一种气浮装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，具体地，涉及一种气浮装置。

背景技术：

气浮是将微小细密气泡(牛奶状)通入含有污染杂质的污水中并充分的弥散，形成“水-气-粒”三相混合系，微小气泡成为载体，气泡从水中析出过程中粘附水中的污染物质，形成气一粒结合体—浮选体，以泡沫形式浮升至水面，从而使污染杂质从污水中分离出去。因此，气浮法处理废水的实质是，气泡和粒子间进行物理吸附，并形成浮选体上浮分离。根据气泡的产生方式不同，气浮可分为电解(凝聚)气浮、散气气浮(如喷射诱导气浮、涡凹气浮等)和溶气气浮。

目前以油田、炼厂用户为主的石油化工企业对大型化气浮装置需求越来越多，对安全环保要求越来越高，对装置综合使用性能也要求越来越严格。已建项目气浮装置多数都是使用庞大的钢筋混凝土池体，系统无法有效密闭导致尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制。而目前逐渐成熟的钢结构气浮设备则存在如下问题：系统无法有效密闭导致尾气泄露严重影响环境卫生和安全控制；气源采用空气，加剧设备腐蚀、结垢，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中气浮系统无法有效密闭导致尾气泄露，严重影响环境卫生和安全控制的问题，提供一种气浮装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气浮装置，其中，该气浮装置包括气浮箱体、顶盖和微正压控制组件，所述顶盖与所述气浮箱体的上部开口密封连接，所述微正压控制组件与所述气浮箱体的进气通道和出气通道连接。

优选地，所述微正压控制组件包括自力式气体供应装置和自力式气体泄压装置，所述自力式气体供应装置设置在所述气浮箱体的进气通道上，所述自力式气体泄压装置设置在所述气浮箱体的出气通道上。

优选地，所述自力式气体供应装置为压闭型微压调节阀。

优选地，所述自力式气体泄压装置为压开型微压调节阀。

优选地，所述顶盖与所述气浮箱体之间的密封连接的方式为采用胶条密封，且用螺栓固定。

优选地，所述顶盖为拱形。

优选地，所述顶盖上设置有观察检修窗。

优选地，所述观察检修窗与所述顶盖之间设置有密封圈。

优选地，所述密封圈为充气密封圈。

优选地，所述观察检修窗上设置有气缸。

本实用新型所述气浮装置结构密闭，可以有效避免尾气泄露而导致严重影响环境卫生和安全控制，并且，所述气浮装置内部保持微正压，避免空气进入装置内部腐蚀设备。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中的一种优选实施方式的气浮装置；

图2是观察检修窗的俯视图；

图3是观察检修窗的剖视图。

附图标记说明

1 气浮箱体； 2 顶盖；

3 微正压控制组件； 31 自力式气体供应装置；

32 自力式气体泄压装置； 4 观察检修窗；

5 密封圈； 6 气缸。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种气浮装置，其中，如图1所示，该气浮装置包括气浮箱体1、顶盖2和微正压控制组件3，所述顶盖2与所述气浮箱体1的上部开口密封连接，所述微正压控制组件3与所述气浮箱体1的进气通道和出气通道连接。上述连接方式使所述气浮箱体1的内部空间的压力控制为微正压。所述微正压指的是表压为1-10KPa。

本实用新型中，向气浮箱体1内部空间排入的气体优选为氮气，这样可以有效防止设备腐蚀，延长设备的使用寿命。

本实用新型中，气浮装置呈密封状态，可以有效防止尾气泄露，保护环境安全；并且，通过控制气浮装置的内部的压力为微正压，防止因空气进入气浮装置的内部而腐蚀设备。

本实用新型中，所述微正压控制组件3用于控制所述气浮箱体1的内部空间的压力为微正压。优选情况下，所述微正压控制组件3包括自力式气体供应装置31和自力式气体泄压装置32，所述自力式气体供应装置31设置在所述气浮箱体1的进气通道上，所述自力式气体泄压装置32设置在所述气浮箱体1的出气通道上。根据气浮箱体1的内部空间的压力变化，所述自力式气体供应装置31和所述自力式气体泄压装置32进行微量动态补气和排气从而保持气浮箱体1的内部的微压恒定。

本实用新型中，对所述自力式气体供应装置31的选择没有特别的限定，只要能够用于微量动态补气即可。优选情况下，所述自力式气体供应装置31为压闭型微压调节阀。

本实用新型中，对所述自力式气体泄压装置32的选择没有特别的限定，只要能够用于微量动态排气即可。优选情况下，所述自力式气体泄压装置32为压开型微压调节阀。

本实用新型中，对所述顶盖2与所述气浮箱体1之间的密封连接的方式没有特别的限定，只要能使所述顶盖2与所述气浮箱体1之间密封连接即可，可以为本领域常规的选择。优选情况下，所述顶盖2与所述气浮箱体1之间的密封连接的方式为采用胶条密封，且用螺栓固定。

本实用新型中，对所述顶盖2的形状没有特别的限定，只要能将所述气浮箱体1的上部开口密封即可。优选情况下，所述顶盖2为拱形。拱形的顶盖2可以增大所述气浮箱体1的内部空间，满足气浮系统运行的空间要求。

本实用新型中，为了便于检修操作，优选情况下，所述顶盖2上设置有观察检修窗4。所述观察检修窗4可以通过铰链与顶盖2连接使其可以被旋转推开，便于检修操作。

本实用新型中，为了使气浮系统保持密封状态，如图3所示，所述观察检修窗4与所述顶盖2之间设置有密封圈5。所述密封圈5用于密封观察检修窗4与所述顶盖2的连接部位。

本实用新型中，对所述密封圈5的选择没有特别的限定，只要能起到密封效果即可。优选情况下，所述密封圈5为充气密封圈。气浮装置正常运行时，观察检修窗4处于关闭状态，充气密封圈中可以通入压缩氮气产生膨胀从而起到密封效果，检修时排出充气密封圈中的压缩氮气。

本实用新型中，为了使所述观察检修窗4与所述顶盖2之间的密封效果更好，如图2和图3所示，优选情况下，所述观察检修窗4上设置有气缸6。所述气缸6中可以通入压缩氮气，通过气缸6将所述观察检修窗4压紧。检修时排出气缸6中的压缩氮气即可。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。