本实用新型涉及工业废水预处理，用于ABS废水预处理。
背景技术：
ABS装置生产HRG粉料时会排放大量的废酸水，为减轻下游废水处理的负担，同时减小对环境的影响，在废水中和池内进行预处理。HRG废酸水的pH值在1～2之间，COD在1200mg/L左右，氮磷及SS均较商。生产过程中先将废酸水送入废水中和池，同时将其他单元的废水及循环水排池水也集中送至废水中和池，目的是为了稀释池内废水的酸度和COD及SS。稀释后废水的COD和SS均可满足废水出水要求；但pH值在3～5之间，同时废水里总磷含量仍较高，达不到预处理的出水要求。为改善废水水质，在中和池外围配套设置液态聚合氯化铝配制储罐和液碱(NaOH溶液)储罐。设置液态聚合氯化铝配制储罐是为了向池内投入液态聚合氯化铝，人工投入固态聚合氯化铝后通过DCS自动配制自动加入液态聚合氯化铝有很好的除磷效果，且成本要低于直接加入固态聚合氯化铝；投入液碱是为了中和废水中的H+,使废水的pH在6～8之间。我们这套处理装置是为了解决废水中含磷高和酸度高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种ABS废水的预处理装置，可靠性高，处理量大，人工费用少，能耗低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种ABS废水的预处理装置，包括废水中和池，分为1#池和2#池；一个池子用于接收废水，另一个池子接收到一定量废水后进行预处理，每个废水中和池配备三台离心泵，其中两台备用，每个中和池配备一台机械搅拌和两台pH计、一个液态聚合氯化铝配制罐、一个液碱储罐，所述的液态聚合氯化铝配制罐、一个液碱储罐分别与1#池和2#池的底部连接。
废水在1#池内存储到一定液位，启动1#池搅拌，废水切至2#池。根据在线pH计显示的数据向1#池内加入液碱调节污水pH，废水的pH调节合格后向池内加入液态聚合氯化铝。液态聚合氯化铝根据每天所产废水量进行配制，然后分批次自动加入到废水中和池内。
搅拌30分钟左右，废水中和池内的污水预处理完成，由离心泵将废水送至公用工程污水池。1#池和2#池来回切换使用。
本实用新型技术效果是：可靠性高，废水处理量大，人工费用少，能耗低，且有较高操作弹性，有利于污水的环保处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1.离心泵；2.搅拌；3.pH计；4.液位计；5.液态聚合氯化铝配制罐；6.液碱储罐。
具体实施方式
由附图1可知，本实用新型包括废水中和池，分为1#池和2#池；一个池子用于接收废水，另一个池子接收到一定量废水后进行预处理，每个废水中和池配备三台离心泵1，其中两台备用，每个中和池配备一台机械搅拌2和两台pH计3、一个液态聚合氯化铝配制罐5、一个液碱储罐6，所述的液态聚合氯化铝配制罐5、一个液碱储罐6分别与1#池和2#池的底部连接。
使用方法是，将ABS废水送至废水中和池1，到达一定液位后启动搅拌2，将ABS废水切至废水中和池2。根据pH计3显示数据向池1自动加入一定量的液碱，同时向池1自动加入液态聚合氯化铝，液态聚合氯化铝根据每天所产废水量通过加入固体聚合氯化铝到聚铝配制罐中进行配制，然后分批次自动加入到废水中和池内。搅拌30分钟，待pH计数据显示稳定并且合格，将废水用离心泵1送至公用污水池。废水中和池1与废水中和池2来回切换使用，保证连续处理ABS废水。
本方法可实现连续自动操作。