本实用新型属于煤化工领域，尤其是一种兰炭废水净化装置。
背景技术：
兰炭废水是煤制半焦产品及熄焦过程中产生的废水，其COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分复杂多变。其中有机污染物以苯酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，其次还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等；无机污染物主要以氰化物、硫化物、铵盐为主。兰炭废水是一种典型的难降解高浓度有机废水，处理难度很大。
兰炭废水含有大量乳化油，会对生化系统中的微生物造成危害，显著降低生化处理效率。乳化焦油一旦破乳会形成黏稠状固形物，在后续工序中堵塞管道，严重影响污水处理系统的运行效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种兰炭废水净化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种兰炭废水净化装置，它包括除油罐和净化器，除油罐包括除油罐壳体和内筒，在所述壳体内壁上部设有溢流集水槽，溢流集水槽通过除油罐排水管与净化器相连，在所述除油罐内筒内部中间设有搅拌装置，在内筒的外部设有导流管，导流管上设有和内筒相通的导流孔，在导流管底端与壳体之间设有固液分离区，在所述壳体两侧分别设有和内筒相连的进水管和絮凝剂输入管，壳体底部设有排污管；所述净化器的底部为排水管；净化器内部设有至少一个微生物反应器，所述微生物反应器包括同心的内筒和外筒，内筒和外筒的外表面均设有进水孔，内筒和外筒的空隙为微生物反应区，外筒两侧分别连接输氧管和输液管。
所述内筒和外筒的高度相同。
所述内筒和外筒的材料为PVC、铝合金或不锈钢。
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，其中相邻两个搅拌叶片成90°夹角。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在对兰炭废水进行微生物处理之前采用絮凝剂和搅拌协同配的方式进行除油，能够提高絮凝剂与废水的混合效果，特别是搅拌叶片的设置能有效的通过污水和药剂的紊流达到相互充分接触反应，进一步提高药剂的利用率；避免其对生化系统中的微生物造成危害，降低生化处理效率，保证影响污水处理系统的运行效果。
2.微生物反应器中内同和外筒的外表面均设有小孔，进出水方便，同时发生器可以充分节省空间，运行费用低，操作简单；在微生物反应区中放入培养的枯草芽孢杆菌、产酸克雷伯氏菌，可以有效去除兰炭废水中的酚和氰化物，使出水达到国家排放标准。
附图说明
图1是本实用新型兰炭废水净化装置的整体结构示意图；
其中1.溢流集水槽，2.导流孔，3.固液分离区，4.进水管，5.除油罐壳体，6.搅拌轴，7.排污管，8.搅拌叶片，9.除油罐内筒，10.絮凝剂输入管，11.除油罐排水管，12.输氧管，13.净化器，14.输液管，15.微生物反应区，16.微生物反应器内筒，17.净化器进水孔，18.微生物反应器外筒，19.净化器排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种兰炭废水净化装置，它包括除油罐和净化器13，除油罐包括除油罐壳体5和内筒9，在所述壳体5内壁上部设有溢流集水槽1，溢流集水槽1通过除油罐排水管11与净化器13相连，在所述除油罐内筒9内部中间设有搅拌装置，在内筒9的外部设有导流管，导流管上设有和内筒9相通的导流孔2，在导流管底端与壳体5之间设有固液分离区3，在所述壳体5两侧分别设有和内筒9相连的进水管4和絮凝剂输入管10，壳体5底部设有排污管7；所述净化器13的底部为排水管19；所述净化器13内部设有至少一个微生物反应器，所述微生物反应器包括同心的内筒16和外筒18，内筒16和外筒18的外表面均设有进水孔17，内筒16和外筒18的空隙为微生物反应区15，外筒18两侧分别连接输氧管12和输液管14。
所述内筒16和外筒18的高度相同。
所述内筒16和外筒18的材料为PVC、铝合金或不锈钢。
所述搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌叶片8，其中相邻两个搅拌叶片8成90°夹角。
兰炭废水经进水管4进入该实用新型的除油罐内筒9，絮凝剂通过絮凝剂输入管10加入，利用搅拌装置充分反应，通过导流管的导流孔2进入固液分离区3进行固液分离，净水通过溢流集水槽1收集经除油罐排水管11进入净化器13，污泥通过排污管7排出，达到油水分离目的；油罐排水管11排出的废水通过进水孔17进入微生物反应器，在微生物反应区15中放入培养的枯草芽孢杆菌、产酸克雷伯氏菌，可以有效去除兰炭废水中的酚和氰化物，经过处理后的水从排水管19排出，进行后续的相关处理过程。
对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。