一种新型高效除尘系统的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种新型高效除尘系统。

背景技术：

工业除尘系统又名工业吸尘系统，工业除尘系统是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备，工业除尘系统通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出，这样系统内外部产生了压力差，也就是所谓的负压，负压越高，吸力越强，杂物经吸嘴和吸尘管进入机器后，先进入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经二级过滤，再经风机排风口排出，在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘系统、电除尘系统、湿式除尘系统、过滤式除尘系统等。但现有的除尘系统体积庞大，能耗高，效率低，集尘器的集尘口固定，且只能吸取同一个方向的灰尘，并不能在其他方向上吸尘。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种新型高效除尘系统，包括吸尘器、集尘管、往返装置、集尘器和吸尘管，其中：

所述吸尘器下设有所述集尘管；所述集尘管设于所述往返装置的滑块上，所述滑块带动所述集尘管沿所述往返装置运动；所述集尘管与所述集尘器通过所述吸尘管连接；所述集尘管设有集尘槽。

进一步地，所述滑块内设有集尘通道；所述集尘通道一端连接所述集尘管，另一端与所述吸尘管连接。

进一步地，所述集尘管的长度与所述吸尘器的吸尘面长度相同；所述集尘管的侧壁上设有倒角。

进一步地，所述滑块上设有定位装置；所述定位装置用于定位所述集尘管螺纹锁紧时的初始位置。

进一步地，所述吸尘器下设有带通孔的风罩；所述吸尘管固定在所述风罩表面；所述风罩设置在支架上；所述风罩上至少设有两个所述吸尘器。

进一步地，所述集尘器为双电机滤筒集尘器；两个电机的开关独立设置。

进一步地，所述吸尘器采用高效过滤器。

进一步地，所述往返装置为无杆气缸。

本发明提供的新型高效除尘系统，集尘管通过往返装置的带动，实现往返集尘的功能，吸尘器下设置带集尘槽的集尘管；在吸尘时不仅能吸取吸尘器表面的灰尘，还能吸取集尘管侧面的灰尘，吸尘效果更好；本发明提供的新型高效除尘系统，能够往返集尘，集尘管上各个部位的吸力均匀，吸尘效果好，能够有效清除空气中的飘尘，避免在产品生产过程中出现粉尘影响产品性能的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的新型高效除尘系统的立体示意图；

图2为方管与风罩位置关系图；

图3为集尘管剖面图；

图4为滑块与集尘管螺纹端安装状态示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为定位装置示意图。

附图标记：

10吸尘器 20集尘管 21集尘槽

22倒角 23集尘道 30往返装置

31滑块 40集尘器 50吸尘管

60风罩 61通孔 70支架

80定位装置 81定位块 82定位杆

311集尘通道

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例提供的一种新型高效除尘系统，包括吸尘器10、集尘管20、往返装置30、集尘器40和吸尘管50，其中：

所述吸尘器10下设有所述集尘管20；所述集尘管20设于所述往返装置30的滑块31上，所述滑块31带动所述集尘管20沿所述往返装置30运动；所述集尘管20与所述集尘器40通过所述吸尘管50连接；所述集尘管20设有集尘槽21。

具体实施时，如图1所示，吸尘器10将下方的飘尘吸附在吸尘器10的表面，吸尘器10下设有集尘管20，集尘管20在滑块31的带动下沿往返装置30运动，集尘管20与集尘器40通过吸尘管50连接，集尘管20上设有集尘槽21和集尘道23，集尘管20一端通过螺纹连接滑块31；集尘槽21的槽口朝向吸尘器10的表面，用于吸取吸尘器10的表面的灰尘，集尘道23的开口方向与吸尘器10的表面平行，由于吸取吸尘管50侧面的灰尘，集尘管20在高压泵的作用下吸取集尘管20槽口方向上的粉尘，粉尘经过集尘管20集中到集尘器40内；同时，如图3、图4所示，集尘槽21和集尘道23尺寸均从螺纹24端沿长度方向逐渐增大，解决了由于集尘管20长度问题导致的集尘槽21和集尘道23各个部位吸力不均的问题。

本发明提供的新型高效除尘系统，集尘管通过往返装置的带动，实现往返集尘的功能，吸尘器下设置带集尘槽的集尘管；在吸尘时不仅能吸取吸尘器表面的灰尘，还能吸取集尘管侧面的灰尘，吸尘效果更好；本发明提供的新型高效除尘系统，能够往返集尘，集尘管上各个部位的吸力均匀，吸尘效果好，能够有效清除空气中的飘尘，避免在产品生产过程中出现粉尘影响产品性能的现象。

优选地，所述滑块31内设有集尘通道311；所述集尘通道311一端连接所述集尘管20，另一端与所述吸尘管50连接。

具体实施时，滑块31内设有集尘通道311；集尘通道311一端连接集尘管20，另一端与吸尘管50螺纹连接，当集尘管20出现堵塞时，集尘管20可拆卸下来，便于将集尘管20拆卸下来疏通堵塞孔或者替换上新的集尘管20。

本发明提供的新型高效除尘系统，集尘管与滑块螺纹连接，便于将集尘管拆卸下来疏通堵塞孔或者替换上新的集尘管。

优选地，所述集尘管20的长度与所述吸尘器10的吸尘面长度相同；所述集尘管20的侧壁上设有倒角22。

具体实施时，如图2所示，当集尘管20随着往返装置30上往返运动时，集尘管20的长度与吸尘器10的吸尘面长度相同，能够将吸尘器10表面的积尘清理干净；倒角22设置在集尘管20上的集尘槽21两侧壁上，便于集尘。

优选地，所述滑块31上设有定位装置80；所述定位装置80用于定位所述集尘管20螺纹锁紧时的初始位置。

具体实施时，如图6所示，定位装置80设置在滑块31的侧壁上，定位装置80靠近集尘通道311的圆周边缘；定位装置80包括定位块81和定位杆82，定位块81为斜面结构，定位杆82一端活动连接于斜面结构上，定位杆82的另一端延伸至当集尘通道311(如图5所示)的通道空间内；安装与集尘通道31相适配的集尘管20时，先将集尘槽21槽口右端的位置对准定位杆82底下端部所在位置，再继续螺纹旋紧动作，保证集尘管20旋紧时，集尘槽21的槽口朝向吸尘器10的表面，确保正常的集尘工作；当不需要定位或者拆卸集尘管20时，将定位杆82拨向反方向，避免定位杆82在集尘通道311内的部分影响集尘管20的正常拆卸工作。

本发明提供的新型高效除尘系统，集尘管上的集尘槽槽口需要朝向吸尘器的表面，通过定位装置上的定位杆，定位集尘管螺纹锁紧时的初始位置，当集尘管与滑块螺纹连接时，可以精准地将集尘槽槽口转向吸尘器的表面。

优选地，所述吸尘器10下设有带通孔61的风罩60；所述吸尘管50固定在所述风罩60表面；所述风罩60设置在支架70上；所述风罩60上至少设有两个所述吸尘器10。

具体实施时，吸尘器10下设有带通孔61的风罩60；吸尘管50固定在风罩60表面；风罩60设置在支架70上；风罩60为锥台结构，锥台上设有至少两个吸尘器10，当使用中的吸尘器10出现故障或者其中一个吸尘器10需要保养时，其他吸尘器10能够继续工作。

优选地，所述集尘器40为双电机滤筒集尘器；两个电机的开关独立设置。

具体实施时，现有的吸尘设备为单电机设计，当电机出现故障时，整个吸尘系统便无法工作，在对环境要求比较高的工业生产中，容易影响产品的生产质量，本发明提供的新型高效除尘系统，采用集尘器40双电机的设计，两个电机的开关独立设置。当其中一个电机出现故障时，另一电机能够继续工作，保证整个除尘系统的正常除尘工作。

优选地，所述吸尘器10采用高效过滤器。

优选地，所述往返装置30为无杆气缸。

具体实施时，往返装置30为无杆气缸是较佳的实施方式，但并不仅仅局限于无杆气缸，也可以是有杆气缸、单作用气缸等。

尽管本文中较多的使用了诸如吸尘器、集尘管、集尘槽、倒角、往返装置、滑块、集尘器、吸尘管、风罩、通孔、定位杆、定位装置、定位块、集尘道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。