一种工业废水控盐排放与回用处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种工业废水控盐排放与回用处理装置。

背景技术：

工业废水包括来源于化工、石化、制药、纺织等工业行业在生产过程中产生的废水和废液。其中，制药、纺织等行业往往排放大量废水，水质成分也非常复杂，并且常含有难降解有机物和一定浓度的无机盐离子，其可生化性较差，处理难度大。虽然，目前国内的污水处理率非常高，但是我国仍然是一个水质型缺水严重的国家。鉴于工业用水量大，必须有效实施废水的回用。反渗透技术在污水的深度处理领域具有绝对领先的位置。但是，经过反渗透装置处理后，会产生约占处理水量20-30％的浓缩液，这部分水的水质更为恶劣，常规处理方式难以取得理想的处理效果。

反渗透浓水通常采用以下若干处理方式进行回收：通过下一级反渗透膜再浓缩；蒸发技术；通过构建反渗透-膜蒸馏集成系统等，但是这几种处理方式处理大水量时将面临投入成本和运行成本双高的局面，企业难以长期承受，其投资成本的有效性也值得质疑。因而，在完全满足排放要求的前提下，提高废水的回用比率，同时能够有效降低设备投资成本和运行成本是当前行业内人士关注的焦点和难点。

技术实现要素：

由于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是为进行有效处理工业废水，降低处理成本，提供了一种工业废水控盐排放与回用处理装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

本实用新型的一种工业废水控盐排放与回用处理装置，包括依次连通的反渗透装置，改性纳滤膜单元，碟管式反渗透膜装置和蒸发器；所述反渗透装置连通有第一清水排放管和第一浓水排放管，所述第一浓水排放管连通所述改性纳滤膜单元；所述改性纳滤膜单元连通有过滤水排放管和第二浓水排放管，所述第二浓水排放管连通所述碟管式反渗透膜装置；所述碟管式反渗透膜装置连通第二清水排放管和第三浓水排放管，第三浓水排放管连通蒸发器。

作为优选的技术方案：

本实用新型所述的工业废水控盐排放与回用处理装置，所述改性纳滤单元由若干通过废弃反渗透膜氧化改性而来的改性纳滤膜元件组成，包括卷式、中空纤维式、板框式或管式。

本实用新型所述的工业废水控盐排放与回用处理装置，所述每个组件由内而外组成部分主要包括：透过液芯柱、隔膜网、膜、筛网、外壳.

本实用新型所述的工业废水控盐排放与回用处理装置，所述蒸发器采用MVR蒸发器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、装置废水处理效果稳定。

2、改性纳滤膜利用了废弃的反渗透膜。

3、经过改性纳滤处理，合理减少了碟管式反渗透膜和蒸发器的处理水量，大大降低了处理成本。

4、装置各单元的技术成熟，操控简单。

5、整套装置比同行常规工艺投资节省50％，运行成本节省70％

附图说明

图1是本实用新型的框图；

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，本实用新型的一种工业废水控盐排放与回用处理装置，包括依次连通的反渗透装置1，改性纳滤膜单元2，碟管式反渗透膜装置3和蒸发器4；反渗透装置1连通有第一清水排放管和第一浓水排放管，第一浓水排放管连通改性纳滤膜单元2，其中，反渗透清水直接排放，浓水进入改性纳滤膜单元2；改性纳滤膜单元2连通有过滤水排放管和第二浓水排放管，第二浓水排放管连通碟管式反渗透膜装置3，其中，改性纳滤膜单元过滤水直接排放，浓水进入碟管式反渗透膜装置3；碟管式反渗透膜装置3连通第二清水排放管和第三浓水排放管，第三浓水排放管连通蒸发器4，其中，碟管式反渗透清水直接排放，浓水进入蒸发器4；蒸发器4结晶物可回用于生产，蒸发器采用MVR蒸发器。

其中，改性纳滤膜通过废弃反渗透膜氧化改性而来，反渗透膜被氧化之后，膜孔径发生变化，切割分子量变大，可用于纳滤系统，改性纳滤膜单元主要由若干改性纳滤膜元件组成，包括卷式、中空纤维式、板框式或管式；每个改性纳滤膜组件由内而外组成部分主要包括：透过液芯柱、隔膜网、膜、筛网和外壳

其中，废弃反渗透膜氧化改性主要步骤包括：1)常规酸碱清洗反渗透膜；2)采用氧化剂对反渗透膜进行浸泡处理，氧化剂为15-20％次氯酸钠水溶液，浸泡时间为60-180min。

所述改性纳滤单元对一价盐离子没有截留能力，对二价盐截留能力＞90％，COD截留能力＞95％。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。