干冰清洗机研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种干冰清洗机研磨装置，尤指一种可将干冰研磨程度作粗细调整，供不同大小或不同表面耐磨度的清洗物件使用。

背景技术：

按，干冰粒子或粉末可在高速撞击下用以清洁电子设备或机械模具的表面污垢；凭借干冰的物理特性达到不伤害设备或模具下将其表面的污染物完全清除干净，不仅延长设备或模具的使用寿命，且清洗不残留任何物质，可保持制程合格率和制造品质。

目前市面上的干冰清洗机无法针对清洗物件的尺寸与表面材质耐磨度，选用合适的大小粒子或粉末喷出清洗；使得喷出的干冰粒子过大，容易对小巧精密的物件产生伤害，且微小缝隙或角落也无法清洗干净，也造成干冰材料成本不当浪费；而喷出的干冰粒子过小，表面污垢难以洗净，不仅清洁时间费时，设备停机时间过长，也产生增加成本的问题。

技术实现要素：

今，本实用新型设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，改良实用新型一干冰清洗机研磨装置，其目的在于提供一种可将干冰研磨程度作粗细调整，供不同大小或不同表面耐磨度的清洗物件使用。

为了达到上述实施目的，本实用新型设计人乃研拟如下实施技术：

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种干冰清洗机研磨装置，其特征在于，包含：

一本体，在该本体纵向位置相异处分别设有一进料口及一出料口，以供干冰放入和研磨后输出；

一马达，该马达的传动杆延伸至该本体内部，其上并套设一弹性体；

一研磨机构，包含一第一研磨器固定于该本体上、一为该弹性体所顶推的一旋转盘、以及一对应该第一研磨器设置并固定于该旋转盘上的第二研磨器，其中该旋转盘中心延伸设有套设定位于该传动杆的螺旋输送部，该旋转盘为该弹性体所顶推，且该第一研磨器、第二研磨器在相对应的一侧面分别设有复数个第一研磨齿、第二研磨齿；

一盖板，固定于该本体上，且该盖板中心延伸凸设有一轴套；以及

一粗细调整机构，以能正、逆转动的方式组设于该盖板上，该粗细调整机构顶接该旋转盘，利用正、逆向转动该粗细调整机构使其通过该旋转盘推移该第二研磨器，进而改变该第一研磨器与该第二研磨器的间距。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该第一研磨齿是相同旋向的斜形齿或涡形齿。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该第二研磨齿是相同旋向的斜形齿或涡形齿。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该旋转盘外周壁设有至少一个推块。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该轴套内设有螺纹部，用以锁设该粗细调整机构，且该粗细调整机构包含能够在该盖板中心正、逆进出并抵推该旋转盘的一推进元件、一嵌合该推进元件供使用者转动的刻度旋钮和一插设于该轴套端面的一弹性定位件，其中该弹性定位件插设于该轴套的端面，且该推进元件圆周设置有复数个定位槽，该复数个定位槽与该弹性定位件配合嵌设使该刻度旋钮转动时具有一格一格的定位功效。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该推进元件凭借一轴承抵推该旋转盘。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该弹性定位件具有一定位件以及结合该定位件的一弹性元件。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该干冰清洗机研磨装置的该出料口连接一供研磨后的干冰粒子掉入的粒子喷射装置。

所述的干冰清洗机研磨装置，其中：该粒子喷射装置是利用一气压动力源压缩与该气压动力源连接的一推进机构，并凭借连接该推进机构的喷嘴将干冰粒子高速喷出。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：使用者可依清洗设备物件的大小和表面材质特性转动刻度旋钮，于是推进元件可于螺纹部中前进或后退，使得旋转盘被推进元件抵推前进或被弹性体的压缩释放力抵推后退，造成第一研磨器、第二研磨器的间距改变，进而调整研磨的颗粒粗细程度，达到快速清洁去污外，也可节省干冰材料成本。

附图说明

图1是本实用新型研磨装置的立体分解图。

图2是本实用新型研磨装置的剖面图。

图3是本实用新型实施例的外观示意图。

附图标记说明：1-本体；11-进料口；12-出料口；2-马达；21-传动杆；211-弹性体；3-研磨机构；31-第一研磨器；311-第一研磨齿；312-第一锁固件；32-第二研磨器；321-第二锁固件；322-第二研磨齿；33-旋转盘；331-螺旋输送部；332-推块；4-盖板；41-轴套；411-螺纹部；412-第三锁固件；5-粗细调整机构；51-推进元件；511-定位槽；52-刻度旋钮；521-第四锁固件；53-弹性定位件；531-弹性元件；532-定位件；54-轴承；6-粒子喷射装置；61-气压动力源；62-推进机构；63-喷嘴。

具体实施方式

本实用新型的目的及其结构功能上的优点，将依据以下图面所示的结构，配合具体实施例予以说明，俾使审查委员能对本实用新型有更深入且具体的了解。

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的干冰清洗机研磨装置，包含有：

一本体1，于本体1纵向位置相异处分别设有一进料口11及一出料口12，以供干冰放入和研磨后输出；

一马达2，其传动杆21延伸至本体1内部，用以驱动研磨机构3进行研磨动作，其上并套设一弹性体211；

一研磨机构3，包含一第一研磨器31利用第一锁固件312固定于本体1上、为弹性体211所顶推的一旋转盘33，以及一对应第一研磨器31设置并固定于旋转盘33上的第二研磨器32，其中第二研磨器32系利用第二锁固件321固定于旋转盘33上；旋转盘33外周壁设有至少一个推块332，可将研磨后未掉入出料口12的干冰颗粒，凭借旋转盘33上的持续转动将其再送入第一研磨器、第二研磨器31、32之间进行研磨，且旋转盘33中心延伸设有套设定位于传动杆21的螺旋输送部331，并凭借传动杆21上的弹性体211顶推使旋转盘33远离马达2方向；此外，第一研磨器、第二研磨器31、32于相对应的一侧面分别设有复数个第一研磨齿、第二研磨齿311、322，其中第一研磨齿、第二研磨齿311、322均系相同旋向的斜形齿或涡形齿其中之一；

一盖板4，系利用第三锁固件412固定于本体1上，且盖板4中心延伸凸设有一轴套41，轴套41内设有螺纹部411，用以锁设粗细调整机构5，使能以正、逆转动的方式，推移第二研磨器32，进而改变第一研磨器31与第二研磨器32的间距；以及

一粗细调整机构5，以正、逆转动的方式组设于盖板4上；粗细调整机构5包含可于盖板4中心正、逆进出并抵推旋转盘33的一推进元件51、一嵌合推进元件51并以第四锁固件521锁固供使用者转动的刻度旋钮52和一插设于轴套41端面的一弹性定位件53，其中推进元件51可凭借一轴承54抵推旋转盘33，且弹性定位件53具有一定位件532以及结合该定位件532的一弹性元件531；推进元件51圆周设置有复数个定位槽511，定位槽511与弹性定位件53配合嵌设使刻度旋钮52转动时具有一格一格的定位功效；如此，使用者可依清洗设备物件的大小或表面材质的特性，选择合适大小的干冰粒子冲击清洁。

根据上述的干冰清洗机研磨装置，于组设时，请配合参阅第一～二图所示，当清洗目标为较小型物件时，第一研磨器31与第二研磨器32的间距必须缩小，于是使用者正转动刻度旋钮52进而带动推进元件51于螺纹部411上前进其中正转动带动推进元件51前进，而逆转动造成推进元件51后退系根据轴套41内螺纹部411的结构设计，也可设计成逆转动带动推进元件51前进的螺纹部411结构，由于推进元件51圆周设置有复数个定位槽511，配合插设于轴套41上的弹性定位件53，使得转动刻度旋钮52时具有一格一格的定位效果，方便使用者调整出适合大小的干冰粒子；推进元件51抵推轴承54前进，使得旋转盘33也被轴承54抵推前进，进而使锁固其上的第二研磨器32往第一研磨器31的方向前进，造成第一研磨器、第二研磨器31、32的间距缩短，使得研磨后的干冰粒子较细；反之，当清洗目标为较大型物件时，将刻度旋钮52逆转动，推进元件51于螺纹部411上后退，旋转盘33因弹性体211的压缩释放力也往推进元件51方向后退，因此造成第一研磨器、第二研磨器31、32的间距拉长，也使得研磨后的干冰粒子较粗。

于使用实施时，请配合参阅图1和图3所示，当马达2启动后，将干冰块由进料口11倒入，经由旋转盘33的转动使得落入的干冰块经由螺旋输送部331移动至第一研磨器31与第二研磨器32之间，凭借第一研磨器、第二研磨器31、32相对应一面分别设置的复数个第一研磨齿、第二研磨齿311、322将干冰块研磨成上述所设定的粗细颗粒；此外，凭借旋转盘33地持续转动，其上的推块332可将研磨后未掉入出料口12的干冰颗粒再送入第一研磨器、第二研磨器31、32之间进行研磨。

当干冰依据使用者的需求研磨后，其出料口12可连接一供研磨后的干冰粒子掉入的粒子喷射装置6，请配合参阅图3所示，其中粒子喷射装置6系利用气压动力源61压缩与其连接的推进机构62，并凭借连接推进机构62的喷嘴63将干冰粒子高速喷出，利用高速撞击污染物进而达到清洁的功效；当研磨后的干冰颗粒掉入粒子喷射装置6的推进机构62内，启动气压动力源61，利用高压气体做为驱动力将干冰颗粒由喷嘴63中高速喷出，凭借其冲击力达到去污清洁的功效由于粒子喷射装置6为传统现有的结构内容，也并非本实用新型的申请专利范围的重点，于此不再详细赘述。

由上述的实施说明可知，本实用新型与现有技术相较的下，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型利用第一研磨器、第二研磨器间距的变化，调整干冰的研磨粗细程度，可根据清洗物件的大小和表面材质耐磨度选择适合的干冰颗粒大小，可解决喷出粒子过大对小巧精密物件产生伤害或微小缝隙无法清洗干净的问题；以及粒子过小表面污垢难以洗净或清洁费力旷时的问题。

2.本实用新型凭借定位槽与弹性定位件的配合嵌设，方便使用者一格一格地调整干冰颗粒研磨粗细程度，精准地控制清洁去污的干冰颗粒粗细，节省干冰的材料成本。

综上所述，本实用新型的干冰清洗机研磨装置，的确能凭借上述所揭示的实施例，达到所预期的使用功效，且本实用新型也未曾公开于申请前，诚已完全符合专利法的规定与要求。爰依法提出新型专利的申请，恳请惠予审查，并赐准专利，则实感德便。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。