一种防堵塞污泥热解装置的制作方法

本实用新型涉及污水污泥热解装置技术领域，具体涉及一种防堵塞污泥热解装置。

背景技术：

污泥热解是利用污泥中的有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，有机物根据其碳氢比例被裂解，形成利用价值较高的气相(热解气)和固相(固体残渣)，这些产品具有易储存、易运输及使用方便等特点，给污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化提供有效途径。但是污泥热解后残渣其结构极易湿润，所以出渣极易堵塞装置。热裂解过程需要大量的能量，目前通过燃烧炉加热，污泥受热面积小，受热不均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种不易堵塞装置，受热均匀，能够控制热解温度的防堵塞污泥热解装置。

本实用新型的技术方案：

一种防堵塞污泥热解装置，包括炉体、进料口、上封盖、出料口、出气口、旋转轴、电机、叶片及疏通装置；所述炉体外层布有保温材料，内层布有电热丝；所述炉体上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述进料口上端设置有上封盖，所述炉体侧壁上部设置有出气口；所述炉体内设有旋转轴，所述旋转轴由设置于炉体外的电机I控制，所述旋转轴的长度不大于炉体长度，所述旋转轴上固定有叶片，所述旋转轴靠近进料口处不安装叶片；所述出料口下方设置疏通装置，所述疏通装置包括旋转杆，所述旋转杆上设置有梳状齿，所述旋转杆下方设置有下闸阀，所述旋转杆连接用于外部控制旋转杆旋转的手柄。

进一步地，所述梳状齿为针尖形或扁尖形。

进一步地，所述炉体外设置有温度显示器，所述旋转轴上设置有凹槽，所述凹槽内设置有热电偶，所述热电偶与所述温度显示器连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型装置简单，利用率高，受热均匀，能够控制热解温度，且防堵塞出口。污泥热解后残渣其结构极易湿润，所以出渣极易堵塞装置，本实用新型设置了疏通装置，解决了上述问题；本实用新型采用电加热的装置体积比原本用燃烧室加热的装置体积有大幅度减小，加热面积变大，受热更均匀；本实用新型旋转轴上设置有凹槽，凹槽内设置有热电偶，测温点位于炉体中间位置，避免了测温点位于炉体侧壁受外壁温度影响，所测温度更加准确，与热电偶连接的温度显示器设置在炉外部，能够实时监测炉内温度，便于控制热解温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-炉体、1-1-保温材料、1-2-电热丝、2-进料口、3-上封盖、4-出料口、5-出气口、6-旋转轴、7-电机、8-叶片、9-旋转杆、10-梳状齿、11-手柄、12-下闸阀、13-温度显示器、14-凹槽、15-热电偶。

具体实施方式

如图1所示，一种防堵塞污泥热解装置，包括炉体1、进料口2、上封盖3、出料口4、

出气口5、旋转轴6、电机7、叶片8及疏通装置；

所述炉体1外层布有保温材料1-1，内层布有电热丝1-2；

所述炉体1上端设置有进料口2，下端设置有出料口4，所述进料口2上端设置有上封盖3，所述炉体侧壁上部设置有出气口5；

所述炉体1内设有旋转轴6，所述旋转轴6由设置于炉体外的电机I 7控制，所述旋转轴6的长度不大于炉体1长度，所述旋转轴6上固定有叶片8，所述旋转轴6靠近进料口2处不安装叶片8；

所述出料口4下方设置疏通装置，所述疏通装置包括旋转杆9，所述旋转杆9上设置有梳状齿10，所述旋转杆9下方设置有下闸阀12，所述旋转杆9连接用于外部控制旋转杆9旋转的手柄11。

所述梳状齿10为针尖形或扁尖形。所述炉体外设置有温度显示器13，所述旋转轴6上设置有凹槽14，所述凹槽14内设置有热电偶15，所述热电偶15与所述温度显示器13连接。

关闭下闸阀12和出气口5，污泥通过进料口2进入炉体1，盖上上封盖3，打开电机7电源，使旋转轴6带动叶片8旋转，连通电热丝1-2的电源，保温材料1-1防止热量挥发，电热丝1-2对炉体1内的污泥加热进行热解；热解完毕后打开出气口5，废气体从出气口5中排出，打开下闸阀12放热解完毕后的泥渣，下闸阀12放不出泥渣的时候旋转手柄11，梳状齿10在旋转杆9上旋转用来搅碎堵在出料口4与下闸阀12之间的管道内的泥渣，出料口4与下闸阀12之间管道被疏通后，泥渣从下闸阀12流出。通过温度显示器13来监测炉体1内污泥的温度，通过控制电热丝1-2的电源开关，来控制炉体1内加热温度。

按照上述实施例，可以很好实现本实用新型。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。