一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮的制作方法

本实用新型涉及铝壳加工设备技术领域，尤其涉及的是一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮。

背景技术：

动力电池铝壳的清洗是动力电池生产过程中极为重要的一道工艺，刚加工完成的铝壳或锂离子电池注液后的铝壳，携带有大量的加工残留，如铣、切等过程中产生的铝屑，又如注液后锂离子电池铝壳表面残留的电解液等，这些加工残留如不清洗干净，将对后续的电池使用造成极大的危害，比如由于加工残留物进入电池内部降低电池使用寿命，严重者可能造成电池爆炸，危及使用者生命。

现有技术中动力电池铝壳的清洗为了保护铝壳在清洗过程中免遭碰撞，常加装挡板以隔离放置于同一清洗篮内的铝壳，但放置的挡板在防止铝壳相互碰撞的过程中，也会阻挡清洗液的进入，造成清洗不够全面，精品率低。

而且现有技术中动力电池铝壳由于是直接放入清洗篮，使其上下皆由清洗篮限位，所以在清洗时只能放置同样高度的动力电池铝壳，通用性差，使用灵活性低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，该用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮可利用设置于清洗篮本体内的悬挂条悬挂待清洗的动力电池铝壳，其上下限位依靠设置于清洗篮本体上方的清洗篮盖及悬挂条，无需使用清洗篮本体的底部支撑，可同时放置多种不同高度的铝壳，通用性强；且其左右限位依靠悬挂条自身，不必设置挡板，提高了其清洗的全面性，进一步的提高了动力电池铝壳的精品率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮包括：

可盛放不同高度及型号的清洗篮本体；

若干个设置于所述清洗篮本体用于悬挂动力电池铝壳的悬挂条；

设置于所述清洗篮本体上方用于防止悬挂于所述悬挂条的动力电池铝壳脱离所述悬挂条的清洗篮盖。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮本体包括：

框底，以及设置于所述框底上方的围栏；

所述框底包括：交叉连接的若干个纵向排列的纵向底杆与若干个横向排列的横向底杆；

所述围栏包括：若干个均匀设置于所述框底四周的栏杆，以及设置于所述栏杆上方用于固定所述栏杆上端的固定杆。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述悬挂条呈n型，其底部固定连接于所述清洗篮本体。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述悬挂条呈n型，其底部固定连接于所述纵向底杆或所述横向底杆。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮盖可旋转扣合于所述清洗篮体。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮盖包括：

与所述清洗篮本体上端相适配用于扣合所述清洗篮本体的扣合杆；

以及若干组设置于所述悬挂条上方用于限位所述动力电池铝壳的限位杆组或限位杆。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述扣合杆包括：

纵向且分别对称设置的第一杆部及第二杆部；

以及横向且分别对称设置的第三杆部及第四杆部；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第一杆部与第二杆部或所述第三杆部与第四杆部之间。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述悬挂条呈n型，其底部固定连接于所述纵向底杆；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第一杆部及第二杆部之间。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述悬挂条呈n型，其底部固定连接于所述横向底杆；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第三杆部及第四杆部之间。

优选地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述限位杆组包括至少两根限位杆；

当所述清洗篮盖扣合于所述清洗篮体时，两根所述限位杆分别位于其所对应的悬挂条距离左右两端端口0.5cm至3cm处正上方。

本实用新型所提供的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，由于采用了可盛放不同高度及型号的清洗篮本体；若干个设置于所述清洗篮本体用于悬挂动力电池铝壳的悬挂条；以及设置于所述清洗篮本体上方用于防止悬挂于所述悬挂条的动力电池铝壳脱离所述悬挂条的清洗篮盖；使得用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮可利用设置于清洗篮本体内的悬挂条悬挂待清洗的动力电池铝壳，其上下限位依靠设置于清洗篮本体上方的清洗篮盖及悬挂条，无需使用清洗篮本体的底部支撑，可同时放置多种不同高度的铝壳，通用性强；且其左右限位依靠悬挂条自身，不必设置挡板，提高了其清洗的全面性，进一步的提高了动力电池铝壳的精品率。

附图说明

图1是本实用新型中用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮较佳实施例的清洗篮本体框底结构示意图。

图3是本实用新型中用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮较佳实施例的清洗篮本体围栏结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，所述用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮包括：可盛放不同高度及型号的清洗篮本体100，若干个设置于所述清洗篮本体100用于悬挂动力电池铝壳的悬挂条200，以及设置于所述清洗篮本体100上方用于防止悬挂于所述悬挂条200的动力电池铝壳脱离所述悬挂条200的清洗篮盖300。

本发明实施例中，所述清洗篮盖300一端可旋转连接于所述清洗篮本体100，二者之间优选通过铰链连接，另一端当所述清洗篮盖300倾倒放置于所述清洗篮本体100时扣合于所述清洗篮本体100，优选其扣合通过设置于其上的扣合凸起，所述扣合凸起呈镜像C型设置于所述清洗篮盖300，即其圆弧部朝向清洗篮盖300即清洗篮本体100。

优选地，所述清洗篮本体100、悬挂条200及清洗篮盖300皆由一个或多个直杆或弯杆构成。整个所述清洗篮是镂空的，即除直杆、弯杆及其他连接部件之外，不添加其他附件，以便提高所述清洗篮的清洗全面性。

本实用新型所提供的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，由于采用了可盛放不同高度及型号的清洗篮本体100；若干个设置于所述清洗篮本体100用于悬挂动力电池铝壳的悬挂条200；以及设置于所述清洗篮本体100上方用于防止悬挂于所述悬挂条200的动力电池铝壳脱离所述悬挂条200的清洗篮盖300；使得用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮可利用设置于清洗篮本体100内的悬挂条200悬挂待清洗的动力电池铝壳，其上下限位依靠设置于清洗篮本体100上方的清洗篮盖300及悬挂条200，无需使用清洗篮本体100的底部支撑，可同时放置多种不同高度的铝壳，通用性强；且其左右限位依靠悬挂条200自身，不必设置挡板，提高了其清洗的全面性，进一步的提高了动力电池铝壳的精品率。

如图2及图3所示，进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮本体100包括：

框底110，以及设置于所述框底110上方的围栏120；

所述框底110包括：交叉连接的若干个纵向排列的纵向底杆111与若干个横向排列的横向底杆112；

所述围栏120包括：若干个均匀设置于所述框底110四周的栏杆121，以及设置于所述栏杆121上方用于固定所述栏杆121上端的固定杆122。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述悬挂条200呈n型，其底部固定连接于所述清洗篮本体100。

本发明实施例中，所述悬挂条200上端两侧端形成有圆角，用于防止动力电池铝壳在清洗过程中被碰撞，进一步提高动力电池铝壳的精品率。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述悬挂条200呈n型，其底部固定连接于所述纵向底杆111或所述横向底杆112。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮盖300可旋转扣合于所述清洗篮体。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述清洗篮盖300包括：

与所述清洗篮本体100上端相适配用于扣合所述清洗篮本体100的扣合杆；

以及若干组设置于所述悬挂条200上方用于限位所述动力电池铝壳的限位杆组或限位杆。

当所述清洗篮盖300扣合于所述清洗篮本体100时，所述扣合杆限制动力电池铝壳的上下滑动，保持其清洗过程中的稳定性，保证其清洗干净程度。

限位杆组及限位杆二者之中，优选为限位杆组，所述限位杆组包括两个限位杆，可提高其限位能力，保证动力电池铝壳清洗过程中的平衡性。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，所述扣合杆包括：

纵向且分别对称设置的第一杆部及第二杆部；

以及横向且分别对称设置的第三杆部及第四杆部；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第一杆部与第二杆部或所述第三杆部与第四杆部之间。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述悬挂条200呈n型，其底部固定连接于所述纵向底杆111；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第一杆部及第二杆部之间。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述悬挂条200呈n型，其底部固定连接于所述横向底杆112；

所述限位杆组或限位杆设置于所述第三杆部及第四杆部之间。

进一步地，所述的用于在清洗动力电池铝壳时将其盛放的清洗篮，其中，

所述限位杆组包括至少两根限位杆；

当所述清洗篮盖300扣合于所述清洗篮体时，两根所述限位杆分别位于其所对应的悬挂条200距离左右两端端口0.5cm至3cm处正上方。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如清洗篮盖及清洗篮本体的连接方式等等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。