本实用新型涉及包芯线钢带与粉料回收领域，尤其是一种包芯线带料分离机。
背景技术：
近年来，国内外包芯线得到了广泛的推广与使用，由于包芯线内部包着包芯线制造厂欲加入钢水或铁水的各种添加剂，例如：包芯线中的添加剂有稀土硅镁铁合金、混合稀土金属、硼铁、钛铁、硅铁、硫磺、硅钙合金、钙铝铁、钙铁30、硅钙钡铝合金、锰铁、高镁合金等等，企业随意的丢弃这类包芯线，处理不当会严重污染环境且浪费资源。目前，土法是利用人工去直接破损包芯线收集添加剂，但这种方法存在操作工人的劳动强度大，工作环境非常恶劣，分离效率不高等问题。包芯线是由包芯线微型生产工厂、铸造厂、钢厂等企业生产，而提供包芯线生产设备的厂商等，目前也没有研发包芯线带料分离机，然而在生产、储运过程中不可避免会出现大量带有缺陷的包芯线。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种提高工作效率，降低企业回收成本，解决包芯线随意丢弃对资源自然环境的污染与破坏，实现稀土等资源的循环利用，避免人工对包芯线回收时粉尘等对身体的伤害，改善回收车间的环境的包芯线带料分离机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包芯线带料分离机，包括主体框架和输线挤压装置，所述输线挤压装置由直纹挤压轮和主动轮组成，其中直纹挤压轮设于主动轮的正上方，直纹挤压轮的顶部连接调整螺栓，主动轮连接电动机，输线挤压装置的前侧的主体框架上安装有进线口，输线挤压装置的后侧设有风净系统，该风净系统由快接气嘴、风净金属软管和振动器组成，其中快接气嘴安装与主体框架的顶部，快接气嘴连接风净金属软管，振动器设于输线挤压装置的后侧，振动器的后侧设有出线口，振动器的下方设有方形出风口，主体框架的底部设有粉料收集仓。
作为本实用新型的进一步方案：所述快接气嘴与气源相连，方形出风口连接薄钢板方形风道的一端，薄钢板方形风道的另一端连接防尘布方形风道，防尘布方形风道与除尘或排风管道相连。
作为本实用新型的进一步方案：所述直纹挤压轮连接支座，支座通过紧定螺钉连接套筒，套筒连接调整螺栓，支座固定在主体框架上，主动轮通过皮带传动机构连接电动机。
作为本实用新型的进一步方案：所述粉料收集仓的底部装有四个轮子，前面及后面安装有把手，粉料收集仓的高度低于方形出风口的高度。
作为本实用新型的进一步方案：所述主体框架上安装有可视窗，进线口、出线口上安装橡胶软帘和防尘罩。
作为本实用新型的进一步方案：所述包芯线带料分离机底部安装在行走小车上，该行走小车的底部设有行走轮，该行走轮连接行走小车上的行走电机。
作为本实用新型的进一步方案：所述输线挤压装置设有一个或两个或多个，主体框架开有与输线挤压装置数量相同的进线口和出线口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包芯线带料分离机具有结构简单紧凑，动力消耗少，不污染车间环境，生产效率高，工作可靠性强，操作维护方便，破损力调整容易等优点，并可根据情况和需要随意组合成多线分离机，可广泛用于钢厂、铸造厂、包芯线生产工厂等大中型企业，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，包芯线带料分离机，包括主体框架2和输线挤压装置，所述输线挤压装置由直纹挤压轮3和主动轮14组成，其中直纹挤压轮3设于主动轮14的正上方，直纹挤压轮3的顶部连接调整螺栓4，主动轮14连接电动机11，通过电动机11驱动，输线挤压装置的前侧的主体框架2上安装有进线口1，输线挤压装置的后侧设有风净系统，该风净系统由快接气嘴5、风净金属软管6和振动器7组成，其中快接气嘴5安装与主体框架2的顶部，快接气嘴5连接风净金属软管6，振动器7设于输线挤压装置的后侧，振动器7的后侧设有出线口，振动器7的下方设有方形出风口8，主体框架2的底部设有粉料收集仓9。
上述，快接气嘴5与气源相连，风净金属软管6位置可调，用于吹松散包芯线中的粉料。粉料收集仓9用于收集回收的粉料。方形出风口8连接薄钢板焊接的方形风道的一端，方形风道的另一端连接利用防尘布缝制的方形风道，此风道可与钢厂、铸造厂等的除尘、排风管道相连。钢带卷绕机是包芯线带料分离机的一个附件，用于卷绕回收后的钢带。
上述，直纹挤压轮3连接支座，支座通过紧定螺钉连接套筒，套筒连接调整螺栓4，支座固定在主体框架2上，复合挤压轮组与主动轮14间距可用调整螺栓4调整，间距决定了回收处理的包芯线直径及破损力，主动轮14通过皮带传动机构连接电动机11。
上述，振动器7安装于主体框架2上，利用所述的振动器7产生冲击力，进一步回收钢带上残留的粉料的装置。
上述，粉料收集仓9的底部装有四个轮子，前面及后面安装有把手，收集箱高度低于方形出风口8的高度。
上述，主体框架2上安装有可视窗，用于观察包芯线破损情况，及打结包芯线等类型在通过复合挤压轮组时，导致超负载，造成设备停车，可通过拆可视窗进行维护带料分离机。
上述，进线口1、出线口都采用橡胶软帘、防尘罩双重防尘，防止粉尘泄漏污染车间环境。
上述，各接合面都采用采用密封材料密封，保证其具有良好的密封性。
上述，包芯线带料分离机底部安装在行走小车12上，该行走小车12的底部设有行走轮13，该行走轮13连接行走小车12上的行走电机。
上述，实心包芯线带料分离机，根据情况和需要随意组合成多线分离机，例如：两线分离机，即可同时回收两条包芯线，只需要在复合挤压轮组另一侧开设进线口1、出线口，加装复合挤压轮组，主动轮14，再加装一台电动机11，即可。
本实用新型的工作原理及其使用方法：将被回收的包芯线通过进线口1喂入，利用直纹挤压轮3和主动轮14之间的摩擦力将包芯线咬入，随着调整调整螺栓4减小两个轮子的间距，这对轮子将包芯线沿包芯线咬口挤开，此时钢带和粉料（金属钙线）分离成功，在包芯线上方安装的振动器7，用于不断振动开口的包芯线，同时利用气源的气体通过气嘴及风净金属软管6，将包裹在包芯线里的粉料吹入粉料回收箱。分离后的钢带（钙线）被后续的卷绕机卷绕成卷。普通包芯线而言，直接利用复合挤压轮组进行带料分离，分离的粉料用气体吹入粉料回收仓，而钢带被卷绕回收。
本机在加工不同线径的包芯线时可通过调整螺栓4进行调节，调整螺栓4将带动轮组支架，进而对各上下轮组之间的距离进行调整。本机机械结构紧凑，运行平稳可靠，易于调节。
包芯线带料分离机放置在行走小车12上的，对不同车间包芯线回收，需要移动分离机时，可启动行走减速电机10、减速器，通过链传动驱动行走小车12，从而移动分离机。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。