本实用新型涉及包装筒除尘，具体地，涉及一种用于包装筒的清洗装置。
背景技术：
目前，随着社会的进步，大中型机械自动化程度越来越高，但是在对包装筒的清洗工序上一般还是人工清洗。这样，一方面会浪费较多的人力，另一方面，清洗速度较慢，此外，不可避免地，包装筒的边角处可能清洗不充分，影响后续贴膜工序。
因而，提供一种能够提高清洗效率的用于包装筒的清洗装置是本实用新型亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于包装筒的清洗装置，所述清洗装置清洗速度较快，而且包装筒的边角处也能够清洗充分，进而达到提高清洗效率的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于包装筒的清洗装置，该清洗装置包括第一支撑框、第二支撑框、多个滚动条、多个喷水管和清洗机构；所述第二支撑框平行设置于所述第一支撑框，所述第一支撑框的内部和所述第二支撑框的内部分别一一对应地设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，所述滚动条的两端分别卡合在所述第一段闭合链条和所述第二段闭合链条上，且多个所述滚动条相平行设置，以使得放置在多个所述滚动条上的包装筒能够从所述第一支撑框的一端运动到所述第一支撑框的另一端；所述第一支撑框和所述第二支撑框上都固接有高压泵，且所述高压泵上连通有多个所述喷水管，多个所述喷水管的喷水口都朝向放置在多个所述滚动条上的包装筒；所述清洗机构包括第一转轴、第二转轴和驱动装置；所述第一转轴和所述第二转轴分别一一对应地竖直设置在所述第一支撑框和所述第二支撑框上，所述第一转轴和所述第二转轴都连接在所述驱动装置的驱动轴上，且所述第一转轴沿长度方向上和所述第二转轴沿长度方向上都连接有多个布条。
优选地，多个所述滚动条的上方设置有按压机构，所述按压机构包括多个支撑架、架设在多个所述支撑架上的长框和设置在所述长框内的布带；所述布带的转动方向和所述滚动条的转动方向相反，所述布带的转动速度和所述滚动条的转动速度相同；所述布带和所述滚动条沿竖直方向上的距离等于所述包装筒的高度；所述支撑架的两端分别固接在所述第一支撑框和所述第二支撑框上；所述长框从所述第一支撑框的一端延伸至另一端。
优选地，所述高压泵上竖直固接有支撑立柱，多个所述喷水管都安装在所述支撑立柱上。
优选地，所述支撑立柱上开设有多个弧形槽，且所述弧形槽的两端的端点和所述弧形槽的中心点形成的平面平行于水平面，多个所述弧形槽沿所述支撑立柱的竖直方向设置；每个所述弧形槽内都安装有至少一个所述喷水管。
优选地，所述清洗装置还包括设置在多个所述喷水管上方的汽管，且所述汽管上连接有吸风机。
优选地，所述清洗机构的外侧包覆有挡水框。
根据上述技术方案，本实用新型提供一种用于包装筒的清洗装置，该清洗装置包括第一支撑框、第二支撑框、多个滚动条、多个喷水管和清洗机构；当包装筒经过多个喷水管传送到多个喷水管处时，开启喷水管，将包装筒上的灰尘和污垢冲洗掉；然后再经过清洗机构，当驱动装置带动第一转轴和第二转轴转动时，连接在第一转轴和第二转轴上的多个布条也会旋转，进而对放置在多个滚动条上的包装筒进行清洗，这样，在多个布条的作用下，包装筒的边角处也会被清理的较为充分，而且清洗速度较快，进而提高了清洗效率，保证了贴膜工序的正常进行。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的优选实施方式的用于包装筒的清洗装置的结构示意图。
附图标记说明
1、第一支撑框 2、第二支撑框
3、滚动条 4、喷水管
5、高压泵 6、第一转轴
7、第二转轴 8、布条
9、支撑架 10、长框
11、支撑立柱 12、弧形槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种用于包装筒的清洗装置，该清洗装置包括第一支撑框1、第二支撑框2、多个滚动条3、多个喷水管4和清洗机构；所述第二支撑框2平行设置于所述第一支撑框1，所述第一支撑框1的内部和所述第二支撑框2的内部分别一一对应地设置有第一段闭合链条和第二段闭合链条，所述滚动条3的两端分别卡合在所述第一段闭合链条和所述第二段闭合链条上，且多个所述滚动条3相平行设置，以使得放置在多个所述滚动条3上的包装筒能够从所述第一支撑框1的一端运动到所述第一支撑框1的另一端；所述第一支撑框1和所述第二支撑框2上都固接有高压泵5，且所述高压泵5上连通有多个所述喷水管4，多个所述喷水管4的喷水口都朝向放置在多个所述滚动条3上的包装筒；所述清洗机构包括第一转轴6、第二转轴7和驱动装置；所述第一转轴6和所述第二转轴7分别一一对应地竖直设置在所述第一支撑框1和所述第二支撑框2上，所述第一转轴6和所述第二转轴7都连接在所述驱动装置的驱动轴上，且所述第一转轴6沿长度方向上和所述第二转轴7沿长度方向上都连接有多个布条8。
根据本实用新型的宗旨，是提供一种能够提高包装筒清洗效率，以保证后续贴膜工作正常进行的清洗装置。如图1所示，该清洗装置包括第一支撑框1、第二支撑框2、多个滚动条3、多个喷水管4和清洗机构；第一支撑框1和第二支撑框2平行设置，并且多个滚动条3的两端都分别卡合在第一段闭合链条和第二段闭合链条上；进而当第一段闭合链条和第二段闭合链条运动时，多个滚动条3也被第一段闭合链条和第二段闭合链条带动起来开始滚动，进而使得放置在多个滚动条3上的包装筒能够向前传输，当包装筒经过多个喷水管4处时，喷水管4在高压泵5的作用下，水流会产生一定的压力，进而包装筒的灰尘和污垢能够被清理的较为充分，甚至将包装筒边角处的也能够被清理的很干净。这里，为进一步保证包装筒边角处的灰尘和污垢都能够被清理干净，在经过多个喷水管4的清洗之后，包装筒继续向前传输，当经过清洗机构时，驱动装置带动第一转轴6和第二转轴7转动，进而使得连接在第一转轴6和第二转轴7上的多个布条8转动起来，从而使得包装筒能够被多个布条8扫射干净。
这里，在第一支撑框1内部设置的第一段闭合链条和第二支撑框2内部设置的第二段闭合链条刚好将多个滚动条3的两端卡合，此处本领域技术人员应该理解的是，当第一段闭合链条和第二段闭合链条转动时，多个滚动条3也能够转动，并且第一段闭合链条和第二段闭合链条的转动速度应当设置为相同。
在一种优选的实施方式中，为使得包装筒在从第一支撑框1或第二支撑框2的一端传输到另一端能够顺利的进行，多个所述滚动条3的上方设置有按压机构，所述按压机构包括多个支撑架9、架设在多个所述支撑架9上的长框10和设置在所述长框10内的布带；所述布带的转动方向和所述滚动条3的转动方向相反，所述布带的转动速度和所述滚动条3的转动速度相同；所述布带和所述滚动条3沿竖直方向上的距离等于所述包装筒的高度；所述支撑架9的两端分别固接在所述第一支撑框1和所述第二支撑框2上；所述长框10从所述第一支撑框1的一端延伸至另一端。长框10内设置的布带的转动速度和相同，并且转动方向相反是为了能够将包装筒能够顺利的向前推进，布带用于给包装筒一个较小的压力，以使得在传输的过程中不会倾倒。这里，将布带的转动速度和滚动条3的转动速度设置为相同，可以用转动轴贯穿长框10，通过转动轴带动布带转动，转动轴和滚动条3用皮带连接起来，这里，为保证布带的转动方向和滚动条3相反，可以在转动轴和滚动条3之间设置一个中间轴，并且皮带绕中间轴一圈以使得布带和滚动条3的转动方向相反。
在一种优选的实施方式中，所述高压泵5上竖直固接有支撑立柱11，多个所述喷水管4都安装在所述支撑立柱11上。在一种更为优选的情况下，所述支撑立柱11上开设有多个弧形槽12，且所述弧形槽12的两端的端点和所述弧形槽12的中心点形成的平面平行于水平面，多个所述弧形槽12沿所述支撑立柱11的竖直方向设置；每个所述弧形槽12内都安装有至少一个所述喷水管4。这样，将多个喷水管4分别设置在多个弧形槽12上产生的水汽更为分散，能够使包装筒清洗的更为干净。
为尽可能的减少水汽散发到其他地方，该清洗装置还包括设置在多个所述喷水管4上方的汽管，且所述汽管上连接有吸风机。这样，吸风机通过汽管将产生的多余的水汽吸到汽管内。
进一步地，为使得清洗机构在清洗的过程中，多余的水珠溅落到旁边，所述清洗机构的外侧包覆有挡水框。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。