本实用新型属于污泥热解处理技术领域，尤其涉及一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统。
背景技术：
随着我国工业生产的发展，城市人口的膨胀，工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率的大幅度增加，污泥的产出量迅速增加。虽然目前我国污水处理量和处理率只有4.5％，但城市污水处理厂每年排放干污泥约为 300万吨，每年还以大约10％的速度增长。根据预测，2020年约为536万吨。污水污泥的处理与处置问题日趋显著。污水和污泥是解决城市污染问题同等重要紧密关联的两个系统，污泥处理处置是污水处理处置得以最终实施的保障。而由于现有污泥处理处置系统的干化效率低、单位投资大，能耗高目前全国近80％的污泥没有得到减量化、稳定化、无害化处理处置，绝大部分仍是送往城市垃圾处理厂简单填埋，运输费用高、“二次污染”严重，事故时有发生，对生态环境有严重威胁。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统，实现污泥脱水干化、烧结减量处理的一体化、集成化，省时省力，提高了市政污泥的处置效率，降低单位运行成本，
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统，包括原生污泥沉淀池，用于收集市政污水厂产生的原生污泥；该污泥处置系统还包括机械式脱水压滤机、输送管道、复合式干燥大棚、污泥翻抛机、地下热风通道、闭式输送带、回转式烧结窑、灰渣收集装置、助燃风机、排水装置、热烟气管道、尾气洗涤系统、尾气风机、排烟管道；其特点是所述的机械式脱水压滤机设置于原生污泥沉淀旁，机械式脱水压滤机通过输送管道与复合式干燥大棚密闭相连；所述的复合式干燥大棚内设有往复运动的污泥翻抛机、地下部分设有热风通道，顶棚为高吸收性透光玻璃，复合式干燥大棚与尾气洗涤系统管道连接；所述的闭式输送带上料处设置于复合式干燥大棚内，下料处与回转式烧结窑窑头相连接；所述的助燃风机与回转式烧结窑连接，为回转式烧结窑提供助燃风；所述的回转式烧结窑窑尾出渣端与灰渣收集装置相连，窑头经热烟气管道连接热风通道；热风通道尾端连接尾气洗涤系统，尾气洗涤系统末端通过管道与尾气风机和排烟管道相连，排烟管道与大气连接。
进一步地，所述的输送管道内壁作防腐处理，且设置有一定坡度。
进一步地，所述的复合式干燥大棚四壁布置有通风机，所述的通风机向复合式干燥大棚内通入新鲜空气内部的气氛具有较强的吸湿能力。
进一步地，所述的闭式输送带设有密闭罩，将输送带密封；所述的密闭罩内部采取耐热防腐处理。
进一步地，所述的回转式烧结窑内壁设有旋流肋片，可轴向变速旋转；窑头设有灰渣筛与热烟气管道连接；回转式烧结窑后段设有点火烧嘴，用于停炉检修后点火或不正常工况下的补热。
进一步地，所述的热烟气管道内壁作绝热防腐处理，管道上设置排水装置，收集的废液经管道引入污水厂处理。
本实用新型所述一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统的工作原理是：市政污水厂产生的含水率98％左右的原生污泥通过机械式脱水压滤机处理后成为含水率60％左右的剩余污泥，剩余污泥经过输送管道被运送至复合式干燥大棚内，复合式干燥大棚内布置有污泥翻抛机，地下部分设有热风通道，顶棚为高吸收性透光玻璃构成，在热风、太阳能及往复的翻抛过程中，污泥被进一步干化形成含水率60％左右的初干化污泥。复合式干燥大棚内产生的废气由尾气风机牵引经管道进入尾气洗涤系统处理后通过排烟管道排放至大气，同时复合式干燥大棚四壁布置有通风机向内通入新鲜空气使复合式干燥大棚内部的气氛具有较强的吸湿能力，保证了其具有较高的干化效率。初干化污泥经过闭式传输带被送入回转式烧结窑干化烧结，污泥最终经烧结之后形成灰渣进入灰渣收集装置，烧结产生的热烟气由窑尾逆流至窑头经过旋流肋片的强化扰动后与污泥充分换热，通过灰渣筛后经热烟气管道引入热风通道参与干化剩余污泥，最后通过排气管被引入尾气处理系统净化处理，尾气通过排烟管道排放至大气。热烟气管道上的排水装置用来收集废液，废液经管道引入污水厂处理。回转式烧结窑后段的点火烧嘴用于停炉检修后点火或不正常工况下的补热。
与现有技术相比，本实用新型的优点是实现了污泥脱水干化、烧结减量处理的一体化、集成化，省时省力，提高了市政污泥的处置效率，在正常工况下无需添加额外燃料，即可实现市政污泥的自能量循环，降低单位运行成本，节能降耗效果明显；污泥所含有机物基本燃烧殆尽、体积大大减小，金属元素通过烧结形成金属氧化物固结于灰渣之中，完成了减量化与无害化处理。最终可使原生污泥经过处理得到烧结灰渣，含水率由98％左右降低至8％以下、堆积体积减量90％以上并且烧结灰渣无毒无害、孔隙率大、透气性良好，可直接外运填埋或进行如制造滤料、制砖等进一步资源化利用，为后续资源化利用提供了可能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种太阳能干化烧结组合式市政污泥处置系统流程示意图。
图中：1、机械式压滤机 2、输送管道 3、复合式干燥大棚 4、高吸收性透光玻璃 5、污泥翻抛机 6、热风通道 7、通风机 8、闭式输送带 9、密闭罩 10、回转式烧结窑 11、旋流肋片 12、火烧嘴 13、灰渣收集装置 14、助燃风机 15、排水装置 16、热烟气管道 17、尾气洗涤系统 18、灰渣筛 19、尾气风机 20、排烟管道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统，包括原生污泥沉淀池，用于收集市政污水厂产生的原生污泥；该污泥处置系统还包括机械式脱水压滤机1、输送管道2、复合式干燥大棚3、污泥翻抛机5、热风通道6、闭式输送带 8、回转式烧结窑10、灰渣收集装置13、助燃风机14、排水装置15、热烟气管道16、尾气洗涤系统17、尾气风机19、排烟管道20；其特点是机械式脱水压滤机1设置于原生污泥沉淀旁，机械式脱水压滤机1通过输送管道2与复合式干燥大棚3密闭相连；复合式干燥大棚3内设有往复运动的污泥翻抛机5、地下部分设有热风通道6，顶棚为高吸收性透光玻璃4，复合式干燥大棚3与尾气洗涤系统17管道连接；闭式输送带8上料处设置于复合式干燥大棚3内，下料处与回转式烧结窑10窑头相连接；助燃风机14与回转式烧结窑10连接，为回转式烧结窑提供助燃风；回转式烧结窑10窑尾出渣端与灰渣收集装置13相连，窑头经热烟气管道16连接热风通道6；热风通道6尾端连接尾气洗涤系统17，尾气洗涤系统17末端通过管道与尾气风机19和排烟管道20相连，排烟管道与大气连接。
进一步地，输送管道2内壁作防腐处理，且设置有一定坡度。
进一步地，复合式干燥大棚3四壁布置有通风机7，通风机7向复合式干燥大棚3内通入新鲜空气内部的气氛具有较强的吸湿能力。
进一步地，闭式输送带8设有密闭罩9，将输送带密封；密闭罩9内部采取耐热防腐处理。
进一步地，回转式烧结窑10内壁设有旋流肋片11，可轴向变速旋转；窑头设有灰渣筛18与热烟气管道16连接；回转式烧结窑10后段设有点火烧嘴12，用于停炉检修后点火或不正常工况下的补热。
进一步地，热烟气管道16内壁作绝热防腐处理，管道上设置排水装置15，收集的废液经管道引入污水厂处理。
本实用新型所述一种太阳能热力干化烧结组合式市政污泥处置系统的工作原理是：市政污水厂产生的含水率98％左右的原生污泥通过机械式脱水压滤机1 处理后成为含水率60％左右的剩余污泥，剩余污泥经过输送管道2被运送至复合式干燥大棚3内，复合式干燥大棚3内布置有污泥翻抛机5，地下部分设有热风通道6，顶棚为高吸收性透光玻璃4构成，在热风、太阳能及往复的翻抛过程中，污泥被进一步干化形成含水率60％左右的初干化污泥。复合式干燥大棚3内产生的废气由尾气风机19牵引经管道进入尾气洗涤系统17净化处理后通过排烟管道20排放至大气；同时复合式干燥大棚3四壁布置有通风机7向内通入新鲜空气使复合式干燥大棚3内部的气氛具有较强的吸湿能力，保证了其具有较高的干化效率。初干化污泥经过闭式传输带8被送入回转式烧结窑10干化烧结，污泥最终经烧结之后形成灰渣进入灰渣收集装置13，烧结产生的热烟气由窑尾逆流至窑头经过旋流肋片11的强化扰动后与污泥充分换热，通过灰渣筛18后经热烟气管道16引入热风通道6参与干化剩余污泥，最后通过排气管被引入尾气处理系统17净化处理，尾气通过排烟管道20排放至大气。热烟气管道16上的排水装置15用来收集废液，废液经管道引入污水厂处理。回转式烧结窑后段的点火烧嘴12用于停炉检修后点火或不正常工况下的补热。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。