一种组合式海水淡化装置的制作方法

本发明涉及热法海水淡化设备技术领域，具体涉及一种组合式海水淡化装置。

背景技术：

海水淡化是指从海水中获取淡水的技术和过程，是通过脱除海水中的大部分盐分，使处理后的海水达到生活和生产用水标准的技术。目前商业应用主流的海水淡化技术分为膜法和热法两大类，膜法主要指的是反渗透海水淡化技术，热法海水淡化技术包括：多级闪蒸、普通多效蒸发、热力压缩耦合多效蒸发技术和机械蒸汽压缩蒸发技术等几种。现有技术的海水淡化装置通常包括海水蒸发器、蒸汽冷凝器、抽气器、汽水分离器、淡水泵、盐水泵等设备，分别承担海水加热蒸发、二次蒸汽冷凝、保持装置内真空、去除二次蒸汽携带盐分、淡水输送、浓缩海水排出等功能。通常采用各个设备分散布置，设备之间采用管路及附件连接，占据了较大空间，同时由于存在淡水泵、盐水泵等旋转设备，海水淡化过程存在相变以及气液两相流等原因，振动噪音大，难以实现整体减振降噪。部分设备工作在高温浓盐水的恶劣工作环境下，装置工作的可靠性低、维修频率高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种组合式海水淡化装置，具有结构紧凑、占用空间小、性能可靠稳定和振动噪音低的优点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种组合式海水淡化装置，包括：

减隔振平台，所述减隔振平台上设置有盐水箱；

给水预热器，所述给水预热器安装于所述盐水箱内，用于所述盐水箱内浓缩后的海水降温；

海水蒸发器，所述海水蒸发器安装于所述减隔振平台的上部，且位于所述盐水箱的上方，所述海水蒸发器与所述盐水箱相连，所述海水蒸发器与所述给水预热器相连，所述给水预热器用于所述海水蒸发器给水预热；

汽水分离器，所述海水蒸发器设有后盖，所述汽水分离器可拆卸安装于所述后盖内，所述汽水分离器与所述海水蒸发器相连；

蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器安装在所述海水蒸发器上部，所述蒸汽冷凝器与所述汽水分离器相连。

在上述技术方案的基础上，所述减隔振平台的侧面设置有液位计，所述液位计用于检测所述盐水箱内的液位。

在上述技术方案的基础上，所述减隔振平台上设置有盐水泵，所述盐水泵位于所述盐水箱旁侧，且所述盐水泵与所述盐水箱之间设有盐水连接管。

在上述技术方案的基础上，所述减隔振平台上设置有抽气器，所述抽气器与所述海水蒸发器之间设置有抽气连接管，所述抽气器的尾端上设置有空气阀。

在上述技术方案的基础上，所述减隔振平台上设有淡水泵，所述淡水泵位于所述盐水箱旁侧，且所述淡水泵与所述蒸汽冷凝器之间设有淡水连接管。

在上述技术方案的基础上，所述海水蒸发器与所述后盖相对的一侧设置有端板。

在上述技术方案的基础上，所述端板设置有压力表和安全阀。

在上述技术方案的基础上，所述给水预热器与所述海水蒸发器之间设置有给水预热连接管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种组合式海水淡化装置，包括一体化设计的减隔振平台、盐水箱、给水预热器、海水蒸发器、汽水分离器和蒸汽冷凝器，可拆卸的给水预热器能够将海水预热，又能降低浓缩后的海水的温度，间接提高了盐水泵的抗汽蚀能力，改善了盐水泵和后续管路附件的腐蚀环境，本发明具有结构紧凑、振动噪声低、功能集成度高，使用占地空间小，方便运输、维护和使用的优点。

(2)本发明的一种组合式海水淡化装置的盐水泵、淡水泵和抽气器安装分布在减隔振平台，能够避免盐水泵和淡水泵旋转引起的共振，管路设计巧妙、合理地利用了立体空间，又保证了整体流程合理性和功能完整性，运行维护方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部剖示意图。

图中：1-减隔振平台，2-盐水箱，3-给水预热器，4-海水蒸发器，40- 后盖，41-端板，42-压力表，43-安全阀，5-给水预热连接管，7-液位计，8-盐水泵，9-盐水连接管，10-抽气器，11-抽气连接管，12-空气阀，13-淡水泵，14-淡水连接管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种组合式海水淡化装置，包括：

减隔振平台1，减隔振平台1内设置有盐水箱2，减隔振平台1 的侧面设置有液位计7，液位计7用于检测盐水箱2内的液位。减隔振平台1上位于盐水箱2的两侧分别设置有盐水泵8和淡水泵13，淡水泵13与液位计7位于同侧，盐水泵8与盐水箱2之间设有盐水连接管9。将盐水箱2、给水预热器3、海水蒸发器4、汽水分离器、蒸汽冷凝器以及盐水泵8和淡水泵13均安装在减隔振平台1，巧妙、合理地利用了立体空间，又保证了装置整体流程合理性和功能完整性，运行维护方便，同时避免了盐水泵8和淡水泵13旋转发生的共振情况，实现了减振降噪，为操作人员提供了良好的工作环境，同时提高了装置运行可靠性。

给水预热器3，给水预热器3通过螺栓固定安装于盐水箱2内，方便安装维修给水预热器3，给水预热器3用于海水蒸发器4给水预热，也用于盐水箱2内浓缩后的海水降温。通过给水预热器3提高给水温度，降低了盐水箱2内浓缩后海水的温度，间接提高盐水泵8的抗汽蚀能力，同时改善了盐水泵8和后续管路附件的腐蚀环境。

海水蒸发器4，海水蒸发器4位于盐水箱2的上方，且海水蒸发器4的底部与减隔振平台1的上部焊接固定，海水蒸发器4与盐水箱 2之间通过给水预热连接管5相连，给水预热器3用于海水蒸发器4 给水预热，海水蒸发器4用于海水蒸发，蒸发后的浓缩盐水进入盐水箱2内，海水蒸发器4的后部设置有后盖40，后盖40与汽水分离器的后部通过螺栓固定连接，海水蒸发器4与后盖40相对的一侧设有端板41，端板41上设置有压力表42和安全阀43。压力表42用于时刻检测海水蒸发器4内的压力，安全阀43用于保证海水蒸发器4的工作安全。

汽水分离器，汽水分离器可拆卸安装与后盖40内，汽水分离器与海水蒸发器4相连，汽水分离器4用于分离蒸汽中的含盐液滴，含盐液滴流至盐水箱2内。

蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器插入安装在海水蒸发器4上部，蒸汽冷凝器与汽水分离器相连，蒸汽冷凝器将经汽水分离器分离后的蒸汽凝结成凝水，淡水泵13与蒸汽冷凝器的中部之间设有淡水连接管14，淡水连接管14呈L型，且淡水连接管14的竖直端连接蒸汽冷凝器的中部，淡水连接管14的水平管连接淡水泵13，淡水泵13将冷凝后的淡水排出。

减隔振平台1上设置有支架，支架上设置有抽气器10，抽气器 10与海水蒸发器4之间设置有抽气连接管11，抽气器10的尾端上设置有空气阀12。

海水经盐水箱2内的给水预热器3预热后，经过给水预热连接管 5进入海水蒸发器4内，在海水蒸发器4内部加热蒸发形成蒸汽，浓缩后的海水流入盐水箱2内，再通过后盖40内的汽水分离器分离蒸汽中的含盐液滴，含盐液滴流至盐水箱2内，盐水箱2内浓缩后的海水经盐水泵8排出，分离后的蒸汽在蒸汽冷凝器内凝结成凝水并通过淡水泵13排出。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。