本发明涉及一种污泥干化处理设备，尤其涉及一种污泥高干化集成装置。
背景技术：
随着我国提高对环境的要求，我国近年来越来越重视对污水的处理，迅速增长的污水处理要求将产生大量的生物污泥，而怎么能够将这些污泥妥善处理，成为污水处理中亟待解决的环境问题。
污泥是由水中的悬浮固体经各种方式胶结凝聚而成的，结构松散，形状不规则，其比表面积与孔隙率极高，含水量高，脱水性差。外观上具有类似容貌的分支与网状结构。污水处理厂产生的污泥含水率可高达99%，质量和体积巨大，不利于运输和处理处置，需要降低其含水率。
污泥含水率从95%降至80%，污泥体积减少75%，从80%降至50%，体积将再减少60%。当污泥的含水率越高时，他的热值越低，当含水率低于50%时，污泥才适合焚烧。而污泥中含有大量微生物细胞和有机胶体物质，机械脱水困难。污泥的含水率是制约污泥处置和利用的关键问题，而污泥的干化环节是污泥处理处置系统耗能的主要环节。
污泥热干化的传热传质主要表现在下面两个过程：
一是蒸发过程：物料表面的水分汽化，介质中的水蒸气分压高于物料表面的水蒸气压，因此水分从物料表面移入介质；
二是扩散过程：扩散过程是与汽化密切相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。
上述两个过程持续不断地交替进行，基本上反映了干燥的机理。由此可以看出，干燥是由表面水汽化，水分进入介质和内部水扩散，水分从物料内部转移到外部这两个相辅相成的过程来完成的。
现有的污泥干化技术能耗普遍较大，并且污泥干化效率不高，含水率降低不明显。
技术实现要素：
本发明为了解决传统污泥干化工艺能耗较大，污泥干化效率不高的问题，提供了一种干化效率高、结构紧凑、运行稳定、能源利用率高、脱水效果明显、运行能耗低的污泥高干化集成装置。
本发明的技术方案是：所述的集成装置包括污泥进口、电渗透系统、破碎机、负压微波系统、基座和中控装置，所述的基座固定在地面上，所述的电渗透系统、破碎机、负压微波系统分别固定在基座上，所述的电渗透系统依次连接破碎机和负压微波系统。
所述的电渗透系统包括驱动装置、压辊、托轮、滑触线、上履带、滤布、下履带、张紧装置、直流电源、渗滤液收集器，所述上履带设置在下履带上部，驱动装置设置在上履带和下履带两端，压辊设置在上履带内，托轮设置在下履带内；滤布设置在上履带和下履带表面，通过固定轮与上履带、下履带同步运动，张紧装置与滤布连接；直流电源通过滑触线分别与上履带、下履带连接；渗滤液收集器设置在下履带下方。
所述的负压微波系统包括进料口、传送带系统、微波发生器、缓冲罐、真空泵、出料口，所述进料口、微波发生器、缓冲罐、真空泵分别设置在负压微波系统上部；所述传送带系统设置在负压微波系统内，包括传送带托轮与传送带驱动装置；出料口设置在负压微波系统下方。
所述的上履带与下履带之间在污泥进口处设有用于污泥初步脱水的楔形空间。
所述的直流电源通过滑触线分别与上履带、下履带通电，上履带通正电，下履带通负电，形成电渗透效果。
所述的真空泵对负压微波系统中抽气，负压微波系统中产生负压。
所述的传送带系统由特氟龙材料制成。
本发明将电渗透系统、负压系统、微波系统结合起来，利用三种工艺在污泥处理过程中的特点，将工艺的优势结合起来，提高了污泥的干化效率，降低能耗，可将80%含水率的污泥脱水至40%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是驱动装置，2是压辊，3是拖轮，4是滑触线，5是上履带，6是滤布，7是下履带，8是张紧装置，9是破碎机，10是进料口，11是传送带系统，12是微波发生器，13是缓冲罐，14是真空泵，15是直流电源，16是中控装置，17是渗滤液收集器，18是基座，19出料口。
具体实施方式
一种污泥高干化集成装置，所述的集成装置包括污泥进口、电渗透系统、破碎机9、负压微波系统、基座18和中控装置16，所述的基座18固定在地面上，所述的电渗透系统、破碎机9、负压微波系统分别固定在基座18上，所述的电渗透系统依次连接破碎机9和负压微波系统。
所述的电渗透系统包括驱动装置1、压辊2、托轮3、滑触线4、上履带5、滤布6、下履带7、张紧装置8、直流电源15、渗滤液收集器17，所述上履带5设置在下履带7上部，驱动装置1设置在上履带5和下履带7两端，压辊2设置在上履带5内，托轮3设置在下履带7内；滤布6设置在上履带5和下履带7表面，通过固定轮与上履带5、下履带7同步运动，张紧装置8与滤布6连接；直流电源15通过滑触线4分别与上履带5、下履带7连接；渗滤液收集器17设置在下履带7下方。
所述的负压微波系统包括进料口10、传送带系统11、微波发生器12、缓冲罐13、真空泵14、出料口19，所述进料口10、微波发生器12、缓冲罐13、真空泵14分别设置在负压微波系统上部；所述传送带系统11设置在负压微波系统内，包括传送带托轮与传送带驱动装置；出料口19设置在负压微波系统下方。
所述的上履带5与下履带7之间在污泥进口处设有用于污泥初步脱水的楔形空间。
所述的直流电源15通过滑触线4分别与上履带5、下履带7通电，上履带5通正电，下履带7通负电，形成电渗透效果。
所述的真空泵14对负压微波系统中抽气，负压微波系统中产生负压。
所述的传送带系统11由特氟龙材料制成。
本装置在工作时，湿污泥先进入电渗透系统，随着下履带7向前运动，在上履带5与下履带7之间的楔形区域初次被挤压，之后进入平行区域由压辊2、托轮3带动履带对污泥进行脱水，与此同时，直流电源15通过滑触线4使上履带5带正电、下履带7带负电，污泥中的水分在挤压与电渗透双重作用下与污泥脱离，可以达到脱水的效果，渗滤液收集器17在下履带7下方对水进行收集；污泥通过电渗透系统之后进入破碎机9，经过破碎后的污泥成粉状通过进料口10进入负压微波系统；粉状污泥在负压微波系统中分布在传送带系统11上，通过传送带系统11向前运动；在向前的过程中，微波发生器12产生的微波对污泥进行干化，与此同时，真空泵14对负压微波系统内部抽气，一方面将系统内部飘浮的粉尘与臭气吸出，另一方面使系统内部处于负压状态，有利于污泥中水的去除，真空泵14抽出的气体经过缓冲罐13后排出；污泥经过传送带系统11后从出料口19排出负压微波系统，中控系统16可完成对本装置的控制。