本发明涉及环境岩土工程技术领域，特别涉及一种防风防尘粉剂铺设装置。
背景技术：
随着社会经济的发展，以淤泥、污泥为代表的各种泥状废弃物产量巨大，接近于城市垃圾。以淤泥为例，水利工程、航运工程和水环境治理工程中都会产生大量的淤泥，对淤泥/污泥进行改性和固化生产建筑材料或用作建筑填料成为其资源化利用的重要途径之一。
淤泥/污泥的改性和固化通常需要添加脱水剂、絮凝剂、稳定剂、固化剂等化学粉剂，如石灰、水泥、粉煤灰等散装粉状材料。淤泥/污泥的原位改性和固化操作为：将粉剂直接铺设到淤泥/污泥表层，然后用搅拌设备进行搅拌混合。相较于异位处理，此方法不用搬运废泥，可大大提高工作效率，但粉剂直接铺设极易逸散，对环境产生不利影响，并造成粉剂浪费铺设不均。
但是，目前粉剂直接铺设常用的两种方法，即用压力管道输送直接喷洒和卸料地面用挖机斗运输，都未能克服粉尘巨大、效率低下、污染环境的缺陷，由此极大地限制了淤泥/污泥的改性固化功效。
技术实现要素：
本发明提供一种防风防尘粉剂铺设装置，解决现有技术中粉剂铺设中粉尘大、效率低、环境污染大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防风防尘粉剂铺设装置，包括：粉剂输送设备、粉料铺设头、粉料铺设罩以及防尘抽风设备；
所述粉剂输送设备与所述粉料铺设头相连，形成粉料铺设结构；
所述粉料铺设接头固定在所述粉料铺设罩顶部，铺设范围在所述粉料铺设罩内；
所述防尘抽风设备固定在所述粉料铺设罩上，在所述粉料铺设罩内形成负压。
进一步地，所述粉料铺设头包括：衔接管件以及设置在所述衔接管件下方的粉料均分板；
所述衔接管件下部与所述粉料铺设罩顶部固定相连。
进一步地，所述粉料均分板包括：弧形曲面板；
所述弧形曲面板通过支架与所述粉料铺设罩相连；
所述弧形曲面板上开设通孔。
进一步地，所述粉料铺设罩顶端与所述衔接管件间设置密封件。
进一步地，所述粉料铺设罩包括：铺设罩支架以及覆盖帆布；
所述覆盖帆布覆盖在所述铺设罩支架上。
进一步地，所述防尘抽风设备包括：抽风机以及抽风接头；
所述抽风接头固定在所述粉料铺设罩内，并与所述抽风机相连。
进一步地，所述抽风机与所述抽风接头间设置粉尘过滤设备。
进一步地，所述防尘抽风设备还包括：防尘罩；
所述防尘罩固定在所述粉料铺设罩内，罩在所述抽风接头上；
所述防尘罩上开设通孔阵列。
进一步地，所述抽风接头上覆盖滤尘套件。
进一步地，所述铺设装置还包括：下布帘；
所述下布帘固定在所述粉料铺设罩下部。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的防风防尘粉剂铺设装置，通过粉料输送设备与粉料铺设罩构建粉料铺设结构，限制粉料的铺设区域，并通过罩体压制在铺设空间内，避免粉尘剧烈逸散。同时，通过防尘抽风设备在罩体内形成局部负压点，进而在整个罩体空间内形成逸散粉尘牵引路径，约束飘逸的粉尘；从而整体上防止粉尘溢出。从而避免粉尘污染环境。
进一步地，通过粉料均分板使得粉料均匀铺设；保证铺设操作的同时，也使得粉尘在罩体空间内均匀飘逸，避免局部大量粉尘突破罩体溢出。并通过弧形曲面板以及开设的通孔进一步实现均匀铺设操作。
进一步地，通过在粉料铺设罩和铺设接头间设置密封件，保证负压稳定的同时，避免粉尘溢出；同时，通过在罩体下部设置下布帘，在罩体与铺设对象间形成密封结构，约束粉尘，避免溢出。
进一步地，通过防尘罩、滤尘套件以及粉尘过滤设备保证抽风设备的正常运行。
附图说明
图1为本发明提供的防风防尘粉剂铺设装置结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种防风防尘粉剂铺设装置，解决现有技术中粉剂铺设中粉尘大、效率低、环境污染大的技术问题；达到了避免粉尘溢出，保证操作环境的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种防风防尘粉剂铺设装置，包括：粉剂输送设备15、粉料铺设头14、粉料铺设罩(5、9)以及防尘抽风设备(6、7、8、11、12、13、16、17)。
所述粉剂输送设备15与所述粉料铺设头14相连，形成粉料铺设结构；粉料输送设备15通过粉料铺设头14喷洒粉料，在粉料铺设罩覆盖的空间内执行粉料铺设。
所述粉料铺设接头14固定在所述粉料铺设罩顶部，铺设范围在所述粉料铺设罩内；即自上而下在所述粉料铺设罩内铺设操作。
所述防尘抽风设备固定在所述粉料铺设罩上，在所述粉料铺设罩内形成负压。即在粉尘铺设罩内形成负压，从而使得飘逸在罩体内的粉尘能够在负压牵引下，约束在罩内。
具体来说，所述粉料铺设头14包括：衔接管件以及设置在所述衔接管件下方的粉料均分板；所述衔接管件下部与所述粉料铺设罩顶部固定相连，所述粉料均分板包括：弧形曲面板；所述弧形曲面板通过支架与粉料铺设罩相连；所述弧形曲面板上开设通孔。弧形曲面板，上窄下宽，便于粉剂的分散，使粉剂尽可能均匀的铺设于淤泥/污泥表面。
进一步地，所述粉料铺设罩顶端与所述衔接管件间设置密封件4。保证负压稳定的同时，避免粉尘溢出。
具体来说，所述粉料铺设罩包括：铺设罩支架9以及覆盖帆布5；所述覆盖帆布5覆盖在所述铺设罩支架9上。
所述防尘抽风设备包括：抽风机17以及抽风接头7；所述抽风接头7固定在所述粉料铺设罩内，并通过支管13、三通管12与所述抽风机17相连。通过向罩外抽风，实现罩内负压。根据实际需要，抽风接头7的数量可以是一个，两个或者更多个。
进一步地，所述抽风机17与所述抽风接头7间设置粉尘过滤设备16；避免粉尘进入抽风机17，保证抽风操作。
进一步地，所述防尘抽风设备还包括：防尘罩6；所述防尘罩6固定在所述粉料铺设罩内，罩在所述抽风接头7上；所述防尘罩6上开设通孔阵列；过滤粉尘。
进一步地，所述抽风接头7上覆盖滤尘套件8；进一步过滤粉尘。阻挡粉尘进入粉尘过滤设备16，减少抽风接头7、连接用的支管13和三通管12的清理工作；吸出的粉剂在粉尘过滤设备16收集，送回粉剂输送装置15进行再利用。
在具体使用时，可以与挖机配合使用，通过紧固件2将连接件1固定在挖机臂上，粉料铺设罩通过锁紧螺栓3、密封件4紧固在连接件1上，三通管12通过管道固定套11固定在连接件1上。
所述铺设装置还包括：下布帘10；所述下布帘固定在所述粉料铺设罩下部。下端与淤泥/污泥表面接触，进一步密封，起到遮挡粉尘的作用。
下面介绍配合挖机执行铺设操作。
工作前通过紧固件2将所述防风防尘粉剂铺设装置的连接件1固定连接在挖机臂上，选定工作区间并调节挖机臂高度使下帘布10下端与淤泥/污泥表面接触；依次打开粉尘过滤设备16和抽风机17，待工作稳定后打开粉剂输送设备15，粉剂经送料管道进入粉料铺设接头14后均匀铺设在淤泥/污泥表面；根据需要铺设一定量的粉剂后移动挖机便可进行下一个工作区间的粉剂铺设，而原工作区间进行下一步操作，可连续工作。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的防风防尘粉剂铺设装置，通过粉料输送设备与粉料铺设罩构建粉料铺设结构，限制粉料的铺设区域，并通过罩体压制在铺设空间内，避免粉尘剧烈逸散。同时，通过防尘抽风设备在罩体内形成局部负压点，进而在整个罩体空间内形成逸散粉尘牵引路径，约束飘逸的粉尘；从而整体上防止粉尘溢出。从而避免粉尘污染环境。
进一步地，通过粉料均分板使得粉料均匀铺设；保证铺设操作的同时，也使得粉尘在罩体空间内均匀飘逸，避免局部大量粉尘突破罩体溢出。并通过弧形曲面板以及开设的通孔进一步实现均匀铺设操作。
进一步地，通过在粉料铺设罩和铺设接头间设置密封件，保证负压稳定的同时，避免粉尘溢出；同时，通过在罩体下部设置下布帘，在罩体与铺设对象间形成密封结构，约束粉尘，避免溢出。
进一步地，通过防尘罩、滤尘套件以及粉尘过滤设备保证抽风设备的正常运行。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。