锂电池浆料输送系统清洗小球收球清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池浆料管道运输技术领域，尤其涉及一种回收和清洗管道清洗小球的装置。

背景技术：

输送电池绝缘材料的管道内壁经常附着有粘附物，常用一种直径略小于输送管道内径的圆球，将其投入到待清洁的输送管道内，在压力的作用下通过输送管道，将管道内的附着物清除。如图4所示，为一种锂电池浆料输送管道的清洗小球，该清洗小球包括小球本体，小球本体中用于设有定位的磁体，小球本体的两端设有环状的用于清理输送管道内壁的膜片1.2，在小球本体的一端还可以设置摄像装置。该清洗小球在清洗管道完成，需要对其进行清洗重复利用，而现有工序中均采用手工清洗的方式对完成管道清洗的清洗小球进行清洗，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种方便对清洗小球进行回收清洗的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：锂电池浆料输送系统清洗小球收球清洗装置，包括一个收球槽、清洗槽和一个吹干槽，所述收球槽内设有若干个倾斜设置的导杆用于将进入收球槽中的清洗小球缓冲滚动到收球槽底部，所述清洗槽设有一个用于放置清洗小球的固定部件，固定部件的形状与清洗小球相配合，所述清洗槽中还设有多个清洗不同角度设置的清洗水枪用于冲洗清洗小球，所述吹干槽内设置有吹风装置，吹干槽底部设有用于通风的气孔。

进一步的，所述固定部件上与清洗小球相接触的表面设有上还设有气孔，气孔连通气源将清洗小球吹起悬空。

进一步的，还包括一个积水槽，积水槽位于吹干槽下方。

进一步的，所述清洗槽的底板倾斜设置，底板上位于低点的端部设有排水孔以及将水流引导至积水槽的引流板。

进一步的，所述积水槽还连接一个隔膜泵将积水槽的水引入到清洗槽供清洗水枪使用，积水槽底部还设有一个排水孔。

进一步的，所述清洗槽和吹干槽的开口处还设置可旋转打开的盖体，在吹干槽的侧边设置把手用于拉动整个装置。

从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：收球槽可以实现自动收球，收球完成后，清洗槽可以对清洗小球进行全方位清洗，且清洗槽可以对清洗小球吹起使其悬空，清洗效果更好，清洗完成后吹干槽可以进行吹干从而实现小球的重复利用，该装置可以大大提高小球的清洗效率，且使用方便，可以实现水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定部件的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为清洗小球的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型具体实施方式做详细说明。

如图1和图3所示，本实用新型的锂电池浆料输送系统清洗小球收球清洗装置主要包括一个壳体，壳体中设置有收球槽2.6、清洗槽2.4和吹干槽2.2，收球槽、清洗槽和吹干槽均位于壳体的上部分，收球槽2.6内设有若干个倾斜设置的导杆2.7用于将进入收球槽中的清洗小球1缓冲滚动到收球槽底部，清洗槽2.4设有一个用于放置清洗小球1的固定部件2.5，固定部件2.5的形状与清洗小球相配合，固定部件2.5的形状如图2所示，固定部件2.5的中部设有呈弧形的凹陷部，该凹陷部可以用于放置清洗小球，该固定部件的侧面也设置一个与清洗小球上膜片1.2相配合的凹陷部，固定部件2.5上与清洗小球相接触的表面设有上还设有气孔2.11，气孔2.11连通气源将清洗小球吹起悬空，清洗槽2.4中还设有多个不同角度设置的清洗水枪2.8用于冲洗清洗小球1。当清洗小球1悬空时，清洗水枪2.8方便将其吹动翻转，方便多方位清洗。

吹干槽2.2内设置有吹风装置用于吹干清洗小球，吹干槽2.2底部设有用于通风的气孔，底部上还设置两个限位部件2.3，防止清洗小球在气流的作用下，滚动距离过大。

吹干槽2.2下方还设置一个积水槽2.8，吹干槽2.2中水流可直接流入积水槽，将清洗槽2.4的底板倾斜设置，底板上位于低点的端部设有排水孔以及将水流引导至积水槽的引流板2.10。积水槽2.8还连接一个隔膜泵2.9将积水槽的水引入到清洗槽供清洗水枪使用，从而实现水循环利用，积水槽底部还设有一个排水孔。

清洗槽2.4和吹干槽2.2的开口处还设置可旋转打开的盖体，在吹干槽的侧边设置把手2.1用于拉动整个装置。在壳体的底部还可以设置万向轮，在收球槽和清洗槽下方还可以设置抽屉增加整个装置的功能性。