本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种液体净化设备。
背景技术：
当前，随着中国经济的飞速发展，城镇人口数量急剧增长，污染液体处理量与排放量严重失调，这些污染液体直接排放严重影响人们的生活，甚至危害人类的生存，对城镇居民的健康和城市生态安全构成严重的威胁，还造成了很大的资源浪费。
目前的液体处理技术有如下几个问题依旧有待进一步解决：净化试剂的使用量较多、处理设备结构复杂、处理效果受外界条件影响、液体净化效果差、处理成本高、液体处理需要特殊操作条件或特殊设备、及处理周期长等缺点。
因此，目前的液体净化技术有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种液体净化设备，该处理罐包括：第一反应室(100)、第二反应室(200)、第一净化室(300)、第二净化室(400)、第一导液管道(500)、第二导液管道(600)及集液室(700)；
所述第一反应室自一端至另外一端方向，其容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大，且所述第一反应室的两端分别设置有第一正向涡轮(110)与第一反向涡轮(120)，所述第一正向涡轮与第一反向涡轮相向设置，
所述第一正向涡轮与第一反向涡轮均为圆形，所述第一正向涡轮在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第一试剂喷头(111)，所述第一反向涡轮在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第二试剂喷头(121)；
所述第二反应室自一端至另外一端方向，其容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大，且所述第二反应室的两端分别设置有第二正向涡轮(210)与第二反向涡轮(220)，所述第二正向涡轮与第二反向涡轮相向设置，
所述第二正向涡轮与第二反向涡轮均为圆形，所述第二正向涡轮在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第三试剂喷头(211)，所述第二反向涡轮在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第四试剂喷头(221)；
所述第一净化室与所述第二净化室分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂；以及
所述第一净化室与所述第二反应室通过第一导液管道连接在一起，所述第二净化室与集液室通过第二导液管道连接在一起。
本实用新型的液体净化设备有益效果至少如下所述：
1、利用本实用新型的液体净化设备，净化试剂的使用量可以减少一半以上，处理成本得到大幅度降低，应用范围更广泛。
2、利用本实用新型的液体净化设备，不仅可以利用一种净化试剂重复对液体进行净化，净化更彻底，而且也可以利用多种净化试剂一起配合对液体进行净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，具有更大的适用范围和推广价值。
3、利用本实用新型的液体净化设备，处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。
4、利用本实用新型的液体净化设备，大幅度减少了净化试剂的使用量，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力，从而显著降低了液体处理成本。
可选的，所述第一试剂喷头、第二试剂喷头、第三试剂喷头以及第四试剂喷头上均设置有流量控制阀。
可选的，所述第一正向涡轮、第一反向涡轮、第二正向涡轮及第二反向涡轮均连接在定位杆上，且所述定位杆可伸缩。
可选的，所述定位杆连接在摇摆机上。
可选的，第一吸附剂和第二吸附剂相同。
可选的，第一吸附剂和第二吸附剂不同。
可选的，所述第一反应室与第二反应室均包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；
所述外腔设置有加热装置或制冷装置。
可选的，所述内腔设置有压力控制装置。
可选的，所述内腔设置有温度感应器。
可选的，所述温度感应器连接有报警器。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例中的液体净化设备的结构示意图；
附图标记：
100-第一反应室；110-第一正向涡轮；111-第一试剂喷头；120-第一反向涡轮；121-第二试剂喷头；200-第二反应室；210-第二正向涡轮；211-第三试剂喷头；220-第二反向涡轮；221-第四试剂喷头；300-第一净化室；400-第二净化室；500-第一导液管道；600-第二导液管道；700-集液室。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。
本实用新型公开了一种液体净化设备，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该处理罐包括：第一反应室100、第二反应室200、第一净化室300、第二净化室400、第一导液管道500、第二导液管道600及集液室700；
第一反应室100自一端至另外一端方向，其容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大，且第一反应室100的两端分别设置有第一正向涡轮110与第一反向涡轮120，第一正向涡轮110与第一反向涡轮120相向设置，
第一正向涡轮110与第一反向涡轮120均为圆形，第一正向涡轮110在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第三试剂喷头111，第一反向涡轮120在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第二试剂喷头121；
第二反应室200自一端至另外一端方向，其容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大，且第二反应室200的两端分别设置有第二正向涡轮210与第二反向涡轮220，第二正向涡轮210与第二反向涡轮220相向设置，
第二正向涡轮210与第二反向涡轮220均为圆形，第二正向涡轮210在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第三试剂喷头211，第二反向涡轮220在圆形的圆周上按照等弧分布方式设置有多个第四试剂喷头221；
第一净化室300与所述第二净化室400分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂；以及
第一净化室300与第二反应室200通过第一导液管道500连接在一起，第二净化室与集液室600通过第二导液管道连接在一起。
本实用新型的液体净化设备的工作过程如下所述：
(1)将待处理液体加入第一反应室100中，如图1中箭头所示，第一正向涡轮110转动带动液体正方向旋转，第一试剂喷头111一边正方向旋转一边喷洒液体净化试剂，与此相反的，第一反向涡轮120转动带动液体反方向旋转，第二试剂喷头121一边反方向旋转一边喷洒液体净化试剂，净化试剂与液体充分混合并充分反应，对液体进行充分处理；
(2)如图1中箭头所示，液体由第一反应室100进入第一净化室300，第一吸附剂清除液体中的杂质，对液体进行吸附净化；
(3)如图1中箭头所示，液体由第一净化室300通过第一导液管道500进入第二反应室200，第二正向涡轮210转动带动液体正方向旋转，第二试剂喷头211一边正方向旋转一边喷洒液体净化试剂，与此相反的，第二反向涡轮220转动带动液体反方向旋转，第二试剂喷头221一边反方向旋转一边喷洒液体净化试剂，净化试剂与液体充分混合并充分反应，再次对液体进行充分处理；
(4)如图1中箭头所示，液体由第二反应室200进入第二净化室400，第二吸附剂清除液体中的杂质，再次对液体进行吸附净化；
(5)根据实际需求，净化罐可以设置多个数量的反应室与净化室，从而使上述步骤可以多次进行，即按照“反应室-净化室-反应室-净化室”模式多次对液体进行处理；
(6)最后，液体由第二净化室400通过第二导液管道600进入集液室700。
本实用新型在设计上具有如下五个特点：
其一：多个反应室的两端分别设置有相向的正向涡轮与反向涡轮；
其二：正向涡轮与反向涡轮均为圆形，正向涡轮与反向涡轮在圆形的圆周上按照等弧分布方式分别设置有第一试剂喷头111、第二试剂喷头121、第三试剂喷头211以及第四试剂喷头221；
其三：第一试剂喷头111、第二试剂喷头121、第三试剂喷头211以及第四试剂喷头221四者所喷洒的液体净化试剂可以相同也可以不同；
其四：第一净化室200设置有第一吸附剂，第二净化室400设置有第二吸附剂；
其五：反应室自一端至另外一端方向，其容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大。
以上五个独特设计的好处如下所述：
(1)由于第一反应室100的第一正向涡轮110和第一反向涡轮120的旋转方向相反，当第一正向涡轮110和第一反向涡轮120分别转动而带动待处理液体旋转时，会形成两个旋转方向相反的“漩涡中心”，旋转方向相反的液体遇到一起会发生更加剧烈碰撞，从而有利于进一步加快净化试剂与液体的反应速度及缩短液体处理周期，并且还有利于提高净化试剂的作用效率，从而减少了净化试剂的使用量。
同理，第二反应室200也会取得相同或类似的技术效果。
(2)由于第一反应室100的第一正向涡轮110和第一反向涡轮120上分别设置有第一试剂喷头111与第二试剂喷头121，可以一边旋转一边喷洒净化试剂，再加上旋转方向相反，不仅有效缩短了液体处理周期，而且确保了净化试剂能够得到充分利用，可以有效防止净化试剂浪费，从而有利于进一步降低液体处理成本。
由于第一试剂喷头111与第二试剂喷头121均按照等弧分布方式设置，从而确保了反应室100各处的处理效果完全相同，液体处理效果更加稳定，并使经过处理后的液体品质持续保持一致。
同理，第二反应室200也会再次取得相同或类似的技术效果。
(3)由于第一反应室100的第一试剂喷头111与第二试剂喷头121两者喷洒的液体净化试剂可以相同也可以不同，当净化试剂相同时，可以利用一种净化试剂重复对液体进行净化，增强净化处理效果，当净化试剂不相同时，可以利用多种净化试剂一起配合对液体进行净化处理，从而获得多种净化处理效果，进而能够处理更多种类的液体，并进一步提高了工作效率。
同理，第二反应室200也会再次取得相同或类似的技术效果。
(4)由于多个净化室设置有吸附剂，吸附剂能够多次对液体进行充分吸附净化，从而进一步确保了液体处理效果更加理想。
(5)由于反应室的容纳空间先逐渐缩小再逐渐增大，当正向涡轮和反向涡轮分别转动而带动待处理液体旋转时，由于两者旋转方向相反，则从反应室的两端到中间缩小部位，形成了两个旋转方向相反的“漩涡中心”，旋转方向相反的液体遇到一起会发生更加剧烈碰撞，从而有利于进一步加快净化试剂与液体的反应速度及缩短液体处理周期，并且还有利于提高净化试剂的作用效率，从而减少了净化试剂的使用量，降低了生产成本，并进一步提高了废除处理的工作效率。
需要特别说明的是，发明人经过反复试验发现，如果试剂喷头不是按照等弧分布方式设置的，以及如果反应室100的容纳空间不是先逐渐缩小再逐渐增大的，则不会取得上述有益技术效果，两点缺一不可。
根据本实用新型实施例的液体净化设备，可以取得至少如下所述的有益效果：
1、根据本实用新型实施例的液体净化设备，净化试剂的使用量可以减少一半以上，处理成本得到大幅度降低。
2、根据本实用新型实施例的液体净化设备不仅可以利用一种净化试剂重复对液体进行净化，净化更彻底，而且也可以利用多种净化试剂一起配合对液体进行净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，具有更大的适用范围和推广价值。
3、根据本实用新型实施例的液体净化设备处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。
4、根据本实用新型实施例的液体净化设备，大幅度减少了净化试剂的使用量，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力，从而显著降低了液体处理成本。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一试剂喷头111、第二试剂喷头121、第三试剂喷头211以及第四试剂喷头221上均设置有流量控制阀。
由此，利用流量控制阀可以准确控制第一试剂喷头111、第二试剂喷头121、第三试剂喷头211以及第四试剂喷头221的液体净化试剂的使用量，确保净化试剂的使用量恰到好处，从而既能保证液体处理效果达到最佳，也有利于降低液体处理成本，防止材料浪费，从而能够进一步实现对液体处理的工作效率进行更加精确地控制。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一正向涡轮110、第一反向涡轮120、第二正向涡轮210及第二反向涡220轮均连接在定位杆(未示出，下同)上，且定位杆可伸缩。由此，根据实际的不同需求，定位杆可以对正向涡轮与反向涡轮的位置进行调整，从而能够获得多种净化处理效果，进而能够处理更多种类的液体，适用范围更加广泛。
根据本实用新型实施例，定位杆连接在摇摆机(未示出，下同)上。由此，摇摆机可以带动定位杆摆动，进而使正向涡轮和反向涡轮均能够一边摇摆一边旋转，带动液体转动得更加剧烈，从而使液体净化试剂在液体中分散的更加均匀，反应更充分，并且有利于减少净化试剂使用量，降低液体处理成本。另外，还有利于进一步缩短液体处理周期。
根据本实用新型实施例，第一吸附剂和第二吸附剂相同。由此，可以利用一种吸附剂重复多次对液体进行净化，直至取得满意的处理效果。
根据本实用新型实施例，第一吸附剂和第二吸附剂不同。由此，能够利用多种吸附剂一起配合对液体进行净化，从而获得多种处理效果，进而能够处理液体的种类更多，液体净化效率更高，从而使本实用新型的液体净化设备的适用范围更加广泛，推广价值更加巨大。
根据本实用新型实施例，如图1所示，第一反应室100与第二反应室200均包括外壁和内壁，外壁和内壁之间构成外腔，内壁构成内腔；
外腔设置有加热装置或制冷装置(未示出，下同)。
由此，第一反应室100与第二反应室200不仅具有加热功能，而且还具有制冷功能，兼备制冷和加热双重功能，从而能够更好地控制处理罐内腔的温度，保证液体净化的化学反应始终处于最佳状态，不仅提高了处理效率，而且适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。
根据本实用新型实施例，内腔设置有压力控制装置(未示出，下同)。由此，利用该压力控制装置可以准确控制处理罐内腔的压力，确保了内腔内的化学反应始终处于最佳状态，缩短了液体处理时间，还可以有效防止发生生产事故。
根据本实用新型实施例，内腔设置有温度感应器(未示出，下同)。由此，利用温度感应器可以对处理罐内腔的温度实时监测，不仅可以确保内腔内的化学反应温度保持最佳状态，而且可以有利于提高处理效率。
根据本实用新型实施例，温度感应器连接有报警器(未示出，下同)。由此，利用报警器可以监测处理罐内腔的温度是否始终处于安全范围之内，防止发生生产事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。