回转式高压清洗机及清洗系统的制作方法

本实用新型涉及高压清洗技术领域，特别是一种回转式高压清洗机及清洗系统。

背景技术：

高压清洗机是通过动力装置驱动高压柱塞泵工作，从而产生高压水或高压清洗液来冲洗物体，将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面目的的机器。由于其具有工作原理简单，操作方便且使用灵活可靠等优点而被广泛应用于各行各业中。目前，传统的高压清洗机是定点定位喷淋清洗，即一次只能对产品的某一部位进行定向定点喷洗，水泵功率要求高，能耗高，不利于绿色环保生产，设备结构复杂且占地空间大；此外，清洗对象产品类型单一，装置的工作灵活性低，清洁度差，不适用于高精密、复杂类型产品，也不适用多孔和深盲孔类产品，清洗工作效率低等。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用范围广，清洗效果好且高效节能的回转式高压清洗机；本实用新型还提供一种清洗系统，通过将回转式高压清洗机与上下料装置组合使用，在满足适用于各种复杂结构零件的清洗的同时，还具有更高的自动化水平，有利于提高清洗效率。

其技术方案如下：

一种回转式高压清洗机，包括：

控制装置；

清洗室；

工作台，所述工作台设置于所述清洗室内并与所述控制装置电性连接；

回转夹具装置，所述回转夹具装置设置于所述工作台上，且所述回转夹具装置与所述控制装置电性连接；及

高压清洗组件，所述高压清洗组件与所述控制装置电性连接，且所述高压清洗组件设置于所述清洗室内并与所述回转夹具装置配合。

上述回转式高压清洗机通过在所述清洗室内安设所述工作台，并使所述工作台与所述控制装置电性连接，将所述回转夹具装置安设于所述工作台上并与所述控制装置电性连接，之后将所述高压清洗组件安设于所述清洗室内并与所述回转夹具装置配合，因而通过控制装置内的预设程序可以实现自动化清洗工作，工作效率和精度高；同时通过回转夹具装置与高压清洗组件的协同动作，使得清洗机适用于各种复杂结构和形状的孔洞清洗，产品重复定位精度好，清洁度高，工作安全可靠。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述工作台包括X轴移动模组、设置于所述X轴移动模组上的Y轴移动模组、及设置于所述Y轴移动模组上的Z轴移动模组，所述Z轴移动模组包括旋转组件，所述高压清洗组件包括喷淋枪，所述喷淋枪设置于所述旋转组件上。如此可以实现高压清洗组件在X、Y、Z轴三个方向上的协同运动以及在A轴方向的旋转运动，大大提升其应对不同复杂形状零件的清洗性能，保证回转式高压清洗机的工作有效和可靠。

在其中一个实施例中，还包括清洗液循环装置，所述高压清洗组件还包括高压泵，所述清洗液循环装置包括储液槽，所述高压泵设有进液端和出液端，所述高压泵通过进液端与所述储液槽管路连接，所述高压泵通过出液端与所述喷淋枪管路连接。因而由高压泵提供喷淋枪高速清洗射流，通过高压、高速、高冲击力的清洗液可以有效去除零件上的污垢，确保高压清洗机的去污能力好。

在其中一个实施例中，所述高压清洗组件还包括流量调节元件，所述流量调节元件连通于所述高压泵与所述喷淋枪间。因而可以根据不同清洗对象和应用场合，灵活调整清洗液的流量大小，在保证清洗效果好的前提下有利于节省成本和能耗，提高经济性。

在其中一个实施例中，所述清洗液循环装置还包括过滤组件，所述过滤组件连通于所述储液槽和所述高压泵间。因而可以将清洗零件的污垢和杂质予以隔离，避免造成喷淋头堵塞，提高高压清洗机的使用可靠性。

在其中一个实施例中，所述回转夹具装置包括回转台、尾座、及设置于所述回转台和所述尾座间的夹具安装组件，所述夹具安装组件包括下模板、与所述下模板连接的上模板、及设置于所述下模板上的尾座连接板和回转台连接板，所述回转台连接板上设有转台连接头，所述转台连接头与所述回转台连接，所述尾座连接板设有尾座连接头，所述尾座连接头与所述尾座连接。因而通过将下模板设置在上模板上制作成标准模块组件，可以针对不同规格产品实现相应夹具的快速切换，重复定位精度高，减少定点对位耗时，有效提供工作效率。

在其中一个实施例中，还包括吸雾器，所述清洗室设有安装口，所述吸雾器设置于所述安装口并与所述储液槽管路连接。因而不仅可以通过吸雾器将水雾和油雾有效分离，提高清洗液的质量，从而确保清洗效果，同时将分离后的清洗液导引回储液槽，有利于降低资源消耗，提高资源利用有效性，提升经济性。

在其中一个实施例中，还包括风干室、及设置于所述风干室内的喷气组件，所述喷气组件包括与所述控制装置电性连接的压缩气罐、及与所述压缩气罐管路连接的压缩气喷头。因而可以快速将零件表面水分去除，避免产品表面氧化生锈，影响产品质量。

本实用新型还提供一种清洗系统，其包括如上所述的回转式高压清洗机和上下料装置，所述回转式高压清洗机与所述上下料装置配合。

上述清洗系统通过将回转式高压清洗机与上下料装置组合使用，即通过控制装置内的预设程序可以实现产品由上下料装置的自动装夹操作，有利于实现自动化清洗工作，工作效率和精度高；同时通过回转夹具装置与高压清洗组件的协同动作，使得清洗机适用于各种复杂结构和形状的孔洞清洗，产品重复定位精度好，清洁度高，工作安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的回转式高压清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的夹具安装组件的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的回转夹具装置的侧视图。

附图标记说明：

100、清洗室，200、工作台，300、回转夹具装置，320、转台，340、尾座，360、夹具安装组件，400、高压清洗组件，500、清洗液循环装置，520、过滤组件，600、吸雾器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种回转式高压清洗机，包括控制装置(图中未示出)；清洗室100；工作台200，所述工作台200设置于所述清洗室100内并与所述控制装置电性连接；回转夹具装置300，所述回转夹具装置300设置于所述工作台200上，且所述回转夹具装置300与所述控制装置电性连接；及高压清洗组件400，所述高压清洗组件400与所述控制装置电性连接，且所述高压清洗组件400设置于所述清洗室100内并与所述回转夹具装置300配合。

上述回转式高压清洗机通过在所述清洗室100内安设所述工作台200，并使所述工作台200与所述控制装置电性连接，将所述回转夹具装置300安设于所述工作台200上并与所述控制装置电性连接，之后将所述高压清洗组件400安设于所述清洗室100内并与所述回转夹具装置300配合，因而通过控制装置内的预设程序可以实现自动化清洗工作，工作效率和精度高；同时通过回转夹具装置300与高压清洗组件400的协同动作，使得清洗机适用于各种复杂结构和形状的孔洞清洗，产品重复定位精度好，清洁度高，工作安全可靠。

在上述实施例中，为提供回转式高压清洗机的自动化程度，控制装置可以是例如数控系统、PLC等，各组成部件根据预设程序自动完成相应动作，有利于提高工作精度和效率。此外，为了便于观察工作情况，清洗室100优选采用透明材质制作的半封闭式箱体，箱体的开口便于产品的放入或取出，箱体的材料可以是玻璃、亚克力等。

进一步，为了配合应对复杂结构产品及自动化工作，上述工作台200采用标准CNC机床工作台。即在一实施例中，所述工作台200包括X轴移动模组、设置于所述X轴移动模组上的Y轴移动模组、及设置于所述Y轴移动模组上的Z轴移动模组，所述Z轴移动模组包括旋转组件，所述高压清洗组件400包括喷淋枪，所述喷淋枪设置于所述旋转组件上。如此可以实现高压清洗组件400在X、Y、Z轴三个方向上的单独或协同移动以及在A轴方向的旋转运动，大大提升其应对不同复杂形状零件的清洗性能，保证回转式高压清洗机的工作有效和可靠。

其中，上述X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组均包括移动导轨、设置在移动导轨上的滑座、以及设置在滑座上的驱动电机，驱动电机与控制装置电性连接，因而在控制装置的控制下，驱动电机带动滑座在导轨上移动从而实现喷淋头的位置改变来喷洗不同位置和复杂结构的产品。优选X轴移动模组与Y轴移动模组相互垂直设置，Z轴移动模组垂直设置于Y轴移动模组的上方。此外A轴旋转运动具体对应于Z轴驱动电机的旋转，即Z轴移动模组的滑座上设有夹具，夹具用以夹持喷淋头，驱动电机转动带动喷淋头转动从而达到更好的清污效果。

此外，一实施例中，上述回转式高压清洗机还包括清洗液循环装置500，所述高压清洗组件400还包括高压泵，所述清洗液循环装置500包括储液槽，所述高压泵设有进液端和出液端，所述高压泵通过进液端与所述储液槽管路连接，所述高压泵通过出液端与所述喷淋枪管路连接。因而由高压泵提供喷淋枪高速清洗射流，通过高压、高速、高冲击力的清洗液可以有效去除零件上的污垢，确保高压清洗机的去污能力好。

一实施例中，所述高压清洗组件400还包括流量调节元件，所述流量调节元件连通于所述高压泵与所述喷淋枪间。因而可以根据不同清洗对象和应用场合，灵活调整清洗液的流量大小，在保证清洗效果好的前提下有利于节省成本和能耗，提高经济性。流量调节元件可以是流量计、各种阀等。

一实施例中，所述清洗液循环装置500还包括过滤组件520，所述过滤组件520连通于所述储液槽和所述高压泵间。因而可以将清洗零件的污垢和杂质予以隔离，避免造成喷淋头堵塞，提高高压清洗机的使用可靠性。其中，过滤组件520可以是利用物理过滤或化学过滤工作的各种装置或结构，例如滤网等。

请参照图2和图3，另外，一实施例中，所述回转夹具装置300包括回转台320、尾座340、及设置于所述回转台320和所述尾座340间的夹具安装组件360，所述夹具安装组件360包括下模板、与所述下模板连接的上模板、及设置于所述下模板上的尾座340连接板和回转台320连接板，所述回转台320连接板上设有转台连接头，所述转台连接头与所述回转台320连接，所述尾座340连接板设有尾座340连接头，所述尾座340连接头与所述尾座340连接。因而通过将下模板设置在上模板上制作成标准模块组件，可以针对不同规格产品实现相应夹具的快速切换，重复定位精度高，减少定点对位耗时，有效提供工作效率。

一实施例中，上述回转式高压清洗机还包括吸雾器600，所述清洗室100设有安装口，所述吸雾器600设置于所述安装口并与所述储液槽管路连接。因而不仅可以通过吸雾器600将水雾和油雾有效分离，提高清洗液的质量，确保清洗效果，同时将分离后的清洗液导引回储液槽，有利于降低资源消耗，提高资源利用有效性，进而提升清洗机的运行经济性。

一实施例中，上述回转式高压清洗机还包括风干室(图中未示出)、及设置于所述风干室内的喷气组件，所述喷气组件包括与所述控制装置电性连接的压缩气罐、及与所述压缩气罐管路连接的压缩气喷头。因而可以快速将零件表面水分去除，避免产品表面氧化生锈，影响产品质量。其中，风干室与清洗室100结构相类似，即同样为采用透明材料制作的框体，以便于观察实时观察工作情况。当产品清洗完成后，可以由人工或机械手将产品转移至风干室内进行固定，之后开启压缩气罐，通过高压气喷头喷射产品，实现产品表面水分的快速蒸发。

本实用新型还提供一种清洗系统，其包括如上所述的回转式高压清洗机和上下料装置，所述回转式高压清洗机与所述上下料装置配合。

上述清洗系统通过将回转式高压清洗机与上下料装置组合使用，即通过控制装置内的预设程序可以实现产品由上下料装置的自动装夹操作，有利于实现自动化清洗工作，工作效率和精度高；同时通过回转夹具装置300与高压清洗组件400的协同动作，使得清洗机适用于各种复杂结构和形状的孔洞清洗，产品重复定位精度好，清洁度高，工作安全可靠。上下料装置可以是机械手等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。