絮凝剂加药装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种絮凝剂加药装置。

背景技术：

絮凝剂加药箱主要用于给水、排水、污水处理过程中，投加各类化学药剂作为混凝、絮凝、助凝及消毒灭菌，以达到水净化的目的。絮凝剂在混合前需要进行粉末化处理，才能达到较好的絮凝剂混合效果。但是现有的絮凝剂加药装置往往缺少这样结构，或者现有的结构过于复杂，需要耗费大量的人力物力，且难以实现自动化处理。因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单、操作方便、可对絮凝剂无块化处理、且可控制添加量的絮凝剂加药装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、加药均匀、可对絮凝剂无块化处理、且可控制添加量和添加速率的絮凝剂加药装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

絮凝剂加药装置，包括箱体，还包括设置在箱体底部与电机连接的滚动轴；所述箱体的底部内侧为倒三角形结构；所述滚动轴横向设置在倒三角形结构底端的出粉口处；所述滚动轴的两侧还分别安装一与倒三角形结构底端固定的挡板；所述滚动轴上设有凹槽，所述电机优选为变频电机。

所述滚动轴的外壁横向设有至少一条的第一凹槽。

所述第一凹槽的纵向剖面为三角形。

所述滚动轴的外壁斜向设有至少一条的第二凹槽。

所述第二凹槽的纵向剖面为三角形。

所述滚动轴两侧还设有一与轴承座板连接的轴承座，所述滚动轴通过轴承座板与箱体连接。

所述箱体的顶部设有一活动连接的顶盖，所述箱体的底端还设有用于支撑箱体的支脚。

所述滚动轴与电机采用圆锥齿轮传动连接，所述电机的转轴上安装主动齿轮，所述滚动轴上安装从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮为圆锥齿轮传动连接。

所述电机安装在与箱体侧板固定的电机座上，所述电机的外部还设有防护雨棚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型中箱体底部设置的滚动轴，与变频电机连接，可有效控制滚动轴的转速，在滚动轴转动中可实现絮凝剂的无块化处理；

2)滚动轴上设置的第一凹槽或第二凹槽，可使得挤压后的絮凝剂从第一凹槽或第二凹槽中落下，呈现幕布式加药过程。

3)通过变频电机可随时调整滚动轴的转速，对絮凝剂的添加量和添加速率进行有效控制；

4)电机与滚动轴采用圆锥齿轮传动连接，更加节省整个装置的占地空间，且电机外部设有防护雨棚，可有效避免雨雪等天气对电机造成的损害；

5)箱体底部的倒三角形结构，利于絮凝剂下滑至出粉口，从而使得整个装置的设计更加合理。

附图说明

图1：本实用新型絮凝剂加药装置立体结构示意图(一)。

图2：本实用新型絮凝剂加药装置立体结构示意图(二)。

图3：本实用新型絮凝剂加药装置立体结构示意图(三)。

图4：本实用新型中滚动轴与电机的连接关系立体示意图。

图5：本实用新型中滚动轴与电机的连接关系平面示意图。

图6：本实用新型中滚动轴与电机的连接关系侧面示意图。

图7：本实用新型第一种实施方式中滚动轴的立体示意图。

图8：本实用新型第一种实用新型中滚动轴的平面示意图。

图9：本实用新型第一种实施方式中滚动轴沿A-A面的剖视图。

图10：本实用新型第二种实施方式中滚动轴的立体示意图。

图11：本实用新型第二种实用新型中滚动轴的平面示意图。

图12：本实用新型第二种实施方式中滚动轴沿B-B面的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至图3所示，本实用新型絮凝剂加药装置，包括箱体10、滚动轴20和电机30，所述滚动轴20设置在箱体10底部并与电机30连接，所述箱体10的底部内侧为倒三角形结构11，所述滚动轴20横向设置在倒三角形结构11底端的出粉口12，所述滚动轴20的两侧还分别安装一与倒三角形结构11底端固定的挡板13。所述挡板13的设置可防止絮凝剂粉末在下落过程中造成的飞溅，起到了阻挡防护的作用。

所述电机30安装在与箱体10侧板固定的电机座32上，所述电机30优选为变频电机。所述电机30的外部还设有防护雨棚33，所述防护雨棚33可有效避免雨雪等天气对电机造成的损害。

所述箱体10的顶部设有一活动连接的顶盖14，所述顶盖14上还设有便于人手扶持的把手141，所述箱体10的底端还设有用于支撑箱体10的支脚15。具体使用时，可以打开顶盖14并向箱体10中添加絮凝剂。

所述滚动轴20两侧还设有一与轴承座板23连接的轴承座24，所述滚动轴20通过轴承座板23与箱体10连接。所述滚动轴20与电机30采用圆锥齿轮传动连接(见图4至图6所示)，所述电机30的转轴上安装主动齿轮31，所述滚动轴20上安装从动齿轮25，所述主动齿轮31和从动齿轮25为圆锥齿轮传动连接。电机30与滚动轴20采用圆锥齿轮传动连接，更加节省整个装置的占地空间。

见图7至图9所示，所述滚动轴20的外壁横向设有至少一条的第一凹槽21，所述第一凹槽21的纵向剖面为三角形。见图10至图12所示，所述滚动轴20的外壁斜向设置有至少一条的第二凹槽22，所述第二凹槽22的纵向剖面为三角形。上述第一凹槽21或第二凹槽22的设计，便于絮凝剂在滚动轴20转动挤压的过程中，从第一凹槽21或第二凹槽22的缝隙呈现幕布式下落。

与电机30连接的滚动轴20，可以在电机30的调节作用下，适时调整转速，对絮凝剂的添加量和添加速率进行有效控制，并且在滚动轴20滚动的过程中，对絮凝剂挤压无块化处理，并可实现絮凝剂幕布式加药过程，该幕布式加药过程更加均一，有利于后续絮凝剂与水的混合。

具体使用时，工作人员手持把手141并打开顶盖14，添加一定量的絮凝剂到箱体10中，添加完成后，启动电机30，电机30带动设置在箱体10底部的滚动轴20转动，在滚动轴20转动的过程中，箱体10中的絮凝剂受到挤压成无块化，并绕滚动轴20上的第一凹槽21或第二凹槽22的缝隙中下落，无块化的絮凝剂下落过程呈现幕布式状态，并且设置在滚动轴20两侧的挡板13可防止絮凝剂在下落过程中造成的飞溅。在絮凝剂下落的过程中，可以适时调整电机30的频率，并控制滚动轴20的转速，从而对絮凝剂的添加量和添加速率进行控制。当达到需要的絮凝剂用量时，关闭电机30，滚动轴20停止转动，絮凝剂的添加即停止。当需要重新添加时，按照上述步骤操作即可，可完全实现自动化加药过程，并且满足无块化处理的要求。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。