一种直饮机自动清洗指示装置的制作方法

本实用新型涉及直饮机控制技术，更具体地说，它涉及一种直饮机自动清洗指示装置。

背景技术：

直饮机制作净化水采用的是目前国际最先进的活性炭过滤技术，活性炭过滤技术就是通过活性炭将自来水中的重金属、农药、细菌、病菌、杂质等彻底分离，从而制出富含溶解氧的活化水，因此，作为一种高科技产品，直饮机己越来越受到许多家庭和办公场所的青睐。

直饮机的工作原理是：从市政管道通水到原水箱，再将原水箱内的水通过过滤处理后，通入到净水箱储存，以供用户直接饮用。经过检测，在实际的使用过程中，若净水箱的水充足，那么直饮机是不会进行制水的，也就是说，原水箱的水会一直停留，其水质非常容易降低，影响用户的健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直饮机自动清洗指示装置，能够使直饮机的水质保持在较好的状态。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直饮机自动清洗指示装置，包括原水箱、清洗执行机构、控制器；所述清洗执行机构包括第一过滤组件、第二过滤组件，所述第一过滤组件的入水口依次通过进水阀、增压泵与原水箱的出水口连通，所述第一过滤组件的出水口与第二过滤组件的进水口连通；所述第二过滤组件的出水口与原水箱的回水口连通；所述进水阀、增压泵与控制器电连接。

通过以上技术方案：在工作时，控制器控制进水阀和增压泵开启，然后将净水箱接到第一过滤组件的出水口上，如此，原水箱的水经过第一过滤组件处理后，便能够流入净水箱，供用户使用；另外，第一过滤组件处理后的水再次经过第二过滤组件进行阳离子过滤处理后，流回到原水箱；如此往复，使得原水箱内的水能够处于循环处理的状态，使得水中的阳离子以及其它杂质的含量越来越低。

优选地，还包括设置在第二过滤组件与第一过滤组件之间的清洗阀，所述清洗阀与控制器电连接；控制器还连接有清洗控制键，当清洗控制键按下时，控制器控制清洗阀、进水阀、增压泵开启。

通过以上技术方案：用户可根据需要，通过清洗控制键来控制直饮机是否要进行原水箱的循环工作。

优选地，还包括与控制器电连接的显示组件，所述显示组件包括：

双稳态多谐振荡器，具有两个信号输出端、电源输入端以及接地端；

至少两个LED灯，分别耦接于所述双稳态多谐振荡器的信号输出端；

可控开关，耦接于双稳态多谐振荡器的电源输入端与Vcc电压之间；所述可控开关还与控制器电连接，当清洗控制键按下时，控制器控制所述可控开关闭合。

通过以上技术方案：当直饮机进入到循环状态时，可通过LED灯对用户进行提示。

优选地，所述控制器包括：

MCU控制电路，耦接于清洗控制键，并在清洗控制键动作时，输出相应的控制信号；

第一电磁阀控制电路，其输入端耦接于MCU控制电路，输出端耦接于进水阀，并响应于所述控制信号控制进水阀工作；

第二电磁阀控制电路，其输入端耦接于MCU控制电路，输出端耦接于清洗阀，并响应于所述控制信号控制清洗阀工作；

以及继电器输出控制电路，其输入端耦接于MCU控制电路，输出端耦接于增压泵的电源回路，并响应于所述控制信号控制增压泵工作。

通过以上技术方案：MCU控制电路分别通过第一电磁阀控制电路、第二电磁阀控制电路、以及继电器输出控制电路控制进水阀、清洗阀以及增压泵启闭。

优选地，所述MCU控制电路与清洗控制键之间耦接有循环定时电路，所述循环定时电路的触发端与清洗控制键耦接，所述循环定时电路的输出端与MCU控制电路耦接；所述循环定时电路用于在清洗控制按键动作时，按照预定的周期向MCU控制电路输出一触发信号，所述MCU控制电路响应于所述触发信号输出所述控制信号。

通过以上技术方案：可实现直饮机的定时循环清洗功能，既涉足了使原水箱的水能够处于循环状态的要求，又能够节省电能。

附图说明

图1为实施例1中直饮机自动清洗指示装置的系统图；

图2为实施例1中控制器的原理图；

图3为实施例1中显示组件的电路图；

图4为实施例2中控制器的工作原理图；

图5为实施例2中循环定时电路的电路图。

附图标记：1、原水箱；2、进水阀；3、增压泵；4、第一过滤组件；5、第二过滤组件；6、清洗阀；100、双稳态多谐振荡器；200、循环定时器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

参照图1、图2，一种直饮机自动清洗指示装置，包括原水箱1、清洗执行机构、控制器。清洗执行机构包括第一过滤组件4依次连通的第二过滤组件5，在第二过滤组件5与第一过滤组件4之间设置有清洗阀6。同时，在原水箱1的出水口依次设置有进水阀2、增压泵3，增压泵3的出水口与第一过滤组件4的入水口连通；第二过滤组件5的出水口与原水箱1的回水口连通。

本实施例中，第一过滤组件4包括依次设置的熔喷纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯、压缩活性碳滤芯以及逆渗透膜，主要对水锈、杂质、大颗粒沉淀物等进行过滤；第二过滤组件5包括阳离子树脂滤芯，主要对水中的阳离子进行吸附过滤。

控制器包括MCU控制电路、第一电磁阀控制电路、第二电磁阀控制电路以及继电器输出控制电路；其中，第一电磁阀控制电路的输出端与进水阀2耦接，第二电磁阀控制电路的输出端与清洗阀6耦接，继电器输出控制电路的输出端与增压泵3的电源回路耦接。MCU控制电路耦接有清洗控制按键，当用户按下清洗控制按键时，MCU控制电路分别向第一电磁阀控制电路、第二电磁阀控制电路以及继电器输出控制电路发送相应的控制信号，以分别启动进水阀2、清洗阀6以及增压泵3。

另外，MCU控制电路还耦接有显示组件，参照图3，该显示组件包括双稳态多谐振荡器100、可控开关以及两个LED灯（LED1、LED2），LED灯的数量可根据实际需要增加。至少两个LED灯，分别耦接于双稳态多谐振荡器100的信号输出端；该双稳态多谐振荡器100的两个信号端分别与LED1、LED2的阴极耦接，LED1、LED2的阳极、双稳态多谐振荡器100的电源端均通过可控开关S1与MCU控制电路的输出端耦接。本实施例中，可控开关可采用三极管或MOS管。

当用户按下清洗控制键S2时，MCU控制电路控制该可控开关S1闭合，使得双稳态多谐振荡器100通电，通电后，LED1、LED2交替闪烁，达到提醒的目的。

实施例2：

基于实施例1的一种直饮机自动清洗装置，参照图4、图5，MCU控制电路与清洗控制键S2之间耦接有循环定时电路；循环定时电路采用NE555定时器集成的振荡器，振荡器的输入端通过清洗控制键S2耦接于Vcc电压。当用户按下清洗控制键S2时，振荡器通电，并按照预定的周期向MCU控制电路输出一触发信号，触发信号为方波，周期为10min。当MCU控制电路接收到高电平的触发信号时，立即启动进水阀2、清洗阀6以及增压泵3。