一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的环形气吹装置的制作方法

本实用新型涉及热轧无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种针对控制冷却工艺处理后的热轧无缝钢管，清除管内残余水和氧化铁皮的气吹装置。

背景技术：
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在热轧无缝钢管生产过程中，钢管内表面容易残留氧化铁皮，造成内表面精度不够，氧化铁皮的剥落也会形成堵塞管路的问题，后续采用控制冷却工艺技术虽然可以显著改善管材的显微组织，提升综合力学性能，然而在冷却过程中，由于管材特殊的环形界面特征，冷却水也易于进入钢管内部并滞留在其中，导致冷却不均匀，为避免残留在钢管内部的冷却水和氧化铁皮造成的不良影响，现有的一种气吹装置，包括一喷嘴，所述喷嘴的喷出口中心线与钢管的轴线平行且靠近钢管内表面的底壁设置，向管道内吹送高压气体，但由于喷嘴与管道的位置关系容易使得所述气吹装置在向管内吹送高压气体时覆盖钢管的内表面不全面，且只能对经过所述气吹装置的钢管进行一次吹扫动作，如果吹扫力度不足也容易造成对钢管内残留的水与氧化铁皮清扫不彻底，从而影响最终产品的性能。

技术实现要素：
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针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新的清除管内残余水和氧化铁皮效果良好的环形气吹装置。

本实用新型采用以下技术方案：提供一种用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的环形气吹装置，安置在运输钢管的辊道中间，其特征在于，包括：多个气吹喷环组件，所述气吹喷环组件延所述钢管的运输方向排成一列，所述钢管可依次穿过所述气吹喷环组件内部，每一所述气吹喷环组件包括控制阀组管路、气源连接管、环形气吹本体和多个气吹喷嘴，所述控制阀组管路与所述气源连接管通过管道连接，所述气源连接管的一端连接所述环形气吹本体，多个所述气吹喷嘴以有序排列方式设于所述环形气吹本体上。

进一步地，各所述环形气吹本体上所设气吹喷嘴的排布一致。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，所述气吹喷嘴位于所述环形气吹本体两侧，以所述环形气吹本体的竖直中心线呈对称设置。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，位于所述环形气吹本体上部的所述气吹喷嘴个数多于位于所述环形气吹本体下部的所述气吹喷嘴个数。

进一步地，所述环形气吹本体所在的竖直平面内，位于所述环形气吹本体上部和下部的所述气吹喷嘴之间的间距大于位于所述环形气吹本体两侧的所述气吹喷嘴之间的间距。

进一步地，所述气吹喷嘴均朝向所述钢管的前进方向，且其喷出口的中心线方向与所述钢管的轴线方向呈一定夹角。

进一步地，每一所述气吹喷环组件可单独动作或与其余任一所述气吹喷环组件同时动作。

进一步地，所述控制阀组管路包括球阀、不锈钢管、锁母式软管接头及软管，所述球阀与所述锁母式软管接头通过不锈钢管连接，所述软管的一端连接所述锁母式软管接头，另一端连接所述气源连接管。

进一步地，每一所述气源连接管设置有手动蝶阀与气动开闭阀，所述气动开闭阀较所述手动蝶阀靠近所述环形气吹本体，所述气动开闭阀与所述环形气吹本体采用法兰连接，且每一所述气源连接管由一主气源管路分别延伸而出。

进一步地，所述软管的另一端连接所述气动开闭阀。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的用于清除钢管内残余水及氧化铁皮的气吹装置为环形气吹装置，所述环形气吹装置包括多个延钢管运输方向设置呈一列的气吹喷环组件，每一所述气吹喷环组件的所述环形气吹本体上设有多个朝向所述管道前进方向的气吹喷嘴，所述钢管在辊道上运输过程中依次穿过每一所述气吹喷环组件内部，当所述管道的尾端经过所述环形气吹本体时，在所述环形气吹本体上的多个呈有序排列的所述气吹喷嘴同时向所述管道内吹送高压气体，可保证吹扫覆盖范围更加全面，同时因所述环形气吹装置包括多个气吹喷环组件，在所述钢管的尾端每经过一个所述气吹喷环组件时都可接受所述气吹喷嘴进行的扫吹动作，这种气吹喷嘴以接力形式的逐一开启有效的将管内残余水和氧化铁皮彻底清除。

附图说明：

图1为本实用新型提供的环形气吹装置的示意图；

图2为本实用新型提供的当钢管穿过环形气吹本体时的部分剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示的一种用于清除钢管内残余水和氧化铁皮的环形气吹装置，位于控制冷却设备的出口附近，安置在V形输送辊道中间，所述环形气吹装置由三套气吹喷环组件组成(气吹喷环组件的数量可以根据需要进行增减)，分别定义为第一气吹喷环组件1、第二气吹喷环组件2和第三气吹喷环组件3。所述第一、第二和第三气吹喷环组件1、2、3延钢管4的运输方向呈一列排布，使得冷却后的钢管4依次从所述第一、第二和第三气吹喷环组件1、2、3内穿过。

每一所述气吹喷环组件1、2、3包括控制阀组管路5、气源连接管6、环形气吹本体7和多个气吹喷嘴8，所述气源连接管6由一根主气源管路9分支而来进而连接每一所述环形气吹本体7，所述气源连接管6设有手动蝶阀和气动开闭阀，所述气动开闭阀较所述手动蝶阀靠近所述环形气吹本体7，所述气动开闭阀与所述环形气吹本体7采用法兰连接。

所述控制阀组管路5与所述气源连接管6并列设置且排布路径一致，也是由一根主控制管路分支而来进而连接所述气源连接管6，来控制所述气源连接管6的开启与闭合，进而控制高压气体通过所述气源连接管6输送至每一所述环形气吹本体7。进一步的，所述控制阀组管路5包括球阀、不锈钢管、锁母式软管接头及软管，所述球阀位于所述不锈钢管上，所述不锈钢管的末端与所述软管通过所述锁母式软管接头连接，所述软管进一步连接所述气源连接管6上的所述气动开闭阀，通过所述软管来实现所述控制阀组管路5对所述气源连接管6的控制。

多个所述气吹喷嘴8以有序排列的方式设于所述环形气吹本体7上，且各所述环形气吹本体7上所述气吹喷嘴8的排布一致，进一步地，在所述环形气吹本体7所在的竖直平面内，位于所述环形气吹本体7两侧的所述气吹喷嘴8以所述环形气吹本体7的竖直中心线呈对称设置，位于所述环形气吹本体7上部的所述气吹喷嘴8个数多于位于所述环形气吹本体7下部的所述气吹喷嘴8个数，进一步地，位于所述环形气吹本体7上部和下部的所述气吹喷嘴8之间的间距大于位于所述环形气吹本体7两侧的所述气吹喷嘴8之间的间距，因所述钢管4冷却后的残余水一般容易聚集在所述管道的底部，所以所述环形气吹本体7上部的所述气吹喷嘴8个数多于所述环形气吹本体7下部的所述气吹喷嘴8个数，吹扫力度较大，且吹扫覆盖范围较大，与位于所述环形气吹本体7下部以及两侧的所述气吹喷嘴8共同吹送高压气体，同时为了达到更好的吹扫效果，可调节所述气吹喷嘴8使得所述气吹喷嘴喷出口的中心线与所述钢管4的轴线呈一定角度，如图2所示，每一所述环形气吹本体7上的所述气吹喷嘴8的喷出口中心线与所述钢管4的轴线的角度可以不同，可分别为α₁、α₂、α₃，进而达到高压气体在管道内形成旋转式的前进路径，便于更好的清除残余水和氧化铁皮。

冷却后的热轧钢管在输送辊道上运行，当所述钢管4尾端穿过所述第一气吹喷环组件1时，启动所述第一气吹喷环组件1的所述气动开闭阀，因此所述第一气吹喷环组件1上的多个所述气吹喷嘴8朝向所述钢管4前进方向为所述管道内吹送高压气体，当所述钢管4尾端穿过所述第二气吹喷环组件2时，启动所述第二气吹喷环组件2的所述气动开闭阀，因此所述第二气吹喷环组件2上的多个所述气吹喷嘴8工作，同理，在所述钢管4的尾部穿过所述第三气吹喷环组件3时，启动所述第三气吹喷环组件3的所述气动开闭阀使其所述气吹喷嘴8工作，更进一步地，在所述第二气吹喷环组件2的所述气吹喷嘴8开始工作时，之前的所述第一气吹喷环组件1的所述气吹喷嘴8仍然继续工作，那么可以想到，当所述第三气吹喷环组件3的所述气吹喷嘴8开始工作时，之前的所述第一、第二气吹喷环组件2、3的所述气吹喷嘴8也仍然在继续工作，也可根据具体需求让之前经过的所述气吹喷嘴8有选择的停止工作，这种气吹喷嘴以接力形式的逐一开启可有效的将管内残余水和氧化铁皮彻底清除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。