本实用新型属于拉拔模清洗技术，尤其是涉及一种拉拔模超声波清洗装置。
背景技术：
拉拔模通常指各种拉制金属线的模具。所有拉拔模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。
众所周知，拉拔模在制造的过程中需要对其表面进行清洗。现有的对拉拔模进行清洗的方式大多采用人工清洗，存在清洗效率低、浪费人力的缺点。因此人们设计出各种各样的拉拔模清洗装置，但是现有的拉拔模清洗装置普遍存在清洗效果差的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拉拔模超声波清洗装置，其具有清洗效率高和清洗效果好的特点，以解决现有技术中拉拔模清洗过程中存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉拔模超声波清洗装置，其包括清洗箱体，所述清洗箱体内通过两块隔板分隔成第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室，且所述清洗箱体内设置有吊具，所述吊具的底部设置有镂空的清洗架，所述清洗架内容置待清洗的拉拔模，所述吊具上连接有水平驱动组件和垂直驱动组件，所述水平驱动组件驱动吊具沿清洗箱体长度方向往复移动，所述垂直驱动组件驱动吊具沿清洗箱体高度方向往复移动，其中，所述第一清洗室内设置有高压风管，所述第二清洗室的内壁安装有若干个超声波发生器，且其内盛放有清洗液，所述第三清洗室内安装有干燥风管，所述干燥风管连接有引风机，所述引风机连接加热器。
特别地，所述水平驱动组件包括沿清洗箱体长度方向设置的水平导轨，所述水平导轨上可移动地设置有装配板，所述装配板连接水平驱动气缸。
特别地，所述垂直驱动组件包括间隔布置于所述装配板上的竖直导轨，所述竖直导轨上设置有滑板，所述滑板的底部连接所述吊具，且所述滑板上连接有竖直驱动气缸。
特别地，所述高压风管包括间隔设置的上高压风管和下高压风管。
特别地，所述干燥风管包括间隔设置的上干燥风管和下干燥风管。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述拉拔模超声波清洗装置不仅清洗效率高，省时省力；而且清洗效果好，无清洗死角。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的拉拔模超声波清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的拉拔模超声波清洗装置的结构示意图。
本实施例中，一种拉拔模超声波清洗装置包括清洗箱体1，所述清洗箱体1内通过两块隔板2分隔成第一清洗室3、第二清洗室4和第三清洗室5，且所述清洗箱体1内设置有吊具6，所述吊具6的底部设置有镂空的清洗架7，所述清洗架7内容置待清洗的拉拔模8，所述第一清洗室3内间隔设置有上高压风管9和下高压风管10，所述上高压风管9和下高压风管10连接高压气源，所述第二清洗室4的内壁安装有若干个超声波发生器11，且其内盛放有清洗液，所述第三清洗室5内安装有上干燥风管12和下干燥风管13，所述上干燥风管12和下干燥风管13连接有引风机14，所述引风机14连接用于对干燥风加热的加热器15。
所述吊具6上连接有水平驱动组件和垂直驱动组件，所述水平驱动组件驱动吊具6沿清洗箱体长度方向往复移动，所述水平驱动组件包括沿清洗箱体1长度方向设置的水平导轨16，所述水平导轨16上可移动地设置有装配板17，所述装配板17连接水平驱动气缸18，所述垂直驱动组件驱动吊具沿清洗箱体1高度方向往复移动，所述垂直驱动组件包括间隔布置于所述装配板17上的竖直导轨19，所述竖直导轨19上设置有滑板20，所述滑板20的底部连接所述吊具6，且所述滑板20上连接有竖直驱动气缸21。
清洗时，先将待清洗的拉拔模8放置在清洗架7上，垂直驱动组件驱动清洗架7向下移动到上高压风管9和下高压风管10之间，通过上高压风管9和下高压风管10对拉拔模8表面进行吹扫，将其表面的比较大的污垢吹掉，然后垂直驱动组件将清洗架7提升，水平驱动组件驱动清洗架7进入第二清洗室4上方，垂直驱动组件驱动清洗架7下降到清洗液的液面下，超声波发生器11启动对清洗架7上的拉拔模8进行超声波清洗，清洗完成后，垂直驱动组件将清洗架7再次提升，水平驱动组件驱动清洗架7进入第三清洗室5上方，垂直驱动组件驱动清洗架7下降到上干燥风管12和下干燥风管13之间，通过上干燥风管12和下干燥风管13往拉拔模8吹高温风进行干燥。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。