高浓度养殖排泄物处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种高浓度养殖排泄物处理系统，主要涉及排泄物处理领域。

背景技术：

我国拥有庞大的畜牧业产业链，为促进国家发展以及提高农民收入做出了重大的贡献。但是，鉴于我国现阶段农业科技水平的限制，在生产的同时，大量的污水被直接排入江河，造成严重的污染。

畜牧业产业链中禽畜粪便问题也日益突出，逐渐成为社会的焦点。有资料显示，2000年全国已有1632个大中型禽畜养殖场，到达奶牛6万头，生猪500万头、鸡1 .4亿羽的饲养规模，畜禽粪便年产生量已达到约17 .3亿吨，是工业废弃物的2 .7倍。禽畜养殖业禽畜粪便污染已成为与工业废水、生活污水相并列的三大污染源之一。

目前的畜禽粪便处理技术主要有干燥法、化学法等方法，但是这几种方法存在着不能彻底杀灭一些较顽固的有害病菌、病虫害和杂草种子，容易造成二次污染，消耗能源量大，处理时散发大量臭气，且处理时间长肥料损失也较严重等问题。但是，粪便可以作为一种能源来回收利用，是一种极有价值的资源，它含有大量的氮、磷、钾营养成分及一些微量元素，同时还含有大量的有机物质。干燥的猪粪可用来发酵产生沼气能源，也可用来做有机肥料，还可以用来养殖藻类。因此，如何实现禽畜养殖粪便资源化利用且无二次污染，是目前亟待解决的问题。

养殖污水中含有大量环链有机化合物（高浓度COD）、叠氮类无机化合物（尿酸）和氨氮、悬浮物等，这些物质无论是进入水体（如排入地面水体或渗入地下水体），还是其中的一些物质释放进入大气，他们都会直接的或间接地对动、植物产生严重的危害，破坏生态环境。养殖污水中无机物一般以铵盐等形式存在，如NH4+、NH3、SCN-、CN-、SO42-、TP 等。有机物除CODcr、BOD5、SS 等外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香烃等，同时还包括石油类、动植物油类物质。污水中含有大量的有毒有害物质，其中某些酚类化合物能使细胞蛋白质发生变性和沉淀，对各种细胞都有直接毒害作用，还可以引起高铁血红蛋白症；其中氰化物属剧毒物质，进入有机体后，可与高铁型细胞色素氧化酶结合，变成氰化高铁型细胞色素氧化酶，使其失去传递氧的作用，从而引起组织缺氧而致中毒；其中大量的多

环芳烃和杂环类化合物，不少被疑为致癌和致突变物质，其中大量的有机物排入水体后，还将消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，危害水生生物。由于污水对自然生态的破坏极其严重，对人类的威胁巨大，因此，不仅要对其进行治理，而且要进行彻底的治理，并且要防止污染的转移和产生二次污染，同时要进行对有限的水资源进行循环利用。尽管废水处理可以用焚烧、湿式氧化、超声波分解、臭氧氧化、液氯氧化、二氧化氯氧化、离子交换、蒸吹脱除、萃取回收、生物分解等多种物理的、化学的、物理化学的或生物化学的方法，单独或联合使用得到一定程度的处理。但多数物理和化学的工艺方法对废水处理都不十分有效，有的处理不彻底，有的会导致污染转移或产生二次污染，特别是利用物理或化学的方法处理废水，其运行成本极其高昂，一般企业很难接受。因此，借鉴国内外的发展经验，我国开始大力发展绿色农业和建设生态环保养殖。例如，将人类以及动物的排泄物或污水收集发酵后，得到沼气并围绕沼气设置各种能源利用装置的污水处理系统。现阶段，这种污水处理系统仍停留在小规模和小范围的应用，大部分沼气池只是片面地对污水进行再生利用，得到沼气后，剩下的沼液和沼渣作为废料抛弃。另外，沼渣和沼液常沉积在沼气池底部，沼液和沼渣混合在一起难以分离，需要人工定期打捞清理后分离方能进一步利用。污水的利用率依然很低，工程建设成本高，经济效益低，难以大规模推广。同时，处理后的污水往往难以达到排放标准，造成严重污染。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种高效处理排泄物的高浓度养殖排泄物处理系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括依次连接的进液口、混药装置、浮选装置、砂滤装置、吹脱塔、超滤装置和出液口，混药装置连接有加药系统，浮选装置溶气设备和设置在浮选室内的挂浮装置，砂滤装置采用沙层堆放结构。

本实用新型的技术原理如下：进水口连接水泵，水泵将粪池中混合物抽入混药装置中。加药系统将各种药物添加进入混药装置，混药装置中的药物和混合物进行混合后凝固成较小的团状物混合物，混药后的混合物通过泵将其抽入浮选装置。浮选装置有溶气设备和挂浮设备；混合物进入浮选室，溶气设备产生气泡，气泡使混合物中的沉淀物悬浮在浮选装置的中上部位，再利用挂浮装置将悬浮物挂入排出口。此时混合物中大部分的沉淀物就会刮除，将剩下的液体的混合物通入砂滤装置中进行过滤，过滤后的水进入吹脱塔消除其中的氨气和氮气，最后进入超滤装置进行最后一次过滤，从出水口排除出，此时的水非常的清澈，可以达到国家一级排放标准。

本实用新型的有益效果如下：采用本系统解决现有的畜禽粪便处理，使处理后的水可以达到排放标准，本发明最后排放的水可以达到国家一级标准，大大超过了这个行业排放需要达到二级标准。

进一步，溶气设备包括空压机、溶气罐和释放嘴，空压机连通溶气罐，溶气罐连通释放嘴，释放嘴布置在浮选室内，空压机产生空气之后在溶气罐内与液体混合，压力达到0.4兆帕，此时溶气罐中的气液混合物通过释放嘴形成小气泡，小气泡直接通入混合物中。

进一步，挂浮设备包括设置在浮选室上部的刮板，刮板将悬浮物刮出去。

进一步，砂滤装置的沙层堆放结构由内向外依次为粗砂砾层、石墨碳层和细砂层，采用多层次的进行净化处理，净化效果更加显著。

进一步，超滤装置与出液口间还设有RO反渗透装置，用足够的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离出来，提高净化处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体图。

其中，1-混药装置，2-浮选装置，201-刮板，2021-溶气罐，2022-空压机，3-砂滤装置，4-超滤装置，5-RO反渗透装置，6-出液口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本发明包括依次连接的混药装置1、浮选装置2、砂滤装置3、吹脱塔、超滤装置4和RO反渗透装置5。进水口连接水泵，水泵将粪池中混合物抽入混药装置1中，加药系统配比药物添加进入混药装置1，混药装置1中的药物和混合物进行混合将其凝固成较小的团状物混合物，混药后的混合物通过泵将其抽入浮选装置2。浮选装置2包括溶气设备和设置在浮选室内的挂浮设备；溶气设备包括空压机2022、溶气罐2021和释放嘴，空压机2022连通溶气罐2021，溶气罐2021连通释放嘴，释放嘴布置在浮选室内，空压机2022产生空气在溶气罐2021内形成气液混合物。混合物进入浮选装置2后，此时溶气罐2021中的气液混合物通过释放嘴形成小气泡，小气泡直接通入混合物中，使混合物中的浮渣不会因为重力原因下降，浮渣悬浮在浮选装置2的中上部位。挂浮设备包括设置在浮选室上部的刮板201，刮板201通过电机带动。利用电机带动刮板201将悬浮物挂入排出口。此时混合物中大部分的沉淀物就会刮除，剩下的液体的混合物进入砂滤装置3中进行过滤，砂滤装置3由粗砂砾层、石墨碳层和细砂层内向外形成的沙层堆放结构。过滤后的水进入吹脱塔消除其中的氨气和氮气，最后进入超滤装置4进行最后一次过滤，从出液口6排除出，此时的水非常的清澈，可以达到国家一级排放标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。