一种混凝剂加药装置的制作方法

本实用新型涉及混凝剂配药系统领域，尤其涉及一种混凝剂加药装置。

背景技术：

混凝剂作为水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，被广泛应用于水处理、精密铸造、石油钻探、制革、冶金造纸等领域。

混凝剂通常包括聚合硫酸铁，而聚合硫酸铁经过长时间储存后会变成固态，当固态的聚合硫酸铁加入药桶内后无法溶解，使得管道和加药泵经常被堵塞。因此，为防止上述情况的发生，每次在配药的时候都要人工用锤子来敲打聚合硫酸铁，使其变成粉末状，再倒入配药桶内进行溶解。现有人工敲碎聚合硫酸铁的方式，增大了配药的时间，增加了工人的劳动强度，大大增加了成本；并且聚合硫酸铁遇到水和空气后会产生很强的刺鼻味道，人工将聚合硫酸铁倒入配药桶内，会大大影响身心健康。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种混凝剂加药装置，其可方便的打碎大块的聚合硫酸铁，使聚合硫酸铁可与其他药剂充分混合，使用简单方便、安全可靠，且可大大节约时间。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种混凝剂加药装置，包括进料平台、粉碎装置和加药桶；所述进料平台向下倾斜；所述进料平台的下端比上端窄，且所述进料平台的下端设有出料口；所述加药桶与所述出料口相接；所述粉碎装置包括第一粉碎组件；所述第一粉碎组件包括第一驱动机构、第一搅拌轴、第一刮刀和第一搅拌杆；所述第一搅拌轴悬设在所述加药桶内，并与所述进料平台形成第一药物通道；所述第一驱动机构驱动所述第一搅拌轴转动；所述第一刮刀垂直固定在所述第一搅拌轴上，并位于所述进料平台的出料口处，且将卡设在第一药物通道内的药剂打碎；所述第一搅拌杆固定在所述第一搅拌轴上；所述第一搅拌杆位于所述加药桶内，且位于所述第一刮刀的下方。

相比于现有技术，本实用新型通过在进料平台的出料口与加药桶之间设置刮刀，使得小块的聚合硫酸铁可直接从刮刀与出料口之间的间隙中滑落到加药桶内，而大块的聚合硫酸铁卡设在第一药物通道内，并被快速旋转的刮刀打碎后落入加药桶内，相比于人工敲碎大块聚合硫酸铁的方式，更加简单，大大节约了时间。

进一步地，所述第一搅拌轴与所述进料平台的下端端部的之间的距离为15-20cm。

进一步地，所述第一刮刀的刀刃朝向所述进料平台，以切割大块的聚合硫酸铁。

进一步地，所述第一刮刀的刀刃的端部与所述进料平台的下端端部之间留有间隙，所述间隙为7-8cm。

进一步地，所述第一刮刀呈条形状。

进一步地，所述第一刮刀的刀刃上设有多个锯齿，以将固态的聚合硫酸铁切碎打烂。

相比于现有技术，本实用新型通过在进料平台的出料口与加药桶之间设置刮刀，使得小块的聚合硫酸铁可直接从刮刀与出料口之间的间隙中滑落到加药桶内，而大块的聚合硫酸铁卡设在第一药物通道内，并被快速旋转的刮刀打碎后落入加药桶内，相比于人工敲碎大块聚合硫酸铁的方式，更加简单，大大节约了时间。进一步地，通过所述搅拌杆将加药桶内的聚合硫酸铁混合均匀，进一步加快了配药精度，减少了人员与聚合硫酸铁接触的时间和机会，确保了人员的健康和安全。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中混凝剂加药装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中混凝剂加药装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为解决现有技术中聚合硫酸铁需要人工敲碎的问题，本实用新型设计了一种便于打碎聚合硫酸铁的加药装置，具体的，请参阅图1，其是本实用新型实施例1中混凝剂加药装置的结构示意图。该混凝剂加药装置包括进料平台11、粉碎装置12和加药桶13。所述进料平台11向下倾斜，所述进料平台11的下端比上端窄，且所述进料平台11的下端设有出料口111；所述加药桶13与所述出料口111相接。所述粉碎装置12包括第一粉碎组件121，所述粉碎组件包括第一驱动机构1211、第一搅拌轴1212、至少两片第一刮刀1213和第一搅拌杆1214。所述第一搅拌轴1212悬设在所述加药桶13内，并与所述进料平台11间形成第一药物通道。所述驱动机构1211驱动所述第一搅拌轴1212转动。所述两片第一刮刀1213分别垂直焊接固定在所述第一搅拌轴1212上，并位于所述进料平台11的出料口111处，且将卡设在第一药物通道内的药剂打碎。所述第一搅拌杆1214固定在所述第一搅拌轴上；所述第一搅拌杆1214位于所述加药桶13内，且位于所述第一刮刀1213的下方。

所述第一搅拌轴1212与所述进料平台11的下端端部的之间的距离为15-20cm，以将大块的药剂卡设在第一药物通道内。

所述第一刮刀1213呈条形状。所述第一刮刀1213的刀刃朝向所述进料平台11。所述第一刮刀1213的刀刃与所述进料平台11的下端端部之间留有间隙，所述间隙为7-8cm。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一刮刀1213的刀刃上设有多个锯齿，以将固态的聚合硫酸铁切碎打烂。

使用时，启动搅拌机12，使第一搅拌轴1212带动所述第一刮刀1213和第一搅拌杆1214快速旋转，同时将固态的聚合硫酸铁放置在所述进料平台11上，小块的聚合硫酸铁直接从所述第一刮刀1213与所述进料平台11的下端端面的间隙中滑落到加药桶13内。大块的聚合硫酸铁滑到的第一药物通道时被卡住，并被第一刮刀1213打碎，同时，由于第一刮刀1213的转速足够快，进而可将大块的聚合硫酸铁快速打碎，防止过多大块的聚合硫酸铁直接掉落到加药桶13内。而聚合硫酸铁在第一搅拌杆1214的作用下而进一步打碎，并与加药桶13内的其他药物混合。

相比于现有技术，本实用新型通过在进料平台的出料口与加药桶之间设置刮刀，使得小块的聚合硫酸铁可直接从刮刀与出料口之间的间隙中滑落到加药桶内，而大块的聚合硫酸铁卡设在第一药物通道内，并被快速旋转的刮刀打碎后落入加药桶内，相比于人工敲碎大块聚合硫酸铁的方式，更加简单，大大节约了时间。进一步地，通过所述搅拌杆将加药桶内的聚合硫酸铁混合均匀，进一步加快了配药精度，减少了人员与聚合硫酸铁接触的时间和机会，确保了人员的健康和安全。

实施例2

为解决现有技术中聚合硫酸铁需要人工敲碎的问题，本实用新型设计了一种便于打碎聚合硫酸铁的加药装置，具体的，请参阅图2，其是本实用新型实施例2中混凝剂加药装置的结构示意图。该混凝剂加药装置包括进料平台21、粉碎装置22和加药桶24。所述进料平台21向下倾斜，所述进料平台的下端比上端窄，且所述进料平台21的下端设有出料口；所述加药桶24与所述出料口相接。所述粉碎装置22包括第一粉碎组件221和第二粉碎组件222；所述第一粉碎组件221和第二粉碎组件222分别设置在所述进料平台21的出口处，并形成一供药剂通过的第二药物通道。

所述第一粉碎组件221包括第一驱动机构2211、第一搅拌轴2212、第一刮刀2213和第一搅拌杆2214。所述第一搅拌轴2212悬设在所述加药桶24内；所述第一驱动机构2211驱动所述搅拌轴转动；所述第一刮刀2213沿所述第一搅拌轴2212的外周环设在所述第一搅拌轴2212上，并位于所述进料平台21的出料口处。所述第一搅拌杆2214固定在所述第一搅拌轴2212上，所述第一搅拌杆2214位于所述加药桶24内，且位于所述第一刮刀2213的下方。

所述第二粉碎组件222包括第二驱动机构2221、第二搅拌轴2222、第二刮刀2223和第二搅拌杆2224。所述第二搅拌轴2222悬设在所述加药桶24内；所述第二驱动机构2221驱动所述搅拌轴转动；所述第二刮刀2223沿所述第二搅拌轴2222的外周环设在所述第二搅拌轴2222上，并位于所述进料平台21的出料口处。所述第二搅拌杆2224固定在所述第二搅拌轴2222上，所述第二搅拌杆2224位于所述加药桶24内，且位于所述第二刮刀2223的下方。

所述第一搅拌轴2212和第二搅拌轴2213平行，两者与所述进料平台21形成第二药物通道，分别固定在所述第一搅拌轴2212和第二搅拌轴2213上的第一刮刀2213和第二刮刀2223对卡设在第二药物通道内的药剂进行快速切碎。

所述第一搅拌轴2212和第二搅拌轴2222与所述进料平台21的下端端部的之间的距离均为15-20cm，以将大块的药剂卡设在第二药物通道内。

所述第一刮刀2213和第二刮刀2214均呈条形状。所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃均朝向所述进料平台21。所述第一刮刀2213和第二刮刀2223的刀刃与所述进料平台21的下端端部之间均留有间隙，所述间隙均为7-8cm。

作为本实用新型的进一步优化，所述第一刮刀2213和第二刮刀2214的刀刃上均设有多个锯齿，以将固态的聚合硫酸铁切碎打烂。

使用时，启动第一搅拌机22和第二搅拌机23，以驱动第一刮刀2213和第二刮刀2223快速旋转，同时将固态的聚合硫酸铁放置在所述进料平台21上，小块的聚合硫酸铁直接从所述第一刮刀2213和第二刮刀2223与所述进料平台的下端端面的间隙中滑落到加药桶24内；大块的聚合硫酸铁滑到第二药物通道时被卡住，进而被第一刮刀2213和第二刮刀2223打碎。由于第二刮刀2213和第二刮刀2223的转速足够快，进而可将大块的聚合硫酸铁快速打碎，防止过多大块的聚合硫酸铁直接掉落到加药桶23内，同时，聚合硫酸铁也可在两个刮刀之间相互撞击而进一步破碎。

相比于现有技术，本实用新型通过在进料平台的出料口设置刮刀，使得小块的聚合硫酸铁可直接落到加药桶内，而大块的聚合硫酸铁则卡设在药物通道内而被两个刮刀快速打碎，相比于人工敲碎大块聚合硫酸铁的方式，更加简单，大大节约了时间。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。