本发明涉及工业废水处理领域,尤其涉及一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法。
背景技术:
砷在自然界中是普遍存在的,是一种原生质毒物,可通过与蛋白和酶的巯基(-sh)相互作用(使蛋白质和酶在细胞内变性)以及增加细胞内的活性氧引起细胞损伤而产生毒性,已被美国疾病控制中心(cdc)和国际癌症研究机构(iarc)确定为第一类致癌物质,由于砷在生物体内的毒性蓄积效应,砷污染对生态环境的破坏也具有不可逆性。砷污染引起的环境事件在全球很多的国家和地区均有发生,国标中重金属砷的最高允许排放质量浓度为0.5mg/l,而在最新的环保要求中总砷的最高允许排放深度为0.1mg/l,在广东、云南、江西、江浙等受重金属严重污染的地区,也开始按最新的环保要求实施。
在化工、冶炼、有色冶金、矿产等常见的铜、铅、锌、锡的硫化精矿中,多伴生有一定数量的砷,经冶炼烧结或焙烧,其中大部分硫、砷被氧化、挥发进入气体,淋洗除杂后生成含砷的酸性废水。其中砷多以三价砷和五价砷的形式存在,三价砷较五价难脱除,且三价砷的沉淀物不稳定,给后序处理带来难度。
目前国内外处理重金属砷的方法主要有絮凝沉淀法、生物法、吸附法、膜分离法、离子交换法等,但是对于同时含有三价砷和五价砷的废水来说,单一的处理技术很难使废水处理达标,均存在处理周期长、处理效果差、药剂成本高、工艺流程复杂、工程转化难度大等问题。
夏圣骥等人在《纳滤膜去除水中砷的研究》中提到用纳滤膜对五价砷去除率较高,但是对三价砷的去除率较低,且纳滤膜对进水的要求较高,操作压力、总盐含量、有机物、ph均对纳滤膜除砷有一定影响,故不适用工业复杂废水去除砷的方法,且该法操作较复杂,不适合工业化。
杨世干等人在《含砷酸性废水处理工艺的改进》中提到可以用两段na2s和石灰-氧化-铁盐法来处理含砷酸性废水,要求硫化钠和砷的反应ph在2左右,后期脱砷需将ph调至10~11,最终出水中砷含量为0.5mg/l以下,该法操作难度较大,调节ph药剂用量较大,成本较高,且处理后废水中砷含量仅能达到≤0.5mg/l,难以满足废水中砷的含量≤0.1mg/l的环保要求。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,为了解决高浓度含砷酸性废水处理过程中的问题,本发明提出将高浓度含砷酸性废水进行三级处理,以优化工艺过程、节约处理成本、降低废水的毒性,实现重金属砷与其它重金属离子的深度脱除,使得出水中重金属砷含量≤0.1mg/l,cod含量≤80mg/l,且其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法,以高浓度含砷酸性废水为处理对象,经过中和沉淀处理、氧化沉淀处理、深度处理三级处理工艺,确保处理后废水中cod、砷与其它重金属元素达标,其具体工艺包括:
(1)一级中和沉淀处理:向高浓度含砷酸性废水中依次加入ph中和剂和沉淀剂,再通过固液分离,去除大部分的五价砷与其他重金属离子;
(2)二级氧化沉淀处理:在步骤(1)得到的上清液中加入氧化剂进行氧化反应,降低废水的cod,将难处理的三价砷氧化成易处理的五价砷,加入沉淀剂,再通过固液分离,去除砷与其它重金属离子;
(3)三级深度处理:取步骤(2)得到的上清液进行深度处理除砷,处理后废水可回用于生产工艺或直接外排。
所述高浓度含砷酸性废水中砷含量为0.5~2000mg/l,cod为100~5000mg/l,总盐含量为30~200g/l。
步骤(1)所述ph中和剂可以为电石渣、石灰乳、氢氧化镁溶液、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的一种或多种;
优选地,ph中和剂为石灰乳;
石灰乳的浓度5%~30%;
优选地,石灰乳的浓度为10%~20%。
步骤(1)所述沉淀剂可以为聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铁溶液、三氯化铁溶液、硫酸铁溶液或聚合氯化铝溶液中的一种或多种,沉淀剂添加量为0.5%~5%,反应时间为1h~8h;
优选地,沉淀剂为聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液;
优选地,沉淀剂的添加量为0.5~3%;
优选地,反应时间为1h~6h。
步骤(1)所述固液分离设备可以为重力沉降器、离心沉降器或过滤器;
优选地,固液分离设备为重力沉降器。
步骤(2)所述氧化剂可以为过氧化氢溶液、高锰酸钾溶液、臭氧、次氯酸钠溶液,氧化剂与重金属摩尔比为1~7;氧化剂与cod的质量浓度比0.5~5,氧化反应时间为1h~12h;
优选地,氧化剂为过氧化氢溶液;
优选地,氧化剂与重金属摩尔比为1~5;
优选地,氧化剂与cod的质量浓度比为0.5~4;
优选地,氧化反应时间为1h~10h。
步骤(2)所述沉淀剂可以为聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铁溶液、三氯化铁溶液、硫酸铁溶液或聚合氯化铝溶液中的一种或多种,沉淀剂添加量为0.5%~3%,反应时间为0.5h~6h;
优选地,沉淀剂为聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液;
优选地,沉淀剂的添加量为0.5~2%;
优选地,反应时间为0.5h~4h。
步骤(2)所述固液分离设备可以为重力沉降器、离心沉降器或过滤器;
优选地,固液分离设备为重力沉降器。
步骤(3)中所述深度处理除砷的方法可以为膜分离法、吸附法、生物法或电絮凝法;
优选地,深度处理除砷为吸附法。
经三级处理后废水中砷含量≤0.1mg/l,cod含量≤80mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可回用于生产工艺或直接外排。
步骤(1)是一级中和沉淀处理,向高浓度含砷酸性废水中加入ph中和剂,将废水ph调节至7左右,加入沉淀剂,再通过固液分离,去除大部分的五价砷与其他重金属离子,ph中和剂可以为电石渣、石灰乳、氢氧化镁溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或多种,为节约成本,优选为石灰乳,石灰乳的浓度5%~30%,优选为10%~20%,例如为10%、15%、20%等,沉淀剂可以为聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铁溶液、三氯化铁溶液、硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液中的一种或多种,优选为聚合硫酸铁或聚合氯化铁,沉淀剂添加量为0.5%~5%,优选为0.5~3%,例如为0.5%、1%、2%、3%等,反应时间为1h~8h,优选为1h~6h,例如为1h、3h、6h等,固液分离设备可以为重力沉降器、离心沉降器、过滤器等,为优化处理工艺,优选为重力沉降器。
步骤(2)是二级氧化沉淀处理,在步骤(1)得到的上清液中加入氧化剂进行氧化反应,降低废水的cod,将难处理的三价砷氧化成易处理的五价砷,加入沉淀剂,再通过固液分离,去除砷与其它重金属离子,氧化剂可以为过氧化氢溶液、高锰酸钾溶液、臭氧、次氯酸钠溶液,为节约成本,优选为过氧化氢,氧化剂与重金属摩尔比为1~7,优选为1~5,例如为1、3、5,氧化剂与cod的质量浓度比0.5~5,优选为0.5~4,例如为0.5、2、4,氧化反应时间为1h~12h。优选为1h~10h。例如为1h、4h、7h、10h等,沉淀剂可以为聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铁溶液、三氯化铁溶液、硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液中的一种或多种,优选为聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液,沉淀剂添加量为0.5%~3%,优选为0.5~2%,例如为0.5%、1%、1.5%、2%等。反应时间为0.5h~6h,优选为0.5h~4h,例如为0.5h、2h、4h等,固液分离设备可以为重力沉降器、离心沉降器、过滤器等,为优化处理工艺,优选为重力沉降器。
步骤(3)是三级深度处理,对步骤(2)得到的上清液进行深度处理除砷,处理后废水可回用于生产工艺或直接外排,深度处理除砷的方法可以为膜分离法、吸附法、生物法、电絮凝法等,膜分离法是利用膜的选择透过性,根据多组分流体中各组分在膜中传质选择性的差异,借助较高的外压,来实现对其的分离、分级、提纯或富集,根据膜孔径大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透;吸附法主要是利用吸附剂活性表面积或吸附基团的强大吸附作用,与金属离子形成离子键、共价键、螯合物等,再经过滤去除重金属来达到吸附除重金属的目的;生物法通过在特定培养基上培养菌种,产生一种类似于活性污泥的絮凝结构的物质,与含砷废水充分接触,结合其中的砷而絮凝沉降,然后分离,达到除砷效果;电絮凝法是以铁板或铝板为阳极,在通直流电后,阳极失去电子,形成金属阳离子fe2+、al3+,与oh-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂,与废水中重金属结合生成较大絮状体,经沉淀或气浮后去除,深度处理优选为吸附法。
步骤(3)中吸附柱出水中砷含量≤0.1mg/l,cod含量≤80mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可回用于生产工艺或直接外排。
一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法,是以高浓度含砷酸性废水为处理对象,经过中和沉淀处理、氧化沉淀处理、深度处理三级处理工艺,确保处理后废水中cod、砷与其它重金属元素达标,其具体工艺包括:
(1)一级中和沉淀处理:向高浓度含砷酸性废水中加入石灰乳,石灰乳的浓度10%~20%,将废水ph调节至7左右,加入聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液,添加量为0.5%~3%,反应1h~6h,经重力沉降器进行固液分离,去除大部分的五价砷与其他重金属离子;
(2)二级氧化沉淀处理:在步骤(1)得到的上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为1~5,与cod的质量浓度比为0.5~4,氧化时间为1h~10h,降低废水的cod,将难处理的三价砷氧化成易处理的五价砷,加入聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液,添加量为0.5%~2%,反应0.5h~4h,经重力沉降器进行固液分离,去除砷与其它重金属离子;
(3)三级深度处理:取步骤(2)得到的上清液进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,出水中砷含量≤0.1mg/l,cod含量≤80mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可回用于生产工艺或直接外排。
与现有技术相比,本发明具有如下效果:
(1)本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水的综合处理的新方法,该方法通过三级综合处理,实现了废水中重金属的深度脱除,cod含量达标,以及降低废水的毒性,实现了废水的达标排放,而且本工艺流程简单、成本低;
(2)本发明所述的吸附柱,占地面积小,操作简单,处理能力强,实用范围广,不仅可与本方法中一级、二级处理步骤相结合,还可与其它水处理设备配套使用,实现重金属的深度脱除,吸附柱出水中砷含量≤0.1mg/l,cod含量≤80mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,无二次污染生成。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为780mg/l,cod为5000mg/l。用10%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加2%的聚合氯化铁溶液,反应时间为6h,反应后废水经离心沉降机进行固液分离,向沉降机出水中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为3,与cod的质量浓度比为5,氧化时间为7h,加入1.5%的聚合硫酸铁溶液,反应2h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留2h后,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.06mg/l,cod含量为63mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例2
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为1100mg/l,cod为3500mg/l。用2g/lnaoh溶液将废水ph调至7左右,添加2%的聚合硫酸铁,反应时间为3h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留4h后,往出水上清液中添加高锰酸钾,其中高锰酸钾与重金属的摩尔比为3,与cod的质量浓度比为2,氧化时间为7h,加入1.5%的聚合硫酸铁溶液,反应2h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留4h后,出水进入电絮凝除重金属装置,出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.1mg/l,cod含量为73mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例3
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为1750mg/l,cod为2600mg/l。用15%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加3%的聚合硫酸铁和聚合氯化铁的混合物溶液,反应时间为3h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留4h后,向出水上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为5,与cod的质量浓度比为2,氧化时间为4h,加入2%的硫酸铁溶液,反应4h后经过滤器过滤,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.07mg/l,cod含量为59mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例4
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为0.5mg/l,cod为1680mg/l。用2g/lkoh溶液将废水ph调至7左右,添加2%的聚合硫酸铁溶液,反应时间为1h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留4h后,往出水上清液中添加次氯酸钠溶液,其中次氯酸钠与重金属的摩尔比为1,与cod的质量浓度比为2,氧化时间为4h,加入2%的聚合硫酸铁溶液,反应2h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留6h后,沉降器出水经纳滤膜过滤,过滤后废水中砷含量为0.06mg/l,cod含量为46mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例5
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为200mg/l,cod为1000mg/l。用5%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加0.5%的硫酸铁溶液,反应时间为1h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留2h后,向出水上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为1,与cod的质量浓度比为2,氧化时间为1h,加入0.5%的聚合氯化铁和聚合硫酸铁的混合物溶液,反应0.5h,反应后废水经离心沉降机进行固液分离,,沉降机出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.03mg/l,cod含量为71mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例6
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为2000mg/l,cod为100mg/l。用20%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加1%的三氯化铁溶液,反应时间为3h,将废水输送至过滤器中,废水在过滤器中停留4h后,向出水上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为7,与cod的质量浓度比为0.5,氧化时间为12h,加入3%的聚合氯化铝溶液,反应4h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留4h后,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.03mg/l,cod含量为35mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例7
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为930mg/l,cod为3100mg/l。用6g/lmg(oh)2溶液将废水ph调至7左右,添加3%的聚合硫酸铁溶液,反应时间为6h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留4h后,往出水上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为3,与cod的质量浓度比为5,氧化时间为12h,加入2%的三氯化铁,反应4h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留6h后,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.1mg/l,cod含量为43mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例8
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为1800mg/l,cod为4200mg/l。用30%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加5%的聚合氯化铝溶液,反应时间为8h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留6h后,向出水上清液中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为5,与cod的质量浓度比为4,氧化时间为10h,加入1%的聚合硫酸铁溶液,反应6h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留6h后,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.08mg/l,cod含量为56mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例9
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为1200mg/l,cod为1090mg/l。用电石渣将废水ph调至7左右,添加1%的聚合硫酸铁溶液,反应时间为1h,反应后废水经过滤器过滤,往过滤器出水中添加过氧化氢溶液,其中过氧化氢与重金属的摩尔比为3,与cod的质量浓度比为4,氧化时间为10h,加入2%的硫酸铁溶液,反应1h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留6h后,出水进入活性污泥池,在活性污泥池中停留10h后经沉淀分离,上清液中砷含量为0.06mg/l,cod含量为64mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
实施例10
某工厂提供一种高浓度含砷酸性废水,其中砷含量为120mg/l,cod为800mg/l。用15%的石灰乳将废水ph调至7左右,添加2%的聚合硫酸铁溶液,反应时间为1h,将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中停留4h后,向沉降器出水中通入臭氧,其中控制氧气流量为100m3/h,臭氧通入浓度为50g/m3,反应时间为3h,再加入2%的聚合氯化铁,反应1h,再将废水输送至沉降器中,废水在沉降器中的停留6h后,出水进入除重金属吸附柱,吸附柱出水经过滤器过滤,过滤后废水中砷含量为0.07mg/l,cod含量为68mg/l,其它重金属含量均达到国家gb8976-1996《污水综合排放标准》规定的一级排放标准,可直接外排。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的方法,但本发明并不局限于上述操作步骤,即不意味着本发明必须依赖上述操作步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。