一种圆盘形超细格栅的制作方法

本实用新型涉及一种水处理工艺的排水设备，具体为一种圆盘形超细格栅。

背景技术：

工业污水和生活污水中含有大颗粒杂质，如纤维、塑料、木条、砂石等等，因此污水处理过程必须设有格栅，格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。

目前国内市场上，污水处理格栅主要包括可分为抓耙式、回转式、转鼓式、齿耙式和阶梯式等多种形式。格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。但是这种装置主要用于大型污水处理厂或污水处理站，占用体积大，设备复杂，维修不便。

为了克服现有污水处理格栅在工人的劳动强度和工作效率方面的问题，本实用新型提供一种圆形超细格栅，该种圆形超细格栅装置不仅可以减轻工人的劳动强度、提供一种全自动小型除渣装置，而且适用于小型污水处理一体化装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种圆形超细格栅。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种圆盘形超细格栅，包括支架、筛池和通过支架衔接在筛池上方的驱动装置、刮耙，所述驱动装置通过转动轴连接位于筛池内的刮耙旋转运动，所述筛池下方分别排列安设进水管、出水管和排渣斗，所述排渣斗下侧连接排渣管，所述出水管的上方位于筛池内安装圆环筛板，所述圆环筛板四周为内环板。

进一步的，所述圆环筛板的筛网间隙为1mm，其包括旋转挡水板、进水管接口、进水导向板、排查斗梯形接口，所述进水管接口与进水管相互衔接，所述进水管接口与排查斗梯形接口位于旋转挡水板的两侧，两者之间的夹角小于60°，所述进水导向板与进水管接口相互连接，所述排渣斗与排查斗梯形接口相互衔接。

进一步的，所述刮耙包括左滚轮和右滚轮，位于左滚轮和右滚轮的前后两侧分别对应设有第一毛刷条、第二毛刷条、第三毛刷条和第四毛刷条。

进一步的，所述筛池侧面为池壁，下方为池底集水板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的超细格栅克服现有污水处理格栅在工人的劳动强度和工作效率方面的问题，该种圆形超细格栅装置不仅可以减轻工人的劳动强度、提供一种全自动小型除渣装置，而且适用于小型污水处理一体化装置。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为圆环筛板俯视结构示意图；

图3为刮耙结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型。应该理解的是，这些实施例是本实用新型的阐释和举例，并不以任何形式限制本实用新型的范围。

参见图1-图3，一种圆盘形超细格栅，包括支架2、筛池3和通过支架2衔接在筛池3上方的驱动装置1、刮耙4，所述驱动装置1通过转动轴连接位于筛池3内的刮耙4旋转运动，所述筛池3下方分别排列安设进水管7、出水管8和排渣斗10，所述排渣斗10下侧连接排渣管9，所述出水管8的上方位于筛池3内安装圆环筛板12，所述圆环筛板12四周为内环板11，所述圆环筛板12的筛网间隙为1mm，其包括旋转挡水板13、进水管接口14、进水导向板15、排查斗梯形接口16，所述进水管接口14与进水管7相互衔接，所述进水管接口14与排查斗梯形接口16位于旋转挡水板13的两侧，两者之间的夹角小于60°，所述进水导向板15与进水管接口14相互连接，所述排渣斗10与排查斗梯形接口16相互衔接，所述刮耙4包括左滚轮25和右滚轮251，位于左滚轮25和右滚轮251的前后两侧分别对应设有第一毛刷条26、第二毛刷条261、第三毛刷条2611和第四毛刷条26111，所述筛池3侧面为池壁5，下方为池底集水板6。

工作方式：含有杂质污水通过进水管7进入圆盘形细格栅，污水在流过进水管接口14后，在进水导向板15的作用下，在垂直于驱动装置1的圆环筛板12上均匀分布，在旋转挡水板13作用下呈现逆时针流动。此时，杂质在圆环筛板12的筛分作用下被截留在圆环筛板12的上表面，而含有杂质污水的液相流入池底集水板6，在内环板11和池壁5阻隔下汇总至出水管8，流出圆形超细格栅进入下道工艺。与此同时，筛池3上方的驱动装置1转动轴连接位于筛池3内的刮耙4逆时针旋转运动。在刮耙4中左滚轮25和右滚轮251协助刮耙4在圆环筛板12上顺利滑动。毛刷条26、261、2611和26111将圆环筛板12的杂质扫入排渣斗10，通过排渣管流出。最终，本装置实现了渣、水分离。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。