本实用新型涉及模压机冷却水再利用领域，具体涉及一种模压机冷却水净化装置。
背景技术：
随着科技的进步，各种高强度、高模量、低密度的有机合成纤维材料不断出现，应用在塑料、金属的增强体系中，使增强后的材料比拉伸强度、性能达到或超过金属材料，这种出类拔萃的复合技术已广泛使用。
纤维成型工艺中，首先需要高温模压成型：先将可加热的上模和下模同时升温至一定温度范围内，在上模和下模间放入纤维物料进行模压，完成高温模压成型，高温模压成型完成后纤维物料不取出，然后冷却加固定型：首先，将冷定型模和循环供水装置插合固定连接，开启供水泵向冷定型模提供冷却水，给冷定型模进行水冷却；然后将保持有经过高温模压成型物料的下模移动至冷定型模的冷定凸部下方，将开启水冷却的冷定型模与下模进行降温定型模压，最后分开冷定型模和下模，取出完成定型的纤维物料。
水处理的方式包括物理处理和化学处理；物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水；另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得；化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。现有的水净化过滤装置，大多存在出水不连续、出水量小、水净化效率低等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模压机冷却水净化装置，结构紧凑，占地面积少，能耗低，运营成本低。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：模压机冷却水净化装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有排气管，排气管下方设置有分水板，分水板通过钢筒固定在罐体内部顶端，钢筒上设置有透气孔，分水板下方设置有弯头进水管，弯头进水管下方设置有石英砂，石英砂下方设置有布水器，布水器上方设置有第一筛孔，布水器圆周方向均匀设置有布水管，布水管下侧设置有第二筛孔，布水器对应位置设置有出水管。
所述弯头进水管的一端设置有喇叭口。
所述石英砂的粒径自上而下依次增大，顶层石英砂的粒径为0.5-1mm，底层石英砂的粒径为30-50mm。
所述第一筛孔的直径为3mm。
所述第二筛孔的直径为12mm。
所述罐体一侧设置有填料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，出水连续，出水量大，水净化效率高，安全可靠，操作轻松省力，罐体内设置分水板，能有效防止石英砂被水流冲散。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，模压机冷却水净化装置，包括罐体，罐体一侧设置有填料口32，罐体顶部设置有排气管28，排气管28下方设置有分水板30，避免水直接冲击石英砂，有效分散水对石英砂的冲击力，分水板30通过钢筒29固定在罐体内部顶端，钢筒29上设置有透气孔33，分水板30下方设置有弯头进水管15，弯头进水管15的一端设置有喇叭口31，降低水的压力，进而减小对石英砂的冲击，弯头进水管15下方设置有石英砂34，石英砂的厚度为500-700mm，石英砂34的粒径自上而下依次增大，顶层石英砂的粒径为0.5-1mm，底层石英砂的粒径为30-50mm，石英砂34下方设置有布水器37，布水器37上方设置有第一筛孔35，第一筛孔35的直径为3mm，布水器37圆周方向均匀设置有布水管36，布水管36下侧设置有第二筛孔38，第二筛孔38的直径为12mm，布水器37对应位置设置有出水管23。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。