胶桶自动清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗机械领域，具体地说，涉及一种胶桶自动清洗机。

背景技术：

在制胶行业中，往往需要大量的胶桶，特别在胶囊外壳的生产中，由于加工时对皮胶的温度要求十分严格，皮胶在较高温度下呈液态，便于加工使用，在使用完后，需要对胶桶进行清洗。目前胶桶清洗采用人工清洗方式，由工人手持水管清洗胶桶，通过胶桶下部的放胶口放水，人工清洗方式人力成本较高；清洗数量较多，劳动强度大；胶桶必须使用热水清洗，而且由于胶液冷却，粘在胶桶壁上，不易清洗，需要使用 80℃左右的热水进行浸泡清洗。同时，由于人工清洗需要胶桶敞开，造成房间内空气温度和湿度提高，造成工作环境较差，增加了空调系统负荷，且地面上残留的水给微生物繁殖提供了条件，影响整个洁净区的生产环境；考虑人员安全，人工清洗水压不能太大，因此需要加大冲洗时间和水量，造成用水较多，用时较长；受人员技能和心态影响，人工清洗方式难以保持清洗质量的稳定，若胶桶清洗不干净，会影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种胶桶自动清洗机，通过自动清洗方式，只需少量操作人员即可，减少人力成本，降低劳动强度。桶内空间封闭，可以提高冲洗水压，减少清洗时间和用水量。洗涤水还可以重复使用减少用水量。通过使水流在封闭空间内运转，可降低房间内的空气湿度和温度，改善工作环境，减少空调系统负荷，降低微生物的数量。自动清洗方式全程由程序控制，保证了清洗质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种胶桶自动清洗机，包括，

多个固定与喷淋装置，用于固定胶桶并对胶桶内部进行喷淋；

机架，用于支撑所述固定与喷淋装置；

气动装置，用于推动固定装置，将胶桶固定或松开；

循环水槽，用于盛装循环液；

加液装置，实现循环液的循环与洗涤；

电气控制总成，控制整个自动清洗过程。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：

其中，所述固定与喷淋装置包括桶盖、止挡架，所述桶盖上设置喷淋头，所述喷淋头设有喷淋阀。

其中，机架采用不锈钢制成，所述气动装置采用气缸，所述气缸固定在所述不锈钢机架上。

其中，所述电气控制总成采用PLC作为中央控制器，设置操作面板配合低压电器构成控制系统。

其中，所述循环水槽根据设备的用水量确定尺寸，采用不锈钢制成，循环水槽设有水槽进水阀、水槽排水阀；

循环水槽包括洗涤槽和消毒槽两部分，洗涤槽设有洗涤槽循环阀、洗涤槽底阀，洗涤槽蒸汽阀；消毒槽设有消毒槽循环阀、消毒槽底阀、消毒槽蒸汽阀，根据用水量大小和设备尺寸采用扬程、功率合适的不锈钢材质的泵作为水动力源。

其中，所述加液装置包括循环泵、洗涤液抽液泵、消毒液抽液泵、管路、回水阀、总排水阀以及纯水阀；根据用水量大小采用合适扬程、功率的插入式抽液泵，配合合适口径的管路。

其中，所述循环水槽的高度比胶桶清洗工位低，采取抽水用循环泵、回水自流的方式循环。

上述胶桶自动清洗机的自动清洗方法，其工作流程采用以下步骤：

（1）胶桶固定至清洗工位；

（2）准备洗涤水；

（3）循环洗涤；

（4）准备消毒水；

（5）循环消毒；

（6）纯水清洗去除残留消毒液；

（7）桶盖复位，清洗结束。

具体来讲，自动清洗步骤具体如下：

步骤（1）中，将胶桶推到清洗工位，胶桶后侧通过止挡架止挡，胶桶下部放胶口伸入回水槽中，按下对应工位按钮，工位上方的桶盖在气动装置推动下盖在胶桶上，与桶盖一体的喷淋头伸入胶桶内；

步骤（2）中，自动清洗系统通过操作面板按钮被启动以后，整个自动清洗过程由电气控制总成自动控制，首先打开水槽进水阀，洗涤槽循环阀，这时热水或自来水通过水槽进水阀-洗涤槽循环阀灌入洗涤槽直至液位传感器输出到位信号，水槽进水阀关闭；然后自动打开洗涤槽底阀，循环泵，洗涤槽蒸汽阀，系统开始循环加温，启动洗涤液抽液泵，洗涤液被注入洗涤槽；当系统判断水温及电导率值均达到设定值则关闭洗涤槽循环阀，此时洗涤水已准备就绪；

步骤（3）中，按照选桶的要求系统打开对应喷淋阀进行洗涤，按程序设计要求排放部分回水，然后打开回水阀，系统进行循环洗涤，洗涤水被重复使用从而节省用水量，洗涤时间到设定值后停循环泵，洗涤槽底阀关闭，打开水槽进水阀，启动循环泵冲洗管路和胶桶，冲洗时间到设定值后，关闭喷淋阀、回水阀及停止循环泵；

步骤（4）中，打开消毒槽循环阀，系统通过水槽进水阀--消毒槽循环阀对消毒槽注水，当液位传感器输出到位信号则关闭水槽进水阀，打开消毒槽底阀，消毒槽蒸汽阀，启动循环泵，消毒槽开始循环加热，启动消毒液抽液泵，消毒液注入消毒槽，当电导率值到设定值则停止注入消毒液，温度到设定值则关闭消毒槽蒸汽阀停止蒸气加温，然后关闭消毒槽循环阀，此时消毒水已准备就绪。

步骤（5）中，打开喷淋阀对胶桶消毒，消毒时间到设定值，系统关闭消毒槽底阀。

步骤（6）中，停止循环泵等待50-70s，然后打开纯水阀对胶桶清洗，去除残留消毒液，冲洗时间及次数由程序设定，冲洗结束关闭纯水阀；

步骤（7）中，然后等待4-6s桶盖复位，整个运行周期结束。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是，与原有人工清洗方式相比：

（1）胶桶自动清洗机通过自动化操作可以减少人员数量，有效降低人力成本；

（2）操作人员只需通过人机界面进行操作，减少了劳动强度；

（3）水流在封闭空间内运转，对房间环境没有影响，从而不会提高环境温度和湿度，改善了工作环境，降低了空调系统负荷，减少了微生物滋生。

（4）通过加大水压可以减少用水量和冲洗时间，通过洗涤水循环使用减少水资源消耗；

（5）由程序自动化控制，避免了人员技能和心态的影响，保证了清洗质量的稳定性，避免了清洗质量对后续产品生产的不良影响。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述胶桶自动清洗机具体实施例的整体结构主视图；

图2是本实用新型所述胶桶自动清洗机具体实施例的整体结构俯视图；

图3是本实用新型所述胶桶自动清洗机具体实施例的洗涤状态结构示意图；

图4是本实用新型所述胶桶自动清洗机自动清洗方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

本实用新型实施例提供的是一种胶桶自动清洗机及自动清洗方法，替代现有人工清洗方法，采用PLC中央控制器全部实现自动化；同时采用循环洗涤，节约了用水量；同时保证了清洗质量。具体来讲，

参考图1、2所示，是根据本实用新型胶桶自动清洗机一个具体实施例的整体结构示意图，图1中，A代表待清洗的胶桶，胶桶自动清洗机，包括四个固定与喷淋装置10，分别用于固定胶桶A并对胶桶A内部进行喷淋；机架20，用于支撑固定与喷淋装置10；气动装置30，用于推动固定装置，将胶桶A固定或松开；循环水槽40，用于盛装循环液；加液装置50，实现循环液的循环与洗涤；电气控制总成，控制整个自动清洗过程。

其中，每个固定与喷淋装置10包括桶盖11、止挡架12，桶盖11上设置喷淋头13，喷淋头13设有喷淋阀。机架20采用不锈钢制成，气动装置30采用气缸，数目适配喷淋装置，多个气缸固定在不锈钢机架20上。

其中，电气控制总成采用PLC作为中央控制器，设置操作面板配合低压电器构成控制系统，操作面板上设置多个操作按钮。

其中，循环水槽40根据设备的用水量确定尺寸，采用不锈钢制成，循环水槽40设有水槽进水阀V1、水槽排水阀V8；

循环水槽40包括洗涤槽41和消毒槽42两部分，洗涤槽41设有洗涤槽循环阀V2、洗涤槽底阀V3，洗涤槽蒸汽阀V4；消毒槽42设有消毒槽循环阀V5、消毒槽底阀V6、消毒槽蒸汽阀V7，根据用水量大小和设备尺寸采用扬程、功率合适的不锈钢材质的泵作为水动力源。

其中，加液装置50包括循环泵P1、洗涤液抽液泵P2、消毒液抽液泵P3、管路、回水阀51、总排水阀52以及纯水阀53；根据用水量大小采用合适扬程、功率的插入式抽液泵，配合合适口径的管路。

其中，循环水槽40的高度比胶桶A清洗工位低，采取抽水用循环泵、回水自流的方式循环。

参考图3、4所示，上述胶桶自动清洗机的自动清洗方法，工作流程采用以下步骤：

（1）胶桶固定至清洗工位，如图3所示；

（2）准备洗涤水；

（3）循环洗涤；

（4）准备消毒水；

（5）循环消毒；

（6）纯水清洗去除残留消毒液；

（7）桶盖复位，清洗结束。

具体来讲，如图4所示，自动清洗步骤具体如下：

步骤（1）中，将胶桶A推到清洗工位，胶桶A后侧通过止挡架12止挡，胶桶A下部放胶口伸入回水槽中，按下对应工位按钮，工位上方的桶盖11在气动装置30气缸推动下盖在胶桶A上，如图3所示，与桶盖11一体的喷淋头13伸入胶桶内；

步骤（2）中，自动清洗系统通过操作面板按钮被启动以后，整个自动清洗过程由电气控制总成自动控制，首先打开水槽进水阀V1，洗涤槽循环阀V2，这时热水或自来水通过V1-V2灌入洗涤槽41直至液位传感器输出到位信号，水槽进水阀V1关闭；然后自动打开洗涤槽底阀V3，循环泵P1，洗涤槽蒸汽阀V4，系统开始循环加温，启动洗涤液抽液泵P2，洗涤液被注入洗涤槽41；当系统判断水温及电导率值均达到设定值则关闭洗涤槽循环阀V2，此时洗涤水已准备就绪；

步骤（3）中，按照选桶的要求系统打开对应喷淋阀进行洗涤，按程序设计要求排放部分回水，然后打开回水阀51，系统进行循环洗涤，洗涤水被重复使用从而节省用水量，洗涤时间到设定值后停循环泵P1，洗涤槽底阀V3关闭，打开水槽进水阀V1，启动循环泵P1冲洗管路和胶桶A，冲洗时间到设定值后，关闭喷淋阀、回水阀51及停止循环泵P1；

步骤（4）中，打开消毒槽循环阀V5，系统通过V1--V5对消毒槽42注水，当液位传感器输出到位信号则关闭水槽进水阀V1，打开消毒槽底阀V6，消毒槽蒸汽阀V7，启动循环泵P1，消毒槽42开始循环加热，启动消毒液抽液泵P3，消毒液注入消毒槽42，当电导率值到设定值则停止注入消毒液，温度到设定值则关闭消毒槽蒸汽阀V7停止蒸气加温，然后关闭消毒槽循环阀V5，此时消毒水已准备就绪；

步骤（5）中，打开喷淋阀对胶桶A消毒，消毒时间到设定值，系统关闭消毒槽底阀V6；

步骤（6）中，停止循环泵P1等待60s，然后打开纯水阀53对胶桶A清洗，去除残留消毒液，冲洗时间及次数由程序设定，冲洗结束关闭纯水阀53；

步骤（7）中，然后等待5s桶盖11由气缸控制带动复位，整个运行周期结束。

不同工位处的胶桶可以同时洗涤或者分布洗涤，根据实际情况选定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。