本发明涉及清理装置，具体涉及能够自动摆放的零件清理设备。
背景技术：
机械零件在加工生产过程中，往往需要经过很多道工序，其表面和孔内会有油污、碎屑等杂质，就需要对其进行清理或清洗，对零件进行清理或清洗的目的通常是为了增加零件外观的光洁度、零件的润滑度，使之运用于设备中时，设备运行更轻便、安全、可靠，既延长了设备的使用寿命，也降低了运行成本，不常清洗零件，容易造成结垢、生锈、堵塞等，进一步影响设备的工作性能。板状零件是最常用的零件之一，现很多机械加工厂的板状零件多通过人工进行零件清理，而批量生产的板状零件一般数量大，靠人工清理很困难，效率低，而且清理效果不佳；另外，清理之后的零件随意摆放容易造成零件损坏，且不便于使用，人工整理费时费力，效率不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是人工进行零件清理效率低、清理效果不佳、清理后零件摆放混乱，人工整理费时费力的问题，目的在于提供能够自动摆放的零件清理设备，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
能够自动摆放的零件清理设备，包括支撑架，支撑架上设置有传送带，传送带上方设置有清扫机构，且清扫机构固定在支撑架上，清扫机构位于传送带的上方，且清扫机构能够绕其自身轴线转动，传送带运动方向的末端设置有收纳装置；清扫机构上设置有顶面毛刷，顶面毛刷的两侧设置有侧面毛刷，清扫机构的一端连接有电机，且电机能够带动清扫机构绕其自身轴线转动；收纳装置顶部设置有横向导轨，横向导轨的下方包括摆放区和存放区，摆放区内设置有纵向导轨一，沿纵向导轨一设置有若干放置板，存放区内设置有纵向导轨二，放置板上均连接有PLC控制器，控制其沿横向导轨水平移动，或沿纵向导轨一、纵向导轨二竖直移动。PLC控制器可通过时间控制放置板的竖直或水平移动，也可以设置重量感应器，当重量达到某个值时，PLC控制器控制放置板的竖直或水平移动，具体来说，当位于摆放区顶部的放置板上装满零件后，沿横向导轨移动到存放区，再通过纵向导轨二移动到存放区底部，位于摆放区内的放置板沿纵向导轨一移动到摆放区顶部，继续装零件，重复这个过程，直到存放区装满零件，更换收纳装置即可，节省了劳动力。
进一步地，所述顶面毛刷和侧面毛刷均采用伸缩杆结构，便于调整其位置，使清扫机构适用于不同尺寸大小的零件。
进一步地，所述清扫机构的数量至少为两个，清理效果更佳。
进一步地，所述收纳装置底部设置有万向轮，便于移动和搬运。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明能够自动摆放的零件清理设备，通过电机控制清扫机构清理零件表面的灰尘杂质等，提高了清理效率，清理之后的零件通过收纳装置的PLC控制器实现自动摆放，避免零件随意摆放不便于使用且容易损坏，大量节省了劳动力，结构简单，操作简便，可靠性好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支撑架，2-传送带，3-清扫机构，4-收纳装置，5-顶面毛刷，6-侧面毛刷，7-电机，8-摆放区，9-存放区，10-纵向导轨一，11-放置板，12-纵向导轨二，13-横向导轨。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，能够自动摆放的零件清理设备，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，传送带2上方设置有清扫机构3，且清扫机构3固定在支撑架1上，清扫机构3位于传送带2的上方，且清扫机构3能够绕其自身轴线转动，传送带2运动方向的末端设置有收纳装置4；清扫机构3上设置有顶面毛刷5，顶面毛刷5的两侧设置有侧面毛刷6，清扫机构3的一端连接有电机7，且电机7能够带动清扫机构3绕其自身轴线转动，顶面毛刷5和侧面毛刷6均采用伸缩杆结构，清扫机构3的数量为两个；收纳装置4顶部设置有横向导轨13，横向导轨13的下方包括摆放区8和存放区9，摆放区8内设置有纵向导轨一10，沿纵向导轨一10设置有若干放置板11，存放区9内设置有纵向导轨二12，放置板11上均连接有PLC控制器(图中未示出)，控制其沿横向导轨13水平移动，或沿纵向导轨一10、纵向导轨二12竖直移动。PLC控制器可通过时间控制放置板11的竖直或水平移动，也可以设置重量感应器，当重量达到某个值时，PLC控制器控制放置板11的竖直或水平移动，收纳装置4底部设置有万向轮。
为便于理解，现将本发明使用过程简述如下：零件沿传送带2移动，经过清扫机构3除去表面的灰尘杂质等，随后进入收纳装置4的摆放区8，当位于摆放区8顶部的放置板11上装满零件后，沿横向导轨13移动到存放区9，再通过纵向导轨二12移动到存放区9底部，位于摆放区8内的放置板11沿纵向导轨一10移动到摆放区8顶部，继续装零件，重复这个过程，直到存放区9装满零件，再更换收纳装置4即可。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。