一种螺旋式污泥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其涉及螺旋式污泥脱水装置，是对在先申请201610048985.4专利的进一步改进。

背景技术：

随着国家对环保的要求愈加严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术正成为污泥处理技术发展的趋势。

然而，石化行业含油污泥种类繁多、性质复杂，原有含油污泥脱水处理方式：板框式压滤机、滚筒带式脱水机、离心式脱水机，在实际适用过程中已经得到证实，无法适用含油污泥的脱水处理，不仅浪费了大量的资金，而且产生了二次污染，也使石化行业的经济效益蒙受损失。含油污泥的脱水处理已经成为困扰石化行业的一大技术难题。

目前，我国水处理行业污泥脱水主要采用卧螺式离心机、带式压滤机、板框压滤机等脱水。在实际运行操作使用中，特别是在处理含油污泥过程中碰到了不少问题，难以解决，并不是十分理想。

1、卧螺式离心机：

卧螺式离心机污泥脱水后，含水率在80%左右，机器本体零部件较少。在高速旋转产生的离心力作用下，污泥颗粒被甩入转鼓内壁上，在螺旋缓慢推动下至锥端处出口排出，液体由反方向排出。该机最大缺点：耗电量大，不节能，使用成本高，噪音也大。从噪音角度讲，它又是一个污染源。因为高速运转容易出现故障，零配件使用周期短，维修难度大，无动平衡设备无法维修，一旦轴平衡出现偏差，对设备损坏更大，只能请制造商维修，增加了使用维护成本。

2、带式压滤机：

带式压滤机是目前常用的脱水设备。它是把压力施加在滤布上，利用滤布的压力的张力使污泥脱水。但滤布容易堵塞、粘油、跑偏，为了防止堵塞，只能用大量的水来进行冲洗，大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担，造成二次污染。为了防止滤布跑偏，增加了防跑偏装置，结构复杂，易产生故障。滤布也需定期更换，运行成本较高，工作场所环境差。

3、板框压滤机：

板框压滤机通过进液泵的压力，使污泥水透过滤布排出，细小颗粒截留在框腔内。当框腔内污泥满腔后，停止进料，移动滤板，使污泥掉下排出。其优点：价格便宜、泥饼含固率高；其不足之处：不能连续工作，人工移动滤板时劳动强度大，如采用自动拉板、自动清洗滤布装置，结构复杂，小故障频多。粘度高的污泥无法正常脱水。滤布须经常清洗、更换，更换一次滤布至少几千元，且工作环境差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，维护简便，可在压滤的同时破坏污泥的细胞壁，使压滤效果大大提升，使得污泥脱水后含水率为65~70%，防止二次污染的螺旋式污泥脱水装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种螺旋式污泥脱水装置，包括三角形底架，安装于底架倾斜最长边上的输送装置，输送装置包括U型输送槽、罩于U型输送槽上的密封罩、设置于U型输送槽内的螺旋输送轴，T型连接套上端伸出U型输送槽连接传动装置，下端插设于轴承座内，螺旋输送轴上端套设有T型连接套，T型连接套上围绕圆心设置有至少3根导向柱，导向柱上套设有压紧弹簧，T型连接套上方套设有压紧套，T型连接套和压紧套外围设置有密封套，U型输送槽下端上侧设置有污泥水进口，U型输送槽近上端底侧设置有排泥口，底架为空心密封壳体，安装面上开设有透水孔，底架侧壁上设置有排水孔，其特征在于U型输送槽内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块，三角形压块的突出角为弧形，三角形压块为永磁体，螺旋输送轴包括锥形段以及等径段，螺旋输送轴的轴体包括碳钢芯棒、套于碳钢芯棒上的若干段永磁套以及包覆于永磁套上的不锈钢层。

作为优选，U型输送槽外表面设置有若干段永磁套。

作为优选，永磁套的厚度为8~15mm。

作为优选，密封罩内设置有喷淋管，密封罩顶端设置有排气口。

作为优选，螺旋输送轴、喷淋管与底架的安装面平行设置。

本实用新型有益效果：降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。在进行螺旋压滤的同时，可对污泥的细胞壁进行极化破坏，释放细胞壁内的自由水，从而大大提高了压滤效果，使污泥的含水率降至65~70%。

附图说明

图1为污泥脱水装置结构示意图。

图2为螺旋输送轴结构示意图。

图3为图1的局部放大图。

图4为三角形压块示意图。

具体实施方式

实施例1：一种螺旋式污泥脱水装置，包括三角形底架1，安装于底架1倾斜最长边上的输送装置2，输送装置2包括U型输送槽2.1、罩于U型输送槽2.1上的密封罩2.2、设置于U型输送槽2.1内的螺旋输送轴2.3，T型连接套2.4上端伸出U型输送槽2.1连接传动装置3，下端插设于轴承座4内，螺旋输送轴2.3上端套设有T型连接套2.4，T型连接套2.4上围绕圆心设置有至少3根导向柱2.4.1，导向柱2.4.1上套设有压紧弹簧2.4.2，T型连接套2.4上方套设有压紧套2.5，T型连接套2.4和压紧套2.5外围设置有密封套2.6，U型输送槽2.1下端上侧设置有污泥水进口5，U型输送槽2.1近上端底侧设置有排泥口6，底架1为空心密封壳体，安装面1.1上开设有透水孔，底架1侧壁上设置有排水孔1.2，U型输送槽2.1内表面设置有沿槽体长度呈螺旋状排布的三角形压块2.1.1，三角形压块2.1.1的突出角为弧形，三角形压块2.1.1为永磁体，螺旋输送轴2.3包括锥形段2.3.1以及等径段2.3.2，螺旋输送轴2.3的轴体包括碳钢芯棒2.3.3、套于碳钢芯棒2.3.3上的若干段永磁套3以及包覆于永磁套3上的不锈钢层2.3.4。U型输送槽2.1外表面设置有若干段永磁套3。永磁套3的厚度为8~15mm。永磁套材质为铝镍钴合金，密封罩2.2内设置有喷淋管7，密封罩2.2顶端设置有排气口2.2.1。螺旋输送轴2.3、喷淋管7与底架1的安装面1.1平行设置。传动装置3为减速机和电机。

实施例2：参照实施例1，三角形压块2.1.1的突出角为弧形，在突出角上开始有方形凹槽2.1.2，使污泥产生碰撞涡流，提高污泥的破碎率。凹槽2.1.2的宽度为40mm。

上述实施例中，三角形压块2.1.1的边长为150~180mm。不锈钢层2.3.4的壁厚为2mm。