一种清洗机自动加液系统的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种清洗机自动加液系统。

背景技术：

硅片切割后需经过脱胶、清洗、检验等工序，分选出合格的硅片才会送往下游制成电池片。在硅片清洗环节，通常是将插在花篮中的硅片浸泡在清洗机的清洗槽中，清洗槽中装配有一定浓度和配比的清洗剂，清洗剂清洗过若干批次硅片后，其浓度会显著下降，此时需要加入新鲜的清洗剂才能保证清洗效果。传统的加液方式，需要通过人工从清洗剂储液罐用容器装载新鲜的清洗液再倒入清洗机的槽中。这种清洗机的传统加液方式，费时费力，加液量的精度低，及时性较差；且由于清洗剂多为氧化性很强的酸或碱，人工手动加液存在一定的人身安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗机自动加液系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗机自动加液系统，包括清洗剂存放箱和双氧水存放箱，所述清洗剂存放箱上设有第一液泵，所述双氧水存放箱上设有第二液泵，所述清洗剂存放箱通过第一管道连接到清洗剂储液槽，所述双氧水存放箱通过第二管道连接到清洗剂储液槽，所述第一管道上设有第一电磁阀，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述电磁阀通过PCL由清洗机控制器连锁控制。

优选的，所述清洗剂存放箱和双氧水存放箱上均设有液位信号报警装置。

优选的，所述第一管道和第一电磁阀为高耐腐蚀PP管。

优选的，所述清洗剂储液槽上还设有液位光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种清洗机自动加液系统，结构新颖，操作方便，传统的手阀控制由电磁阀来代替，在程序里进行优化，通过操作屏上确定加液时间，通过流量计算出所需要的加液量，使加液量更加精确，从而达到全自动功能，省人工成本，不需要人员参与实现自动加液功能，加液量更加精确，对工艺要求准确性提供保障，具有很高的实用性，大大提升了该一种清洗机自动加液系统的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本传统加液系统结构示意图。

图中：1清洗剂存放箱、2双氧水存放箱、3液位信号报警装置、4第一液泵、5第二液泵、6第一电磁阀、7第二管道、8第二电磁阀、9清洗剂储液槽、10第一管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗机自动加液系统，包括清洗剂存放箱1和双氧水存放箱2，所述清洗剂存放箱1上设有第一液泵4，所述双氧水存放箱2上设有第二液泵5，所述清洗剂存放箱1通过第一管道10连接到清洗剂储液槽9，所述双氧水存放箱2通过第二管道7连接到清洗剂储液槽9，所述第一管道10上设有第一电磁阀6，所述第二管道7上设有第二电磁阀8，所述电磁阀通过PCL由清洗机控制器连锁控制，所述清洗剂存放箱1和双氧水存放箱2上均设有液位信号报警装置3，所述第一管道10和第一电磁阀6为高耐腐蚀PP管，所述清洗剂储液槽9上还设有液位光电开关。

工作原理：本实用新型一种清洗机自动加液系统，使用时，通过外加清洗剂存放箱1和双氧水存放箱2，当清洗机上一个循环结束进行下一个循环时，通过打开第一电磁阀6和第二电磁阀8，利用液位光电开关来控制加药量，第一电磁阀6和第二电磁阀8关闭，第一液泵4和第二液泵5就停止工作，液位信号报警装置3用来保护第一液泵4和第二液泵5，传统的手阀控制由电磁阀来代替，在程序里进行优化，通过操作屏上确定加液时间，通过流量计算出所需要的加液量，使加液量更加精确，从而达到全自动功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。