压榨机的制作方法

本发明涉及压榨设备技术领域，具体的涉及一种压榨机。

背景技术：

压榨机是一种生产中普遍使用的一种压榨设备。在垃圾回收利用过程中，需要将垃圾中的水分、有机液体等榨出并收集利用；经压榨后的物料再进行后续的处理。但是，由于垃圾中包括很多长条的柔韧性废物如塑料袋、绳子、鞋带等，使用现有的压榨机排料时不能将物料完全排处，塑料袋、绳子、鞋带等会挂在出料口，使出料口不能完全封闭，压榨机不能正常工作。这时通常需要操作人员手工将这些杂物摘除，才能继续进行压榨，造成生产效率的降低，浪费人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种排料容易、节省人力、生产效率高的压榨机。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种压榨机，其包括机架、料液收集斗、柱塞驱动机构、压榨缸、压榨柱塞和断料机构：压榨柱塞同轴设置于压榨缸中；柱塞驱动机构驱动压榨柱塞在压榨缸中往复运动；压榨缸包括依次设置的导向段、进料段和压榨段；进料段侧壁开设有进料口，压榨段的侧壁设有料液孔；料液收集斗设置于压榨段下方；断料机构封堵于压榨段末端处；断料机构包括断料刀、断料刀导向机构和断料刀驱动机构。

进一步的，断料刀导向机构包括两条平行相对设置的导向槽；断料刀一端为刀刃，两侧嵌置在导向槽中滑动。

进一步的，断料刀导向机构还包括导向板和导向板槽；导向板设置于断料刀背对压榨段的一侧并在导向板槽中滑动，导向板槽平行于导向槽。

进一步的，柱塞驱动机构为第一液压缸；断料刀驱动机构为第二液压缸。

进一步的，还包括压力传感器，压力传感器感应压榨缸缸内的压力。

进一步的，料液收集斗为倒置的锥型，底部设有排液口。

进一步的，驱动机构、压榨柱塞、压榨缸和断料机构分别并排设置两组。

进一步的，压榨缸与压榨柱塞之间设有密封圈，密封圈设置于压榨柱塞顶端周围。

进一步的，料液孔均匀分布于压榨段的侧壁。

本发明的有益效果是：压榨柱塞和压榨缸配合实现物料的压榨。出料口处设置断料刀，将出料口处残留或挂留的物料切断，断料刀将出料口完全封闭，使物料不会残留在出料口处。

附图说明

图1为本发明压榨机的主视剖面图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的左视图；

图4为本发明压榨机的一种断料机构的主视图；

图5为本发明图4的俯视剖面图；

图6为本发明压榨机的另一种断料机构的俯视剖面图。

图中：1-机架、2-料液收集斗、21-排液口、3-柱塞驱动机构、4-压榨缸、41-导向段、42-进料段、43-压榨段、5-压榨柱塞、6-断料机构、61-断料刀、62-断料刀导向机构、621-导向槽、622-导向板、623-导向板槽、63-断料刀驱动机构、7-进料口、8-密封圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种压榨机，其包括机架1、料液收集斗2、柱塞驱动机构3、压榨缸4、压榨柱塞5和断料机构6：压榨柱塞5同轴设置于压榨缸4中；柱塞驱动机构3驱动压榨柱塞5在压榨缸4中往复运动；压榨缸4包括依次设置的导向段41、进料段42和压榨段43；进料段42侧壁开设有进料口7，压榨段43的侧壁设有料液孔；料液收集斗2设置于压榨段43下方；断料机构6封堵于压榨段43末端处；断料机构6包括断料刀61、断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63。压榨柱塞5和压榨缸4配合实现物料的压榨。出料口处设置断料刀61，将出料口处残留或挂留的物料切断，断料刀61将出料口完全封闭，使物料不会残留在出料口处。

实施中，如图1-3所示，机架1支撑于整个压榨机的下部，可以采用钢材焊接而成。压榨缸4可以为圆管状，并水平固定在机架1上，压榨柱塞5同轴的穿设在压榨缸4中并与压榨缸4紧密配合。压榨柱塞5一端连接柱塞驱动机构3。柱塞驱动机构3可以采用液压缸等可将压榨柱塞5沿压榨缸4往复推动的其他机构。压榨缸4依次可以分为导向段41、进料段42和压榨段43，三段之间可以为一体的，也可以是分别制作后，依次同轴连接安装。进料段42的侧壁向上开设有进料口7，压榨段43的侧壁上分布有料液孔，料液孔可以使圆孔也可以是长条形的缝隙等。压榨段43的下方设有料液收集斗2，压榨段43的末端被断料机构6封堵。断料机构6包括断料刀61、断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63。断料刀61可以为矩形刀片。断料刀导向机构62和断料刀驱动机构63配合使断料刀61可以将压榨段43的末端封闭或开启，具体的，断料刀导向机构62可以为导向槽621，断料刀驱动机构63可以为液压缸，也可以为螺杆螺母结构。

使用时，断料机构6将压榨段43末端封闭，压榨柱塞5收缩到导向段41。将物料从进料段42的进料孔中放入压榨缸4的压榨段43和进料段42，压榨柱塞5在柱塞驱动机构3的推动下，由导向段41经进料段42向压榨段43运动。压榨段43一端被断料机构6封闭，另一端为压榨柱塞5将物料挤压到压榨段43，在挤压的作用下物料中的水分等被挤出形成料液，经由压榨段43侧壁上的料液孔排出。料液排出后在重力的作用下汇集在压榨段43下方的料液收集斗2中，之后回收利用。压榨完成后，通过段料刀驱动机构驱动断料刀61，开启压榨段43末端。压榨缸4继续向压榨段43末端推动，将压榨后的物料推出压榨缸4。由于压榨柱塞5不能从压榨段43末端推出，并且偶尔物料会粘连在压榨柱塞5上或会挂在出料口处，导致物料会在出料口残留；此时，段料刀驱动机构驱动断料刀61将残留的物料斩断，并再次将压榨段43末端封闭。整个过程循环重复，连续生产。

进一步的，如图4-6所示，断料刀导向机构62包括两条平行相对设置的导向槽621；断料刀61一端为刀刃，两侧嵌置在导向槽621中滑动。结构简单，运行可靠。

实施中，断料刀导向机构62为压榨段43末端处设置的两条导向槽621，两导向槽621竖直平行设置且开口相对。断料刀61为矩形板状的刀片，断料刀61竖直设置且下端为刀刃，两侧分别嵌置在两条导向槽621中，断料刀61可以沿导向槽621上下滑动，实现压榨段43末端的开启和封闭。

进一步的，如图4-5所示，断料刀导向机构62还包括导向板622和导向板槽623；导向板622设置于断料刀61背对压榨段43的一侧并在导向板槽623中滑动，导向板槽623平行于导向槽621。导向板622即可以有导向作用，还可以加强断料刀61的强度，使断料刀61在承压的情况下不易变形，延长使用寿命。

实施中，导向板622竖直固定在断料刀61背向压榨段43的一侧，并与断料刀61两侧边平行。对应的压榨段43的末端设置有竖直的导向板槽623，导向板槽623与导向槽621平行设置。导向板622可以平行设置多个，对应的导向板槽623也可以平行设置多个。

进一步的，如图1-2所示，柱塞驱动机构3为第一液压缸；断料刀驱动机构63为第二液压缸。柱塞驱动机构3采用第一液压缸可以提供大的驱动力，控制方便；断料刀驱动机构63采用第二液压缸，控制灵活，驱动力较大，使断料刀61更好的切断物料。

实施中，第一液压缸水平固定在机架1上，并与压榨柱塞5同轴设置，连接于压榨柱塞5的尾部。第一液压缸也可以为多个，第一液压缸也可以与压榨柱塞5平行设置。同样的，第二液压缸固定在机架1上，也可以为多个

进一步的，还包括压力传感器，压力传感器感应压榨缸4缸内的压力。压力传感器感应压榨缸4缸内的压力，可以感应压榨时物料的压力，判断压榨的程度；也可以防止过载将断料刀61或压榨缸4等损坏。

实施中，压力传感器可以任意的设置在压榨段43内部的侧壁上；优选的，压力传感器设置于断料刀61封堵压榨段43末端的一侧。由于物料为固体，流动性较差，导致压榨时物料压力不均，断料刀61正对压榨柱塞5，承受压力最大。

进一步的，如图1所示，料液收集斗2为倒置的锥型，底部设有排液口21。料液从压榨段43落下后，经料液收集斗2收集，从底部排液口21排入其他处理工序。液收集斗为倒置的锥型，可以为圆锥形、多棱的方锥或其他近似锥形的有收集作用的结构。

进一步的，如图1-3所示，驱动机构、压榨柱塞5、压榨缸4和断料机构6分别并排设置两组。上述两组驱动机构可以为共用的驱动机构，例如两组驱动机构为共用的一个液压缸或为共用的由三个液压缸组成的动力装置。同样的，上述两组断料机构6也可以为共用的一组断料机构6，例如一个断料刀61封堵在两个压榨缸4的压榨段43的末端，由一个断料刀驱动机构63或多个断料刀驱动机构63驱动，相应的导向机构为一组，分别设置在一个断料刀61的两侧。其他结构类似的，也可以为多压榨机共用。

进一步的，如图1-2所示，压榨缸4与压榨柱塞5之间设有密封圈8，密封圈8设置于压榨柱塞5顶端周围。密封圈8防止杂质进入压榨缸4与压榨柱塞5之间，划伤压榨缸4或压榨柱塞5。实施中，压榨柱塞5靠近顶部的位置设置有环形凹槽，环形凹槽内设置密封圈8。

进一步的，如图1-2所示，料液孔均匀分布于压榨段43的侧壁。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。