技术领域：
本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种油田污泥的处理方法。
技术背景：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，油田每年产生含油污泥在10万吨以上，油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。除了以上处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法和固液分离法土地填埋技术。含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖和制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。
这些方法虽然能在一定程度上能处理油田污泥实现减量化无害化的目的，但都存在各自的不足。但总体存在处理成本高、工艺流程常、存在二次污染等问题。因此，我们有必要从现有的各种方法中取长补短，发明一种低成本、高效率的油田污泥的处理方法。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种油田污泥高效脱除水分和有机物质的处理方法。
本发明一种油田污泥的处理方法，具体采用下述步骤实现：
(1)、将油田污泥从油田中挖掘出，按一定比例将活性氧化铝颗粒加入油田污泥中，混合搅拌均匀后得到油田污泥混合物；
(2)、将油田污泥混合物置入真空脱附装置的热解器中，温度控制在350～450℃之间，处理时间控制在20～30min，真空反应器内部压力控制在20kpa，同时利用热解器上部的压缩装置对热解器垂直向下加压，施加压力10-20mpa，油田污泥中的水分通过热解器下部的筛孔板流出进入集液池，油田污泥中的有机物在加热和挤压作用下得到热解和脱除，进入冷凝装置回收得到热解油；
(3)、经冷凝装置回收处理的气体经真空泵送入大气；从脱附器中取出处理后的干燥残渣。
本发明一种油田污泥的处理方法，所述活性氧化铝颗粒加入油田污泥的比例为20g/kg。
本发明一种油田污泥的处理方法，所述的活性氧化铝颗粒为直径8-10mm、比表面积360m2/g的白色球状多孔性颗粒。
本发明一种油田污泥的处理方法的装置，包括真空反应器、冷凝装置、真空泵，所述真空反应器设置有热解器，热解器下部设置了筛孔板，热解器上部设置了压缩装置，真空反应器底部设置有集液池，所述集液池和筛孔板之间设置了真空反应器出气口，所述真空反应器出气口通过管道依次与冷凝装置和真空泵相连。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过加入活性氧化铝颗粒对油田污泥进行调质处理，一方面改善油田污泥在脱附过程中的热解脱附性能，起到催化降解有机物的协同作用；另一方面还可以依据其优异的吸附性能，在真空热解过程中进行脱附作用，大大提高有机物从油田污泥中脱除的效果；
2、有机物从油田污泥中热解脱除的重要影响因素是油田污泥中的粘粒含量，通过加入活性氧化铝，使得油田污泥的分散性能提高，为脱除有机物创造有利条件；
3、采用真空热分离的方法从油田污泥中高效脱除，由于真空负压，且由于外部加热处于高温状态，通过通过压缩装置进步对油田污泥施压，使得油田污泥中的有机物容易析出，有机物热解进入气态而达到脱除的目的，大大缩短处理时间，提高脱除效率；
4、相对于常压热脱附技术，真空条件下的有机物热解析温度大大降低。
本发明通过将溶解-改良-脱附三种手段相结合，创造性利用物理化学的原理将油田污泥中有机物彻底析出、水分彻底脱除，得到干净的泥饼物质。通过加入活性氧化铝进行调质改良，大大提高油田污泥物理性能，为真空热解提供有利条件；在热解过程中，同时通过外部加热、加压、真空抽吸等作用，在活性氧化铝改善油田污泥透气性的协同作用下，油田污泥中的有机物热解并彻底脱除出来，进入冷凝装置回收处理。本发明实施过程简单、易操作，整个过程无二次污染，脱除效率高。
附图说明：
图1为一种油田污泥的处理方法的装置示意图；
图1中，a为真空反应器、1为压缩装置、2为热解器、3为集液池、4为筛孔板、5为真空反应器出气口、6为冷凝装置、7为真空泵。
具体实施方式：
实施例1
1、取10kg油田污泥，将200g比表面积为360m2/g、规格为φ8-10的活性氧化铝颗粒加入油田污泥中；混合搅拌均匀后得到油田污泥混合物；
2、将油田污泥混合物置入真空脱附装置的带有加热装置的热解器中，温度控制在450℃，处理时间控制在30min，真空反应器内部压力控制在20kpa，同时利用带有加热装置的脱附器上部的压缩装置对脱附器垂直向下加压，施加压力20mpa，油田污泥中的水分通过带有加热装置的脱附器下部的筛孔板流出进入集液池，油田污泥中的有机物在加热和挤压作用下得到热解和脱除，进入冷凝装置回收得到热解油；
3、经冷凝装置回收处理的气体经真空泵送入大气；从脱附器中取出处理后的干燥残渣。
实施例2
1、取10kg油田污泥，将200g比表面积为360m2/g、规格为φ8-10的活性氧化铝颗粒加入油田污泥中；混合搅拌均匀后得到油田污泥混合物；
2、将油田污泥混合物置入真空脱附装置的带有加热装置的热解器中，温度控制在350℃，处理时间控制在20min，真空反应器内部压力控制在20kpa，同时利用带有加热装置的脱附器上部的压缩装置对脱附器垂直向下加压，施加压力10mpa，油田污泥中的水分通过带有加热装置的脱附器下部的筛孔板流出进入集液池，油田污泥中的有机物在加热和挤压作用下得到热解和脱除，进入冷凝装置回收得到热解油；
3、经冷凝装置回收处理的气体经真空泵送入大气；从脱附器中取出处理后的干燥残渣。
实施例3
1、取10kg油田污泥，将200g比表面积为360m2/g、规格为φ8-10的活性氧化铝颗粒加入油田污泥中；混合搅拌均匀后得到油田污泥混合物；
2、将油田污泥混合物置入真空脱附装置的带有加热装置的热解器中，温度控制在400℃，处理时间控制在25min，真空反应器内部压力控制在20kpa，同时利用带有加热装置的脱附器上部的压缩装置对脱附器垂直向下加压，施加压力15mpa，油田污泥中的水分通过带有加热装置的脱附器下部的筛孔板流出进入集液池，油田污泥中的有机物在加热和挤压作用下得到热解和脱除，进入冷凝装置回收得到热解油；
3、经冷凝装置回收处理的气体经真空泵送入大气；从脱附器中取出处理后的干燥残渣。
实施例1-3的试验效果