多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置的制作方法

本发明涉及一种多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，尤其是油田钻井与油田措施废液处理的多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置。

背景技术：

油田钻井与酸化压裂等措施井排出的废液中含有大量的油、胶体和色素，常规的处理方法难以聚胶和脱色。这些废液一旦进入油田水处理系统，造成油田水处理系统混乱，处理后的水质无法达到回注和回用标准要求。目前，油田现场多采用分开处理的方法进行处理。由于油田分散区域大、钻井及油田措施井数量多，这就存在建站数量多、工程投资高、运费高等弊端，致使油田开发效益变差。

为解决这一难题，使之钻井及措施废液就近进入油田水处理系统与产出水一同处理后达标回注和回用，曾选用一种含胶污水处理装置（ZL20162088573.3）进行油田钻井与酸化压裂等措施井排出的废液处理试验，虽见到好的除油、聚胶和脱色效果。由于着眼点在于单一除油、聚胶和脱色，为此存在混合后的液量大、所需处理池子的数量多、加药种类多、静止沉降时间长、运行费用高、不能连续运行、管理难度大的问题没有得到解决。

技术实现要素：

为了克服以上一种含胶污水处理装置存在的不足，使之钻井及措施废液就近进入油田水处理系统与产出水一同处理后达标回注和回用，本发明提供一种新型结构的多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，该装置采用气浮法除油，电法聚胶和脱色，运行过程中只加电和气不加药，且所选设备数量少，并能连续运行，无需停运反冲洗和清污，可满足油田混合污水量大、连续运行、便管理、运行费用低，除油、聚胶、脱色效果好的处理需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，包括罐体，罐体的上部为矩形体，下部为多斗底结构；罐体右侧壁中下部设有进液口，下部设有进气口，罐体左侧壁下部设有出水口，罐体下部的小斗体和大斗体斗底中心均设有排污口，罐体左右两侧壁上部均设有收油口、加热气或水进口和加热气或水出口，出水口的罐壁周围设有电子发射器组件，靠近进液口端的罐体顶部设有电聚凝器换向电源和电气浮器换向电源，罐体顶部和正面设有人孔组件。

罐体进液初端内的小斗体上设有涡流器组件，涡流器组件包括涡流筒以及涡流筒内悬吊的电聚凝器组件，涡流筒外四侧设有电气浮器组件，电气浮器组件下安装有气体气浮器组件，罐体的小斗体与大斗体之间安装有下挡板，下挡板与涡流筒之间设有上挡板，下挡板与上挡板重合之间装有微电解处理器组件；涡流器组件上的四壁内顶部设有收油槽，收油槽底部连接有收油管，收油槽内安装有加热管；涡流筒的进液口与罐体壁之间安装有进液导管，涡流筒下部的排泥口与罐体壁之间安装有排泥导管，人孔组件包括设置在罐体顶部的三个上人孔及设置在罐体正面的三个侧人孔。

进液口与污水罐或污水池连接，进气口与供气的空压机或储气罐气源连接，出水口与后续污水处理装置连接，排污口与现场污水池连接，收油口与现场污油池或污油箱连接，加热气或水进口与现场锅炉连接，加热气或水出口与本装置的进水管线连接，电聚凝器换向电源和电气浮器换向电源均与现场供电电源连接。

罐体的大斗体上的矩形罐壁设有液位控制器和电子发射器组件，大斗体上的矩形罐壁下部处设有集水管和出水口。

电子发射器组件由电源箱和电子发射器组成，电子发射器为棒体结构，安装在集水管的上方。

电聚凝器组件由固定吊架、吊架托盘、绝缘板和单支或多支套筒式电极组成，通过固定吊架上的法兰固定在罐体的顶板上或上法兰盖上，套筒式电极由大极筒和小极筒组成并安装在吊架托盘上的绝缘板上，大极筒和小极筒的上端由绝缘条架固定，大极筒和小极筒上端的接线头分别通过防水绝缘电线与电聚凝器换向电源输出的阴阳接头连接。

电气浮器组件由电气浮器固定绝缘座架和阴阳两组电极板组成，电气浮器组件为板框式结构，电气浮器固定绝缘座架安装在涡流筒四边上，阴阳两组电极板下端安装在电气浮器固定绝缘座架上，阴阳两组电极板上端接线头分别通过防水绝缘电线与电气浮器换向电源输出的阴阳接头连接。

气体气浮器组件由供气管和滤芯组成，供气管为矩形或圆形框架结构，固定在涡流筒的下部，供气管周边上装有滤芯。

微电解处理组件由孔板、支撑板和微电解填料组成，通过上挡板下边沿与下挡板之间水平面上装有孔板，孔板的四边分别与罐壁、下档板、上档板焊接成一体，孔板下面有支撑板，支撑板的三边分别与罐体底斜面、下档板、孔板下面焊为一体，孔板上与下档板的上边矩形空间内装有微电解填料。

本发明的有益效果是：装置能同时进行油、泥、水分离又能聚胶和脱色，并能连续将分离出的油泥水分别通过各自的管口排出，运行过程中只加电和气不加药，无需进行反冲洗或停运清污，使用安全可靠，分离速度快，除油、聚胶和脱色效果好，便管理，可广泛用于含油含胶污水的处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1是发明的立体组合图；

图2是发明的主视图；

图3是发明的纵剖图；

图4是发明的横剖图；

图5是电聚凝器组件图；

图6是套筒式电极图；

图7是电气浮器组件图；

图8是微电解处理器组件图；

图9是气体气浮器组件图。

图中1.支座，2.罐体，3.电子发射器组件，4.出水口，5.加热气或水进口, 6.加热气或水出口，7.收油口，8.液位控制器，9.上人孔，10. 电聚凝器换向电源，11. 电气浮器换向电源，12.进液口，13.排泥口，14.进气口，15.侧人孔，16.排污口，17.小斗体，18.大斗体，19.收油槽，20.微电解处理器组件，21.加热管，22.电聚凝器组件，23.涡流器组件，24.电气浮器组件，25.气体气浮器组件，26.进液导管，27.排泥导管，28.上挡板，29.下挡板，30.集水管，31.吊架托盘，32.绝缘板，33.套筒式电极，34.固定吊架，35.大极筒，36.小极筒，37. 电气浮器固定绝缘座架，38.电极板，39.微电解填料，40.孔板，41.支撑板，42.供气管，43.滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

如图1-9所示，一种多功能连续除油、聚胶、脱色一体化污水处理装置，包括罐体2，罐体2安装于支座1上，罐体2的上部为矩形体，下部为多斗底结构；罐体2右侧壁中下部设有进液口12，下部设有进气口14，罐体2左侧壁下部设有出水口4，罐体2下部的小斗体17和大斗体18斗底中心均设有排污口16，罐体2左右两侧壁上部均设有收油口7、加热气或水进口5和加热气或水出口6，出水口4的罐壁周围设有电子发射器组件3，靠近进液口端的罐体2顶部设有电聚凝器换向电源10和电气浮器换向电源11，罐体2顶部和正面设有人孔组件；进液口12与污水罐或污水池连接，进气口14与供气的空压机或储气罐气源连接，出水口4与后续污水处理装置连接，排污口16与现场污水池连接，收油口7与现场污油池或污油箱连接，加热气或水进口5与现场锅炉连接，加热气或水出口6与本装置的进水管线连接，电聚凝器换向电源和电气浮器换向电源与现场供电电源连接；

罐体2进液初端内的小斗体17上设有涡流器组件23，涡流器组件23包括涡流筒以及涡流筒内悬吊的电聚凝器组件22，涡流筒外四侧设有电气浮器组件24，电气浮器组件24下安装有气体气浮器组件25，罐体2的小斗体17与大斗体18之间安装有下挡板29，下挡板29与涡流筒之间设有上挡板28，下挡板29与上挡板28重合之间装有微电解处理器组件20；涡流器组件23上的四壁内顶部设有收油槽19，收油槽19底部连接有收油管，收油槽19内安装有加热管21；涡流筒的进液口12与罐体壁之间安装有进液导管26，涡流筒下部的排泥口13与罐体壁之间安装有排泥导管27，人孔组件包括设置在罐体2顶部的三个上人孔9及设置在罐体2正面的三个侧人孔15。

罐体2的大斗体18上的矩形罐壁设有液位控制器8和电子发射器组件3，大斗体上的矩形罐壁下部处设有集水管30和出水口4。

电子发射器组件3由电源箱和电子发射器组成，电子发射器为棒体结构，安装在集水管30的上方。

电聚凝器组件22由固定吊架34、吊架托盘31、绝缘板32和单支或多支套筒式电极33组成，通过固定吊架34上的法兰固定在罐体2的顶板上或上法兰盖上，套筒式电极33由大极筒35和小极筒36组成并安装在吊架托盘31上的绝缘板32上，大极筒35和小极筒36的上端由绝缘条架固定，大极筒35和小极筒36上端的接线头分别通过防水绝缘电线与电聚凝器换向电源10输出的阴阳接头连接。

电气浮器组件24由电气浮器固定绝缘座架37和阴阳两组电极板38组成，电气浮器组件24为板框式结构，电气浮器固定绝缘座架37安装在涡流筒四边上，阴阳两组电极板下端安装在电气浮器固定绝缘座架37上，阴阳两组电极板38上端接线头分别通过防水绝缘电线与电气浮器换向电源输出的阴阳接头连接。

气体气浮器组件25由供气管42和滤芯43组成，供气管42为矩形或圆形框架结构，固定在涡流筒的下部，供气管42周边上装有滤芯43。

微电解处理器组件20由孔板40、支撑板41和微电解填料39组成，通过上挡板28下边沿与下挡板29之间水平面上装有孔板40，孔板40的四边分别与罐壁、下档板29、上档板28焊接成一体，孔板40下面有支撑板41，支撑板41的三边分别与罐体底斜面、下档板29、孔板40下面焊为一体，孔板40上与下档板29的上边矩形空间内装有微电解填料39。

该装置的运行方式：污水通过提升或自压经装置进液端的进液口和内部进液导管进入涡流筒内产生涡流旋转，通过涡流旋转产生的离心力将轻质油向内圆运移后，在电聚凝器产生气体浮力作用下油上浮罐顶完成一次除油；重质悬浮固体向外圆运移，并沿筒壁下沉筒底，从下排泥口经排泥导管排出；水运移进入电聚凝器进行聚胶和脱色的处理；然后水旋转向上移动经出口旋分进环空并改向向下运移进入电气浮器组件进行二次电气浮除油；二次气浮除油后的水继续向下运移进入气体气浮组件进行三次气浮除油，通过气体气浮器组件的曝气以加速水中絮体的形成和沉降；三次气浮出的油上浮罐顶，经收油槽加热管加热自流回收。气浮沉降处理后的水再次改向向上进入微电解填料进行氢离子去极化处理，以消除水的腐蚀性；然后，消极化后的水再次改向向下进行沉降和电极化防垢、杀菌和缓蚀处理，处理后的水经装置的出水端集水管和出水口排入精细处理装置再处理，从而完成大水量连续除油、聚胶、脱色的处理，同时装置还兼有防垢、除垢、杀菌、缓蚀和净水的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，并非对本发明的限制，本领域技术人员仅仅利用以上公开的技术内容，而作出非实质性创造，均为本发明等效的实施例，均在本发明保护的技术方案范围以内。