本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污水处理系统。
背景技术：
现有技术中，污水处理系统采用旋流器将泥水中的磁粉分离出来后再对泥水进行浓缩,浓缩后的泥水再经污泥脱水机处理后输出。其中，由于旋流器只设置有一个进料口，进料口上安装有进料输送泵，旋流器整体为立式筒状结构，单独的进料口不能满足分离的高效率要求，进料速度慢且集中，导致分离效果较差；并且采用旋流器不能完全除去污水中的磁粉，需要较长时间分离，旋流器的底部往往残留部分污泥，难以清除。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种污泥水分离系统，其旋流器采用多个进料口结构，有效地提高了进料效率，满足生产要求。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种污泥水分离系统，包括旋流器、污泥浓缩池及污水脱泥器，旋流器的上下两端设有泥水排出管及磁粉排出管，旋流器的一侧带有进料管，所述进料管与旋流器的进料口连接，所述进料管的下端设有第一输送泵，污泥浓缩池与污水脱泥器之间安装有第二输送泵，
所述旋流器与污泥浓缩池之间安装有磁性分离器；所述进料管包括进料主管及上下并排与进料主管径向连接的进料分管，所述进料分管与旋流器的连接端分布于旋流器的上下周面，上下相邻的连接端上下错开设置；所述进料主管的下端连接所述第一输送泵，进料主管的上端安装有增压泵，所述增压泵的输出端具有多根增压管，所述增压管对应与进料分管连通；
所述旋流器的下部侧壁与磁性分离器之间连接有导流管，所述导流管上安装有第三输送泵，导流管与旋流器的连接端位于最下端的增压管的下方。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型中，采用带有多根进料管的旋流器，实现向分散式输送物料(污泥)，利于分离操作，提高其分离效率及效果；旋流器上设置辅助输送泵，利于增大输送压力，进一步提高分离效率；旋流器的下部设置导流管，利于对底部的污泥进行导出，避免污泥残留，提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、旋流器；2、泥水排出管；3、磁粉排出管；4、第一输送泵；5、进料主管；6、进料分管；61、连接端；7、增压泵；8、增压管；9、污泥浓缩池；10、污水脱泥器；11、磁性分离器；12、第二输送泵；13、导流管；14、第三输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的污泥水分离系统，包括旋流器1、污泥浓缩池9及污水脱泥器10，旋流器1的上下两端设有泥水排出管2及磁粉排出管3，旋流器1的一侧带有进料管，进料管与旋流器1的进料口连接，进料管的下端设有第一输送泵4，污泥浓缩池9与污水脱泥器10之间安装有第二输送泵12。
如图1所示，旋流器1与污泥浓缩池9之间安装有磁性分离器11；进料管包括进料主管5及上下并排与进料主管5径向连接的进料分管6，进料分管6与旋流器1的连接端61分布于旋流器1的上下周面，上下相邻的连接端61上下错开设置；进料主管5的下端连接第一输送泵4，进料主管5的上端安装有增压泵7，增压泵7的输出端具有多根增压管8，增压管8对应与进料分管6连通；
如图1所示，旋流器1的下部侧壁与磁性分离器11之间连接有导流管13，导流管13上安装有第三输送泵14，导流管13与旋流器1的连接端位于最下端的增压管8的下方。
上下并排设置的进料分管6形成三级结构，实现向旋流器1中分散式输送物料(污泥)，利于旋流器1的分离操作，提高其分离效率及效果；设置增压泵7，利于增大输送压力，并通过增压管8对应连接进料分管6，进一步提高分离效率。经分离后的污水从上端的泥水排出管2中输出，分离出的磁粉从下端的磁粉排出管3中排出至磁性分离器11中，且位于旋流器1下部的部分污泥在导流管13的导流作用下进入磁性分离器11中；经磁性分离器11的二次分离磁粉，实现磁粉从污泥中彻底分离出；分离后的污泥在污泥浓缩池9中浓缩后经过第二输送泵12输送至污水脱泥器10中进行压滤脱水处理。
本实用新型中，旋流器1、磁性分离器11、污泥浓缩池9及污水脱泥器10均属于常规设备，故其具体结构和工作过程未做详述。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。