本实用新型涉及一种半地埋式阶梯型厌氧折流板反应器。
背景技术：
随着经济的发展和工业化进程的加快，很多生产领域会产生高浓度有机废水，如：石油化工厂、造纸厂和制革厂等。这些废水排放到河流中，不仅危害水生动物，也会严重影响人类的健康。另一方面，由于气温受各种自然因素的影响而在不断波动，从而影响水温的变化，导致保温成问题。为了实现社会和经济的可持续发展，采用高效低耗稳定的污水处理技术及其相匹配的装备已经迫在眉睫。
目前厌氧生物处理技术已经广泛应用于处理高浓度有机废水。其中，厌氧折流板反应器作为一种新型高效厌氧反应器，具有结构简单、运行稳定、灵活且能耗低等优势。但仍存在一些缺陷，如基建成本高，容积利用率低，第一、二格室所需承受的负荷过载而易酸化，污泥易流失等，限制了厌氧折流板反应器的推广应用。同时由于气温对水温造成影响，也会影响反应器的稳定运行。
技术实现要素：
为了克服传统厌氧折流板反应器存在的基建成本高，容积利用率低，第一、二格室由于负荷过载造成的酸化现象，污泥易流失和水温变化大的问题，本实用新型提出了一种基建成本低，容积利用率高，耐冲击负荷，节能减排和保温的半地埋式阶梯型厌氧折流板反应器。
本实用新型所述的半地埋式阶梯型厌氧折流板反应器，包括反应器本体、用于安装反应器本体的底座、装在底座上的支架，所述反应器本体上设有进水口和出水口，其特征在于：所述反应器本体的内腔通过顺次排布的分隔板分成若干独立的格室，所述格室的上部相互连通，所述格室的下部相互独立；每个格室从下到上依次设有排泥口、至少一个取样口以及用于与集气管连通的排气口；每个所述格室内腔通过折流板分为位于上游的降流室和位于下游的升流室，所述升流室的顶部设有排气口；所述折流板的上部与所述反应器本体的顶板相连，所述折流板的下部与所述格室的底部留有间隙；所述反应器本体分界面以下的部分埋于地下，所述反应器本体分界面以上的部分位于地上，所述分界面为出水口所在水平面。
所述分隔板分为竖隔板、第一斜隔板和第二斜隔板，竖隔板的上边与反应器本体的顶板之间留有供各格室相互连通的间隙，第一斜隔板相对的两边分别与竖隔板的底边以及第二斜隔板的其中一边相连，第二斜隔板的另一对边与相邻的反应器本体或者分隔板相连，形成底部独立，上部连通的格室。
所述第一斜隔板与所述第二斜隔板的相交边向下突出形成水平凸棱，所述凸棱与所述反应器本体的短边平行，且所述第一斜隔板与所述第二斜隔板与水平面形成30～35°的夹角。
所述的折流板包括上部的垂直板和下部的翻折板，且所述翻折板朝位于格室下游的升流室方向翻折，且所述的翻折板与水平面成45～50°角。
所述反应器本体为长方体结构，且所述的反应器主体总长：宽：高为4～4.2：0.8～1：2～2.2。
所述反应器本体通过5块分隔板沿反应器本体长边方向排布的6个格室，且各格室的容积沿反应器本体的长边方向梯级递减；六个格室的有效体积比为1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6，各格室的高度比和宽度比分别为1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6和1:1:1:1:1:1，各格室底部与所述底座之间的高度比为0:0.2:0.3:0.4:0.5:0.9。
进水口与反应器本体最上游的格室连通，出水口与反应器本体最下游的格室连通。
所述集气管水平布置，且所述集气管的出气口配有气量计。
本实用新型的有益效果体现在：(1)每一个格室体积采用梯级递减的分配方式，有助于缓解冲击负荷对反应器性能的影响。(2)各格室中挡板的高度低于折流板的高度，消除了各格室之间的回流，提高了反应器的容积利用率。(3)竖直折板和竖直折流板的联合设置增强反应器固体截留能力，确保了反应器内的高生物量。(4)基建成本低，且回收产生的沼气，达到节能减排效果，充分实现了经济能源可持续发展。(5)根据反应器的结构特点和气温变化的影响，设计成半地埋式，达到节省地上空间，保温和高效低耗的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构图(其中，α为各格室竖直折板与水平基线夹角；β为竖直折流板与水平基线的夹角；A-A代表反应器本体的分界面；虚线箭头代表液体流向；空心箭头代表气体流向)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
实施例1本实用新型所述的半地埋式阶梯型厌氧折流板反应器，包括反应器本体1、用于安装反应器本体的底座、装在底座上的支架，所述反应器本体1上设有进水口11和出水口12，所述反应器本体1的内腔通过顺次排布的分隔板2分成若干独立的格室13，所述格室13的上部相互连通，所述格室13的下部相互独立；每个格室13从下到上依次设有排泥口131、至少一个取样口132以及用于与集气管3连通的排气口133；每个所述格室13内腔通过折流14分为位于上游的降流室134和位于下游的升流室135，所述升流室135的顶部设有排气口133；所述折流板14的上部与所述反应器本体1的顶板相连，所述折流板14的下部与所述格室13的底部留有间隙；所述反应器本体1分界面以下的部分埋于地下，所述反应器本体1分界面以上的部分位于地上，所述分界面为出水口所在水平面。
所述分隔板2分为竖隔板21、第一斜隔板22和第二斜隔板23，竖隔板的上边与反应器本体1的顶板之间留有供各格室13相互连通的间隙，第一斜隔板22相对的两边分别与竖隔板21的底边以及第二斜隔板23的其中一边相连，第二斜隔板23的另一对边与相邻的反应器本体1或者分隔板2相连，形成底部独立，上部连通的格室。
所述第一斜隔板22与所述第二斜隔板23的相交边向下突出形成水平凸棱，所述凸棱与所述反应器本体的短边平行，且所述第一斜隔板22与所述第二斜隔板23与水平面形成30～35°的夹角。
所述的折流板14包括上部的垂直板141和下部的翻折板142，且所述翻折板142朝位于格室13下游的升流室135方向翻折，且所述的翻折板142与水平面成45～50°角。
所述反应器本体1为长方体结构，且所述的反应器主体总长：宽：高为4～4.2：0.8～1：2～2.2。
所述反应器本体1通过5块分隔板2沿反应器本体长边方向排布的6个格室13，且各格室13的容积沿反应器本体的长边方向梯级递减；六个格室的有效体积比为1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6，各格室13的高度比和宽度比分别为1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6和1:1:1:1:1:1，各格室13底部与所述底座之间的高度比为0:0.2:0.3:0.4:0.5:0.9。
进水口11与反应器本体1最上游(即最左侧)的格室连通，出水口与反应器本体最下游(即最右侧)的格室连通。
所述集气管3水平布置，且所述集气管的出气口配有气量计31。
本实用新型所述的一种半地埋式阶梯型厌氧折流板反应器，它可由混凝土或者钢板制作而成。反应区由五块分隔板13分隔成六个格室。含高浓度有机废水由反应器主体左侧壁的进水口11进入反应区，废水由折流板14引导上下折流前进，依次通过每个格室直至出水口12，废水中的有机物与厌氧污泥反复接触而得到去除。反应产生的氢气和甲烷通过反应器主体1顶端排气口133逸出，并由集气管3收集气体，出水由反应器主体1右侧壁上的出水口12排出。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。