碎机，破碎机的出口端连接有一级螺旋输送机，一级螺旋输送机的出口端连接有二级螺旋输送机，二级螺旋输送机的出口端用于连接固体废料处理炉。
进一步地，所述一级螺旋输送机的出口端连接有下电液动闸门，下电液动闸门的下端面设置有防火材料层，二级螺旋输送机内设置有温度传感器，当二级螺旋输送机中的物料温度超过设定值时，温度传感器发出信号控制下电液动闸门紧急关闭。
进一步地，所述料仓内设置有倾斜布置的液压推料装置，液压推料装置的工作端朝向破碎机的进料口。
进一步地，所述料仓的顶端以及一级螺旋输送机的尾端顶部均安装有消毒液喷淋装置。
进一步地，二级螺旋输送机尾端顶部安装有不可燃气体防火装置。
进一步地，所述固体废料处理炉的进料口设置在顶端，二级螺旋输送机的尾端设置有口径缩小的缩径段，缩径段的出口端连接有竖向设置的进料管，进料管的出口端与固体废料处理炉的进料口连接，进料管上还设置有冷却夹套。
进一步地，料仓的一侧设置有挂桶提升机，通过挂桶提升机将固体危废料经料仓的进料口输入料仓。
进一步地，所述一级螺旋输送机为无轴螺旋输送机，二级螺旋输送机为有轴螺旋输送机。
进一步地，该系统采用PLC系统控制。
进一步地，所述二级螺旋输送机倾斜布置，二级螺旋输送机的进料端位于低位，并且进料端的底部设置有废液排出口。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一级螺旋输送机的进料口设置有相互配合的破碎机和液压推料装置，将袋装的危险废物物料进行破袋和破碎，破碎后物料粒径为50-100mm，确保进料的均匀性。
2、料仓的进料口配合设置有上电液动闸门，一级螺旋输送机的出口端连接有下电液动闸门，避免尾气发生回流，保证进料的密封性。
3、本实用新型通过挂桶提升机、料仓、两级螺旋输送机相互配合形成连续的输送系统，保证进料的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括料仓1，料仓1的一侧设置有进料口1-2，料仓1的下端设置有出料口1-5，料仓1的进料口1-2配合设置有上电液动闸门1-3。
料仓1的一侧设置有挂桶提升机7，袋装的危险废物由专用周转桶存储，从暂存间通过叉车运输并挂扣在挂桶提升机7的提升台上，通过挂桶提升机7的链条传动设备实现全自动提升并将袋装危险废物经料仓1的进料口1-2倾倒入料仓1内。
料仓1的出料口1-5连接有破碎机2，破碎机2采用双轴剪切式破碎机，破碎机2的出口端连接有一级螺旋输送机3，一级螺旋输送机3为无轴螺旋输送机，一级螺旋输送机3的出口端连接有二级螺旋输送机4，二级螺旋输送机4为有轴螺旋输送机，二级螺旋输送机4倾斜布置，二级螺旋输送机4的进料端位于低位，并且进料端4的底部设置有废液排出口4-1。
二级螺旋输送机4的出料端连接固体废料处理炉5的进料口，固体废料处理炉5的进料口设置在顶端，二级螺旋输送机4的尾端设置有口径缩小的缩径段4-3，物料在二级螺旋输送机4和缩径段4-3的相互作用下，使得缩径段4-3中物料自然集聚到中心轴位置处，充分实现物料密封。
缩径段4-3的出口端连接有竖向设置的进料管8，进料管8的出口端与固体废料处理炉5的进料口连接，进料管8上还设置有一段0.8-1m长的冷却夹套8-1。
一级螺旋输送机3的出口端内安装有下电液动闸门3-1，下电液动闸门的下端面设置有防火材料层，二级螺旋输送机4内设置有温度传感器4-3，当二级螺旋输送机4中的物料温度超过设定值时，控制下电液动闸门3-1紧急关闭。
料仓1内设置有倾斜布置的液压推料装置6，液压推料装置6的工作端朝向破碎机2的进料口。
料仓1的顶端设置有废气排出口1-1，用于外接管道和引风机将料仓1中废气和可能出现的少量粉尘抽入至固体废料处理炉5中处理，保持料仓1内微负压。
料仓1的顶端以及一级螺旋输送机3的尾端顶部安装有消毒液喷淋装置1-4、3-2，在设备定期保养维修时和设备不运行期间对设备进行消毒杀菌。
二级螺旋输送机4的尾端顶部安装有不可燃气体防火装置4-2，不可燃气体防火装置4-2为一个气体喷射装置，通过气体喷射装置向二级螺旋输送机4内喷入二氧化碳、氮气等不可燃气体，不可燃气体防火装置4-2配合下电液动闸门3-1联动，在缩径段4-3的物料料封效果不理想致使烟气/合成气回流至进料系统中的紧急情况下，若物料因高温而自燃，则将会激发内部不可燃气体防火装置4-2，喷射不可燃气体进行灭火处理，对设备内部进行保护。
固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统采用PLC控制系统控制。
本实用新型的工作过程：
1、先通过挂桶提升机7将袋装危险废物经料仓1的进料口1-2倾倒入料仓1内，进料时上电液动闸门1-3在控制系统的控制下自动打开，进料完成后自动关闭。
2、袋装的危险废物进入料仓后，在确保上电液动闸门1-3处于密封关闭状态后，破碎机2将启动，在与液压推料装置6的联动下，将袋装的危险废物物料进行破袋和破碎，破碎后物料粒径为50-100mm，确保进料的均匀性，破碎后物料将落入下方一级螺旋输送机3的料槽中。
破碎机2采用回转式剪切结构双轴机型，轴上装有刀片，两轴反向转动且转速不同，以刀片的剪切作用使物料得以破碎。回转式剪切破碎机为低速破碎机，不会产生粉尘扩散及对物料的加热。破碎设备设有自动停止功能，在进料过多造成堵死时可自动停机并延时反转，以保护刀片及电机不受损伤。
一级螺旋输送机3的料槽容积相对较大，可起到缓冲存料和混料输送的作用；一级螺旋输送机3采用变频电机驱动，可实现正反转；并采用无中心轴的无轴螺旋，其抗缠绕性强，可根据处理量的大小选择使用单根或者两根无轴螺旋，并选择合适的料槽尺寸。在前序工序中危险废物经破碎机2处理后物料粒径减小，进一步提高无轴螺旋输送时的抗缠绕性，不容易出现结拱和堵料的情况。
3、物料经一级螺旋输送机3输送至二级螺旋输送机4，一级螺旋输送机3的出口端设置有下电液动闸门3-1，正常运行下为常开状态，温度传感器4-3检测到二级螺旋输送机4中的物料温度超过设定值时，控制下电液动闸门3-1紧急关闭。
二级螺旋输送机4采用单根有轴螺旋挤压物料，使得槽内实现物料推动物料前行输送。本实用新型的二级螺旋输送机4与水平面成10° -15°倾斜角，有利于物料中废液的收集和物料的料封。
二级螺旋输送机4的尾端设置有缩径段4-3，物料在二级螺旋输送机4的有轴螺旋推挤和缩径段4-3的相互作用下，使得缩径段4-3中物料自然集聚到中心轴位置处，充分实现物料密封，避免处理炉中的烟气合成气回流至进料系统中。同时也拉开了二级螺旋输送机4与固体废料处理炉5的距离，避免了炉口处的辐射热高温提前对物料造成融化、粘结于料槽中。
进料管8直径尺寸与固体废料处理炉5的进料口尺寸一致，并略大于二级螺旋输送机4的缩径段4-3的直径尺寸，有助于物料的落料；并且进料管8上还设置有一段0.8-1m长的冷却夹套8-1，使固体废料处理炉5进料口能迅速降温，确保系统的正常运行。