一种连续通过式清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种连续通过式清洗机。

背景技术：

目前在清洗工件时，通常为人工清洗，工作效率低下且耗费人工，而使用清洗设备进行清洗又需要将工件进行烘干，以防工件残留水份导致工件生锈，进而损耗设备使用寿命。

申请公布号为CN104874561A一篇中国发明专利公开了一种连续通过式清洗机，通过清洗部分对轴承进行清洗，并且通过集油污装置对油污进行清除回收，并且使用空气加热装置对轴承进行加热，并且设置冷却风扇对烘干后的轴承进行降温，将清洗轴承和烘干轴承的工作一次完成，提高工作效率，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备对工件上较多量的细小颗粒以及粉尘进行回收处理的功能，直接对工件进行清洗处理再将清洗产生的油液进行回收，导致回收的油液中掺杂有较多的灰尘颗粒物。

2.该设备只在喷洗部分和漂洗部分之间设置有吹水装置，喷洗之后的工件未得到吹水处理，导致工件进入烘干前水分较多，影响烘干的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了清洗过程中工件上的粉尘颗粒物随着喷淋进入清洗废液中得不到集中回收处理，各工序之间容易出现串液以及烘干效果不佳的问题，提供了一种连续通过式清洗机。

一种连续通过式清洗机，包括吹尘及粉尘处理部分，该吹尘及粉尘处理部分包括吹尘室、用于对吹尘室内工件表面的细小颗粒及粉尘进行吹落的吹尘装置以及对吹尘装置吹落的粉尘进行吸收处理的粉尘处理装置；

喷淋部分，该喷淋部分包括清洗室、漂洗室以及分别设置在清洗室和漂洗室内的用于对工件进行冲刷清洗的若干喷淋装置；

水箱及过滤部分，该水箱及过滤部分包括清洗水箱和漂洗水箱；所述清洗水箱和漂洗水箱上均开设有进水口、排水口和溢流口；所述清洗水箱和漂洗水箱内均设置有过滤器；

高压风泵吹水部分，该高压风泵吹水部分包括高压风泵吹水装置a和高压风泵吹水装置b；所述高压风泵吹水装置a设置在所述清洗水箱的后端，用于对清洗后的工件进行吹气除积水；所述高压风泵吹水装置b设置在所述漂洗水箱的后端，用于对漂洗后的工件进行吹气除积水；

烘干部分，该烘干部分包括烘干室、设置在烘干室上方的热风循环装置以及将热风循环装置产生的热风吹向烘干室内工件表面的热风风刀；

输送部分，该输送部分包括输送装置a和输送装置b；所述输送装置a用于带动工件在吹尘及粉尘处理部分时传输，所述输送装置b用于带动工件在喷淋部分、水箱及过滤部分、高压风泵吹水部分以及烘干部分时传输。

作为一种优选，所述吹尘装置包括高压风泵a以及连接高压风泵a以及吹尘室内部的风管a；所述粉尘处理装置包括与吹尘室内部连通的抽风风机、除尘器以及连通抽风风机和除尘器的风管b。

作为一种优选，所述喷淋装置的喷嘴设置为球形喷嘴，且该喷嘴的出口为扇形设置。

作为一种优选，所述清洗水箱内设置的是二级过滤器，所述漂洗水箱内设置的是三级过滤器。

作为一种优选，所述清洗水箱和漂洗水箱的底面均设置为倾斜状，且所述清洗水箱和漂洗水箱内均设置有液位控制器。

作为一种优选，所述高压风泵吹水装置a和高压风泵吹水装置b均包括设置在机体外侧面的高压风泵b以及用于将高压风泵b加压后的空气吹到清洗水箱和漂洗水箱内工件表面的若干风刀。

作为一种优选，所述热风循环装置设置有两套，该热风循环装置包括热风炉、空气加热管、热风风机以及将热风导向工件表面的热风风刀。

作为一种优选，所述烘干室外壁上设置有保温层，一方面能节约热能，减少热量散失，另一方面也能防止操作人员被烫伤。

作为一种优选，还包括电器控制部分，该电器控制部分设置在机体的出口端；所述机体的入口端设置有急停开关，用于设备出现故障时紧急停机。

作为又一种优选，所述输送装置a在水平方向上高出输送装置b5cm～10cm，且所述输送装置a和输送装置b的相对高度差可调节，，便于完成吹尘后的工件从输送装置a自动滑入到后续工序的输送装置b上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置吹尘装置对工件进入清洗前吹除其表面较多的粉尘颗粒并通过粉尘处理装置将吹落的粉尘颗粒进行吸收处理，使得工件进入清洗前表面的粉尘颗粒物已经很少量，一方面可以提高后续清洗的效率另一方面也对粉尘进行回收防止较多粉尘颗粒混杂到清洗废液中增加后续过滤装置的负担。

(2)本实用新型中高压风泵吹水装置a设置在清洗水箱的后端，对清洗后的工件进行吹气除积水，防止清洗水液串液进入到漂洗水液中；高压风泵吹水装置b设置在漂洗水箱的后端，对漂洗后的工件进行吹气除积水，使得工件进入烘干前得到较为充分的吹除水液，提高了烘干的效率和烘干的效果。

综上所述，该设备具备粉尘颗粒回收功能，清洗和烘干效果好，自动化程度高，有利于实现工件的连续式高效清洗。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为连续通过式清洗机正视示意图。

图2为连续通过式清洗机俯视示意图。

图3为喷淋装置的喷嘴的结构示意图。

图4为清洗水箱或漂洗水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为连续通过式清洗机正视示意图，图2为连续通过式清洗机俯视示意图，图3为喷淋装置的喷嘴的结构示意图，图4为清洗水箱或漂洗水箱的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，一种连续通过式清洗机，包括吹尘及粉尘处理部分1，该吹尘及粉尘处理部分1包括吹尘室11、用于对吹尘室11内工件表面的细小颗粒及粉尘进行吹落的吹尘装置12以及对吹尘装置12吹落的粉尘进行吸收处理的粉尘处理装置13；

喷淋部分3，该喷淋部分3包括清洗室31、漂洗室32以及分别设置在清洗室31和漂洗室32内的用于对工件进行冲刷清洗的若干喷淋装置33；

水箱及过滤部分4，该水箱及过滤部分4包括清洗水箱41和漂洗水箱42；所述清洗水箱41和漂洗水箱42上均开设有进水口44、排水口45和溢流口46；所述清洗水箱41和漂洗水箱42内均设置有过滤器；

高压风泵吹水部分5，该高压风泵吹水部分5包括高压风泵吹水装置a51和高压风泵吹水装置b52；所述高压风泵吹水装置a51设置在所述清洗水箱41的后端，用于对清洗后的工件进行吹气除积水；所述高压风泵吹水装置b52设置在所述漂洗水箱42的后端，用于对漂洗后的工件进行吹气除积水；

烘干部分6，该烘干部分6包括烘干室61、设置在烘干室61上方的热风循环装置62以及将热风循环装置62产生的热风吹向烘干室61内工件表面的热风风刀63；还包括输送部分7。

进一步地，所述吹尘装置12包括高压风泵a121以及连接高压风泵a121以及吹尘室11内部的风管a122；所述粉尘处理装置13包括与吹尘室11内部连通的抽风风机131、除尘器132以及连通抽风风机131和除尘器132的风管b133。

需要说明的是，随着时间累积，除尘器132内粉尘越来越多，需对除尘器内部进行清理，本方案中采用人工手动的方式对除尘器132内滤袋进行振动打击，使粉尘掉落保证除尘的畅通。

进一步地，所述喷淋装置33的喷嘴331设置为球形喷嘴，便于一定范围内调节喷射的角度，且该喷嘴331的出口332为扇形设置，以达到全面覆盖工件，清洗干净的目的；所述清洗水箱41内设置的是二级过滤器，所述漂洗水箱42内设置的是三级过滤器；所述清洗水箱41和漂洗水箱42的底面均设置为倾斜状，便于排水以及清理水箱底部的积水和污渍，且所述清洗水箱41和漂洗水箱42内均设置有液位控制器43。

该液位控制器43设置为浮球式液位控制器，可当水箱中的清洗液液面低于设定值时自动关机并报警，起到保护水泵的作用。

进一步地，所述高压风泵吹水装置a51和高压风泵吹水装置b52均包括设置在机体2外侧面的高压风泵b53以及用于将高压风泵b53加压后的空气吹到清洗水箱41和漂洗水箱42内工件表面的若干风刀54。

在清洗后和漂洗后分别设置一道高压风泵吹水装置，可以防止清洗水箱41和漂洗水箱42之间串液，并且可以提高工件的烘干效果。

进一步地，所述热风循环装置62设置有两套，提高烘干的效率，该热风循环装置62包括热风炉622、空气加热管623、热风风机624以及将热风导向工件表面的热风风刀621；所述烘干室61外壁上设置有保温层611，一方面能节约热能，减少热量散失，另一方面也能防止操作人员被烫伤；还包括电器控制部分8，该电器控制部分8设置在机体2的出口端22；所述机体2的入口端21设置有急停开关9，用于设备出现故障时紧急停机；所述输送装置a71在水平方向上高出输送装置b725cm～10cm，且所述输送装置a71和输送装置b72的相对高度差可调节，便于完成吹尘后的工件从输送装置a71自动滑入到后续工序的输送装置b72上。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述输送部分7包括输送装置a71和输送装置b72；所述输送装置a71用于带动工件在吹尘及粉尘处理部分1时传输，所述输送装置b72用于带动工件在喷淋部分3、水箱及过滤部分4、高压风泵吹水部分5以及烘干部分6时传输，该吹尘及粉尘处理部分1采用独立的输送装置，与后续的工序分隔开来，防止了经过清洗后沾有水分的输送装置回转到吹尘及粉尘处理部分1时，粉尘因水分沾在输送装置上带向后续的清洗设备中去。

工作时，操作人员在机体2的入口端21上料，工件在输送装置a71带动下进入到吹尘室11内，吹尘装置12吹落工件表面的粉尘颗粒物，粉尘处理装置13对吹落的粉尘颗粒物进行吸收处理，工件继续向后传输，从输送装置a71上滑落到输送装置b72上，在输送装置b72带动下进入喷淋部分3的清洗室32进行清洗，清洗完后在高压风泵吹水装置a51作用下吹除清洗液，然后进入后续的漂洗室32内漂洗，漂洗完成后在高压风泵吹水装置b52作用下吹除漂洗液，清洗水箱41和漂洗水箱42的水由过滤器进行过滤处理，完成漂洗液吹除后工件进入烘干部分，在烘干室61内进行烘干，烘干完成后由机体2出口端22出来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，例如旋转部分采用其它形式的旋转机构等。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。