一种油水处理器的制作方法

本实用新型涉及厨余废水处理，具体来说，是一种油水处理器。

背景技术：

目前，市场上的自动汽浮分离和自动刮油方式的处理餐厨废水的油水器，前端的设置基本为隔栅式除渣，先期由格栅粗除较大型的餐厨杂物，再由格栅抽屉或格栅提蓝接取，定期清理。废水进入固液分离池，液面的污油及残渣层在水压的作用下溢排，废渣的收集方式为外置渣筒，因渣筒密封性差，容易造成周围的空气和环境污染。同时，前端的隔栅式除渣常因餐厨杂物堆集，堵塞，造成水流不畅，废水外溢。

餐厨废水中的油脂含量及食物残渣含量高，废水中的有机成分和悬浮物也占较大比例，这些油水混合物在分离过程中往往相互粘浮和吸附在一起，其上浮分离的油层已非理想化的液态状，因此分离层的粘度高，流动性差，容易凝结。若通过液位压力差来外排，很容易堵塞排油管。同时，因有机成分高，废水滞留时间长，容易发酵，产生大量的异味气体，挥发在大气中，且其废渣的收集方式为外置渣筒，人工处理。密封性差，很容易造成周围的空气和环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水处理器。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种油水处理器，其特征在于：

包括一体式密封机体，位于一体式密封机体内部的排渣装置、油水分离装置和油水液面控制装置，以及位于一体式密封机体表面的监控装置，所述监控装置分别与排渣装置、油水分离装置、油水液面控制装置连接；所述排渣装置倾斜设置，其包括位于进水口的螺旋排渣器和位于螺旋排渣器尾部的残渣堆放室；所述油水分离装置包括设于排渣装置旁的分离池和设于分离池上方的滚筒刮油器，以及滚筒刮油器旁的集油箱。

进一步地，所述一体式密封机体内部设有加强框架，加强框架盛放或固定着排渣装置、油水分离装置和油水液面控制装置。

进一步地，所述一体式密封机体表面设有透明视窗，透明视窗位于油水分离装置外侧。

进一步地，所述螺旋排渣器设有螺旋轴，电机和渣筒，螺旋轴上设有螺旋刮片，螺旋轴位于渣筒内部并与渣筒外部的电机连接。

进一步地，所述油水分离装置还包括微气泡除油系统和抽油系统，微气泡除油系统与分离池连接，抽油系统位于集油箱内。

进一步地，所述微气泡除油系统包括高压风机及曝气管，高压风机通过链接管与曝气管连接，曝气管上设有纳米级细孔，曝气管伸到分离池底部。

进一步地，所述抽油系统包括抽油泵，位于集油箱的下方的抽油口，一体式密封机体的下方设有排油口，抽油泵的一端通过管道连接抽油口，抽油泵的另一端通过管道连接排油口。

进一步地，所述分离池上方设有集液空间密封板，集液空间密封板倾斜位于分离池上方并与滚筒刮油器连接；所述滚筒刮油器固定在固定座上，其在滚筒上设有均匀的4片刮油片。

进一步地，所述油水液面控制装置包括调速电机、升降螺杆、挡水箱和定位开关，升降螺杆两端分别与调速电机、挡水箱连接，挡水箱设有定位开关触碰器并与定位开关触碰；油水液面控制装置的排水口上方设有排气口。

进一步地，所述监控装置包括油位报警系统，油位报警系统包括设置在集油箱内的油位感应器和集油箱上的报警器，油位感应器与报警器电连接，油位感应器感应到油位达到设定位置时报警器发出警报。

本实用新型提供的油水处理器设计简单科学，通过一体式的密封结构和各个功能装置有效解决容易堵塞排油管，容易发酵产生大量的异味气体，密封性差很容易造成周围的空气和环境污染等常见问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种油水处理器实施例示意图；

图2为油水处理器内部结构示意图；

图3为油水处理器表面示意图；

图4为油水处理器的排渣装置示意图；

图5为油水处理器的油水液面控制装置放大图；

附图中：1-一体式密封机体；11-加强框架；12-透明视窗；2-排渣装置；21-螺旋排渣器；22-残渣堆放室；23-螺旋轴；24-电机；25-渣筒；26-螺旋刮片；3-油水分离装置；31-分离池；32-滚筒刮油器；33-集油箱；34-微气泡除油系统；341-高压风机；342-曝气管；35-抽油系统；351-抽油泵；36-抽油口；37-排油口；38-集液空间密封板；39-滚筒；4-油水液面控制装置；41-调速电机；42-升降螺杆；43-挡水箱；44-定位开关；45-定位开关触碰器；5-监控装置；51-油位报警系统；52-报警器；53-油位感应器；6-进水口；7-排水口；8-排气口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种油水处理器，其特征在于：

包括一体式密封机体1，位于一体式密封机体1内部的排渣装置2、油水分离装置3和油水液面控制装置4，以及位于一体式密封机体1表面的监控装置5，所述监控装置5分别与排渣装置2、油水分离装置3、油水液面控制装置4连接；排渣装置2倾斜设置，其包括位于进水口6的螺旋排渣器21和位于螺旋排渣器21尾部的残渣堆放室22；油水分离装置3包括设于排渣装置2旁的分离池31和设于分离池31上方的滚筒刮油器32，以及滚筒刮油器32旁的集油箱33。

一体式密封机体1内部设有加强框架11，加强框架11盛放或固定着排渣装置2、油水分离装置3和油水液面控制装置4。

一体式密封机体1表面设有透明视窗12，透明视窗12位于油水分离装置外侧。

螺旋排渣器21设有螺旋轴23，电机24和渣筒25，螺旋轴23上设有螺旋刮片26，螺旋轴23位于渣筒25内部并与渣筒25外部的电机24连接。

油水分离装置3还包括微气泡除油系统34和抽油系统35，微气泡除油系统34与分离池31连接，抽油系统35位于集油箱33内。

微气泡除油系统34包括高压风机341及曝气管342，高压风机341通过链接管与曝气管342连接，曝气管342上设有纳米级细孔，曝气管342伸到分离池31底部。

抽油系统35包括抽油泵351，位于集油箱33的下方的抽油口36，一体式密封机体1的下方设有排油口37，抽油泵351的一端通过管道连接抽油口36，抽油泵351的另一端通过管道连接排油口37。

分离池31上方设有集液空间密封板38，集液空间密封板38倾斜位于分离池31上方并与滚筒刮油器32连接；滚筒刮油器32固定在固定座上，其在滚筒39上设有均匀的4片刮油片。

油水液面控制装置4包括调速电机41、升降螺杆42、挡水箱43和定位开关44，升降螺杆42两端分别与调速电机41、挡水箱43连接，挡水箱43设有定位开关触碰器45并与定位开关44触碰，挡水箱43位于排水口7处；油水液面控制装置4的排水口7上方设有排气口8。

监控装置5包括油位报警系统51，油位报警系统51包括设置在集油箱33内的油位感应器和集油箱33上的报警器52，油位感应器53与报警器52电连接，油位感应器53感应到油位达到设定位置时报警器52发出警报。集油箱33设备内还配置加热系统和网筛，防止冬季温度过低出现油脂凝固现象和细小颗粒沉淀。

进一步说明其工作原理：

厨房含油废水通过进水口8进入一体式密封机体1内的，排渣装置2分离掉废水中的固体残渣，并收集在内置的残渣堆放室22内，定期进行清理。然后通过固液分离后的废水进入到油水分离装置3的分离池31，通过微气泡除油系统34启动，带动高压风机341运行，通过内置的曝气管342进行曝气，产生大量均匀气泡，加速油水分离速度，达到快速油水分离的效果，当废油脂上浮至水的表面，再通过滚筒刮油器32的刮油片将上浮的污油挂到内置集油箱33内。在内置集油箱33上设有油位报警系统51，当油位达到报警位还未有人进行清油时，会产生声光报警，提升管理人员进行清油。同时还配有自动抽油系统35，可以直接将集油箱33内的油脂外排至收油车或收油桶内进行转运。通过固液分离和油水分离的废水再通过排水口7排入市政排污管道。

综上可知本实用新型的效果：整体设计为框架结构，设备整体外观全密封制作，采用一体化密封结构，杜绝气味外泄污染环境；在进水口处设置排渣装置2，时的将进入的废水中的较大的食物残渣排出，定期清理。减少进水管道因残渣造成的的流水不畅，容易堵塞的问题。同时也降低了进入油水处理箱中的残渣成份及有机物含量，提高废水的油水分离速度和效率；油水分离装置3在废水充入固液分离池区域过程中，因集液空间密封板38的作用，集液空间半密封形成由小到大的容积空间，废水充满容积空间时形成了水压压差，而且沿着集液空间密封板38的底部水流也形成了紊流层。废水进入分离池33后，在微汽泡除油系统34的工作作用下，不断形成上浮的废油分离层，逐渐充满分离池33区域的容积空间，在水流和水压的作用下，分离析出的残渣与油脂的混合物被推动到除油工作区。滚筒刮油器32工作，把不断进入到除油工作区域的残渣与油脂的混合物排除到内置集油箱33内。再通过全自动排油泵351进行自动压力排油；在排水口7前端安装液面控制装置4，智能调节油水处理区域的液面高度，让进入到油水处理区域的液面高度调节到最佳的高度，使得滚筒刮油器32的刮油片刮油效果达到最好，去除量最大，减少了因进水流量瞬时突变对设备工作的影响。监控装置5自动化，具有废油脂回收监管功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。